半剪冲压模具制造技术

本申请涉及一种半剪冲压模具，用于工件的半剪冲压，包括：第一模具、第二模具和定位组件，第一模具包括第一座体和型芯件，型芯件与第一座体可滑动地相连，第二模具包括第二座体，第二座体设有型腔结构，定位组件的第一板体和第二板体围成定位腔，型腔结构位于定位腔内，第一板体和第二板体的厚度与工件的厚度相等。通过第一板体和第二板体围成的定位腔对待加工的工件进行定位和压料，型芯件移动实现对工件进行半剪，第一座体和第二座体紧密压合可以保压，减少半剪工艺所带来的成型角度回弹的问题。本申请有效地解决了现有技术采用冲压模具进行半剪工艺加工，不能够对工件进行定位和压料，导致工件加工完成后无法满足后续生产工艺需求的问题。艺需求的问题。艺需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
半剪冲压模具


[0001]本申请涉及冲压模具的
，尤其涉及一种半剪冲压模具。

技术介绍

[0002]随着制造业的发展，产品的种类繁多，各工艺以及实施设备需要不断的进步，才能够提高生产效率以及产能，从而满足生产的需求。冲压成型作为重要的生产手段，其制品结构多样、种类复杂、需求量大，对应的生产模具的种类也繁多，而冲压件通常使用的是经济级精度作为设计精度，以控制生产成本。
[0003]冲压模具的
中，有一类半剪冲压模具，需要在钣金类的产品上，用半剪的工艺制作出小于四至五倍料厚的成型特征。现有技术中，通常是直接使用冲压模具进行生产制造，由于产品的实际变形量极小，且使用半剪工艺的加工位置通常较小，导致传统的冲压模具不能够对待加工件进行定位，压料还达不到半剪的加工条件，使得产品完成加工后，出现成型角度回弹比较大，角度和尺寸不稳定无法满足产品后续生产工艺需求的问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种半剪冲压模具，以解决现有技术采用冲压模具进行半剪工艺加工，不能够对工件进行定位和压料，导致工件加工完成后无法满足后续生产工艺需求的问题。
[0005]本申请提供了一种半剪冲压模具，用于工件的半剪冲压，包括：第一模具、第二模具和定位组件，第一模具包括第一座体和型芯件，型芯件与第一座体可滑动地相连，滑动方向为第一方向；第二模具包括第二座体，第二座体面向第一座体的一面设置有型腔结构，型腔结构与型芯件对应地设置；定位组件包括第一板体和第二板体，第一板体和第二板体围成定位腔，型腔结构位于定位腔内，第一板体和第二板体的厚度与工件的厚度相等。
[0006]进一步地，半剪冲压模具还包括第一推动组件，第一推动组件包括沿第二方向依次设置的第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件驱动第一座体沿第一方向滑动，第二驱动件驱动型芯件沿第一方向滑动。
[0007]进一步地，第一模具还包括推动块，推动块与型芯件固定相连，推动块可沿第一方向滑动，第一驱动件设置有第一斜台，合模时，第一驱动件沿第二方向移动，第一斜台推动推动块沿第一方向滑动。
[0008]进一步地，型芯件还设置有限位槽，第一座体还包括限位卡槽和限位块，限位块可沿第一方向滑动，限位槽和限位卡槽围成限位腔，限位块与限位腔间隙配合。
[0009]进一步地，第一模具还包括推动部，第二驱动件还包括第二斜台，推动部沿第一方向和沿第二方向均远离推动块，第二斜台沿第一方向和沿第二方向均远离第一斜台，合模时，第一斜台在推动部完成推进后驱动推动块沿第一方向滑动。
[0010]进一步地，半剪冲压模具还包括固定块，固定块与第一座体之间设置有第一弹性件，固定块与第二座体之间设置有第二弹性件，固定块与限位块之间设置有第三弹性件，第
一弹性件、第二弹性件和第三弹性件均沿远离固定块的方向施加推力。
[0011]进一步地，第二模具还包括设置于型腔结构内的卸料结构，卸料结构包括卸料顶杆，卸料顶杆可沿第一方向相对型腔结构滑动。
[0012]进一步地，卸料结构还包括第四弹性件和卸力杆体，卸力杆体可穿过第二座体与固定块相抵，卸力杆体与卸料顶杆均通过连接件与第四弹性件相连，第四弹性件远离连接件的一端与第二座体相连，第四弹性件抵推连接件。
[0013]进一步地，第一板体与第一座体固定相连，第二板体与第二座体固定相连，合模时，第一板体和第二板体均与固定块间隙配合。
[0014]进一步地，半剪冲压模具还包括第二推动组件，第二推动组件包括第三驱动件，第二模具还包括抵推部，第三驱动件驱动抵推部沿第一方向滑动。
[0015]本申请提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0016]本申请提供的一种半剪冲压模具，用于工件的半剪冲压，包括：第一模具、第二模具和定位组件，第一模具包括第一座体和型芯件，型芯件与第一座体可滑动地相连，滑动方向为第一方向；第二模具包括第二座体，第二座体面向第一座体的一面设置有型腔结构，型腔结构与型芯件对应地设置；定位组件包括第一板体和第二板体，第一板体和第二板体围成定位腔，型腔结构位于定位腔内，第一板体和第二板体的厚度与工件的厚度相等。通过第一板体和第二板体围成的定位腔对待加工的工件进行定位，同时通过第一座体和第二座体相互接触实现工件的压料，最后通过型芯件的移动，实现和型腔结构的配合对工件进行半剪，这样的设置压料可靠，在压料完成后进行半剪使得半剪过程加工精度良好，并且可以通过第一座体和第二座体之间紧密压合实现保压，能够有效地减少半剪工艺所带来的成型角度回弹的问题。本申请有效地解决了现有技术采用冲压模具进行半剪工艺加工，不能够对工件进行定位和压料，导致工件加工完成后无法满足后续生产工艺需求的问题。
附图说明
[0017]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1示出了本申请实施例提供的一种半剪冲压模具使用过程中的立体结构示意图；
[0020]图2示出了图1半剪冲压模具的立体结构示意图；
[0021]图3示出了图2半剪冲压模具的局部放大示意图；
[0022]图4示出了图1半剪冲压模具的剖视示意图；
[0023]图5示出了图4半剪冲压模具的局部剖视示意图。
[0024]其中，上述附图包含如下的附图标记：
[0025]10、第一模具；11、第一座体；111、限位卡槽；112、限位块；12、型芯件；121、限位槽；13、推动块；14、推动部；15、定位容纳部；20、第二模具；21、第二座体；211、型腔结构；22、卸料结构；221、卸料顶杆；222、第四弹性件；223、卸力杆体；224、连接件；23、抵推部；30、定位
组件；31、第一板体；32、第二板体；40、第一推动组件；41、第一驱动件；411、第一斜台；42、第二驱动件；421、第二斜台；50、固定块；51、第一弹性件；52、第二弹性件；53、第三弹性件；60、第二推动组件；61、第三驱动件；100、工件。
具体实施方式
[0026]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]如图1和图2所示，本申请实施例的技术方案中，提供了一种半剪冲压模具，用于工件100的半剪冲压，包括：第一模具10、第二模具20和定位组件30，第一模具10包括第一座体11和型芯件12，型芯件1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半剪冲压模具，用于工件(100)的半剪冲压，其特征在于，包括：第一模具(10)，所述第一模具(10)包括第一座体(11)和型芯件(12)，所述型芯件(12)与所述第一座体(11)可滑动地相连，滑动方向为第一方向；第二模具(20)，所述第二模具(20)包括第二座体(21)，所述第二座体(21)面向所述第一座体(11)的一面设置有型腔结构(211)，所述型腔结构(211)与所述型芯件(12)对应地设置；定位组件(30)，所述定位组件(30)包括第一板体(31)和第二板体(32)，所述第一板体(31)和所述第二板体(32)围成定位腔，所述型腔结构(211)位于所述定位腔内，所述第一板体(31)和所述第二板体(32)的厚度与所述工件(100)的厚度相等。2.根据权利要求1所述的半剪冲压模具，其特征在于，所述半剪冲压模具还包括第一推动组件(40)，所述第一推动组件(40)包括沿第二方向依次设置的第一驱动件(41)和第二驱动件(42)，所述第一驱动件(41)驱动所述型芯件(12)沿所述第一方向滑动，所述第二驱动件(42)驱动所述第一座体(11)沿第一方向滑动。3.根据权利要求2所述的半剪冲压模具，其特征在于，所述第一模具(10)还包括推动块(13)，所述推动块(13)与所述型芯件(12)固定相连，所述推动块(13)可沿所述第一方向滑动，所述第一驱动件(41)设置有第一斜台(411)，合模时，所述第一驱动件(41)沿第二方向移动，所述第一斜台(411)推动所述推动块(13)沿所述第一方向滑动。4.根据权利要求3所述的半剪冲压模具，其特征在于，所述型芯件(12)还设置有限位槽(121)，所述第一座体(11)还包括限位卡槽(111)和限位块(112)，所述限位块(112)可沿所述第一方向滑动，所述限位槽(121)和所述限位卡槽(111)围成限位腔，所述限位块与所述限位腔间隙配合。5.根据权利要求3所述的半剪冲压模具，其特征在于，所述第一模具(10)还包括推动部(14)，所述第二驱动件(42)还包括第二斜台(421)，所述推动部(14)沿所述第一方向和沿所述第二方向均远离所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈长勤，姜柳柳，焦建伟，周求洲，
申请(专利权)人：立讯智造科技常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：