本实用新型专利技术涉及电机加工设备技术领域，尤其涉及一种直线电机磁钢自动分离装置。该装置包括底座；装料机构，装料机构固定设置于底座上，装料机构上设置有出料通道，将磁钢放置在装料机构上时，磁钢落入出料通道内放置；驱动机构，驱动机构固定设置于底座上，驱动机构设置于装料机构的一侧，驱动机构的输出端可伸入出料通道内设置。将磁合在一起的磁钢放置在装料机构上，通过驱动机构的输出端对出料通道内的磁钢进行分离动作，有效的解决了人工分离磁钢存在的安全问题，同时该装置结构简单，使用便捷，进而能够有效提高磁钢分离作业的工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种直线电机磁钢自动分离装置
[0001]本技术涉及电机加工设备
，尤其涉及一种直线电机磁钢自动分离装置。
技术介绍
[0002]直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置。它可以看成是一台旋转电机按径向剖开，并展成平面而成。
[0003]在直线电机行业内，直线电机定子贴装的磁钢，通常都是10片以上叠加吸附在一起的，传统做法是手工分离磁片，通过手指的力气强行分离两块磁钢，由于磁钢属于强磁，稍微大一点的磁钢的吸力非常大，不易分离，同时还容易夹伤手指，造成工伤，对人身安全存在一定的风险，另外手工分离磁片效率低，难以满足生产工作的需求。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种直线电机磁钢自动分离装置，用以解决现有技术中人工作业存在安全隐患且效率低的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种直线电机磁钢自动分离装置，包括：
[0006]底座；
[0007]装料机构，所述装料机构固定设置于所述底座上，所述装料机构上设置有出料通道，将磁钢放置在所述装料机构上时，磁钢落入所述出料通道内放置；
[0008]驱动机构，所述驱动机构固定设置于所述底座上，所述驱动机构设置于所述装料机构的一侧，所述驱动机构的输出端可伸入所述出料通道内设置。
[0009]在一种可能的实施方式中，优选的，所述装料机构包括第一L形护板、第二L形护板和阻挡座，所述第一L形护板和所述第二L形护板固定设置于所述底座的两侧，所述第一L形护板和所述第二L形护板之间形成置料区间，所述阻挡座设置于所述第一L形护板远离所述驱动机构的一侧，所述阻挡座同时与所述第一L形护板和所述第二L形护板固定连接，所述阻挡座上开设有出料口，所述出料口与所述置料区间形成所述出料通道。
[0010]在一种可能的实施方式中，优选的，所述装料机构还包括前护板，所述前护板设置于所述阻挡座上，所述前护板同时与所述第一L形护板和所述第二L形护板固定连接。
[0011]在一种可能的实施方式中，优选的，所述第一L形护板、所述第二L形护板、所述阻挡座和所述前护板均采用陶瓷材料。
[0012]在一种可能的实施方式中，优选的，所述驱动机构采用驱动气缸，所述驱动气缸的输出端设置有推杆，所述推杆可活动伸入所述出料通道内设置。
[0013]在一种可能的实施方式中，优选的，所述推杆采用陶瓷材料。
[0014]本技术的有益效果是：本技术提出一种直线电机磁钢自动分离装置，该装置通过驱动机构对放置在装料机构内的磁钢进行分离作业，有效的避免了人工作业方式存在的安全风险，同时该装置结构简单，使用便捷，进而能够有效提高磁钢分离作业的工作
效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1示出了直线电机磁钢自动分离装置的整体结构示意图。
[0017]主要元件符号说明：
[0018]100
‑
底座；200
‑
装料机构；210
‑
出料通道；220
‑
第一L形护板；230
‑
第二L形护板；240
‑
阻挡座；250
‑
前护板；300
‑
驱动机构；310
‑
推杆；400
‑
磁钢。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0024]请参阅图1，本技术提供一种直线电机磁钢自动分离装置(以下简称装置)，该装置包括底座100、装料机构200和驱动机构300，装料机构200固定设置于底座100上，驱动
机构300固定设置于装料机构200的一侧，装料机构200上具有出料通道210的结构，将磁合在一起的磁钢400放置在装料机构200上，磁钢400落入到出料通道210内放置。
[0025]具体的，驱动机构300的输出端设置有推杆310，推杆310可伸入出料通道210内活动设置，当驱动机构300动作时能够将推杆310推入出料通道210内，进一步的将磁合在一起的磁钢400进行分离，进而将单个磁钢400从出料通道210中推出。
[0026]该装置能够有效分离磁合在一起的磁钢400，能够避免人工磁钢存在的安全问题，同时该装置结构简单，使用便捷，进而能够有效提高磁钢分离作业的工作效率。
[0027]在上述方案中，装料机构200包括第一L形护板220、第二L形护板230和阻挡座240，第一L形护板220和第二L形护板230本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直线电机磁钢自动分离装置，其特征在于，包括：底座；装料机构，所述装料机构固定设置于所述底座上，所述装料机构上设置有出料通道，将磁钢放置在所述装料机构上时，磁钢落入所述出料通道内放置；驱动机构，所述驱动机构固定设置于所述底座上，所述驱动机构设置于所述装料机构的一侧，所述驱动机构的输出端可伸入所述出料通道内设置。2.根据权利要求1所述的直线电机磁钢自动分离装置，其特征在于，所述装料机构包括第一L形护板、第二L形护板和阻挡座，所述第一L形护板和所述第二L形护板固定设置于所述底座的两侧，所述第一L形护板和所述第二L形护板之间形成置料区间，所述阻挡座设置于所述第一L形护板远离所述驱动机构的一侧，所述阻挡座同时与所述第一L形护板和所述第二L形护...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘景福，
申请(专利权)人：深圳市胜和鑫自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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