电子产品的铝合金边框冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子产品的铝合金边框冲压模具，涉及冲压模具技术领域，包括上冲压模具和下冲压模具，所述上冲压模具的底部设置有冲压块。该电子产品的铝合金边框冲压模具，通过离子风机和金属管以及喷射管的配合使用，使得该电子产品的铝合金边框冲压模具在完成对铝合金边框的冲压加工后，上冲压模具可在驱动机构的作用下与下冲压模具分离，喷射管和金属管跟随上冲压模具运动至下冲压模具的上方，离子风机可启动并制备离子风束，将风束通过连通管注入金属管中，继而通过金属管外部的喷射管对完成了冲压加工的铝合金边框外部进行喷射，去除铝合金边框上残余的静电，避免铝合金边框应用于电子产品的装配后对电子产品造成影响。造成影响。造成影响。

【技术实现步骤摘要】
电子产品的铝合金边框冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种电子产品的铝合金边框冲压模具。

技术介绍

[0002]铝合金是一种有色金属的结构材料，以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，铝合金的密度为2.63～2.85g/cm3，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
[0003]铝合金材料在应用于电子产品中时，常作为框架结构使用，为电子产品的各个设备提供安装和固定的位置，具体进行加工操作时，通过冲压模具对整块铝合金板材进行冲压成型，形成铝合金边框，但是现有的冲压模具在实际进行铝合金边框的冲压过程中时，加工后的板材上难免出现部分的碎屑，碎屑随着模具的分离后，散落在模具上，若不及时进行清理，便会积聚在冲压模具的内侧，影响后续冲压工作的进行，且成型后的铝合金框架上会在加工过程中残余一定的静电，若成型后直接应用于电子产品的装配时，其外部的静电易对电子产品造成影响，为此，我们设计了一种电子产品的铝合金边框冲压模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电子产品的铝合金边框冲压模具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电子产品的铝合金边框冲压模具，包括上冲压模具和下冲压模具，所述上冲压模具的底部设置有冲压块，且上冲压模具的顶部开设有辅助上冲压模具与驱动机构之间连接固定的连接区，所述下冲压模具中开设有与冲压块相匹配的冲压区，所述上冲压模具的两侧焊接有均匀分布的固定座，且上冲压模具的上方中部固定套装有离子风机，两个所述固定座之间活动连接有金属管，所述金属管的外部套装有均匀分布的喷射管，且金属管与离子风机之间通过连通管连通。
[0006]进一步的，所述金属管和固定座之间通过轴承活动连接，且金属管的一端延伸至固定座的外侧并固定套装有伞齿轮。
[0007]进一步的，所述上冲压模具的一侧固定套装有双轴电机，所述双轴电机的驱动轴末端延伸至金属管的外侧并固定套装有伞齿轮。
[0008]进一步的，所述双轴电机驱动轴外部的伞齿轮与金属管端头处的伞齿轮之间相互啮合。
[0009]进一步的，所述双轴电机与上冲压模具之间通过均匀分布的散热板固定连接，且双轴电机与离子风机之间电性连接。
[0010]进一步的，所述喷射管呈L形，且喷射管的末端竖直向下，所述连通管采用软转管制成。
[0011]本技术提供了一种电子产品的铝合金边框冲压模具，具备以下有益效果：
[0012]1、该电子产品的铝合金边框冲压模具，通过离子风机和金属管以及喷射管的配合使用，使得该电子产品的铝合金边框冲压模具在完成对铝合金边框的冲压加工后，上冲压模具可在驱动机构的作用下与下冲压模具分离，喷射管和金属管跟随上冲压模具运动至下冲压模具的上方，离子风机可启动并制备离子风束，将风束通过连通管注入金属管中，继而通过金属管外部的喷射管对完成了冲压加工的铝合金边框外部进行喷射，去除铝合金边框上残余的静电，避免铝合金边框应用于电子产品的装配后对电子产品造成影响。
[0013]2、该电子产品的铝合金边框冲压模具，通过金属管和喷射管以及伞齿轮和双轴电机的配合使用，使得该电子产品的铝合金边框冲压模具在通过金属管和喷射管对铝合金边框进行去除静电的操作的同时离子风束能够吹动模具中残余的碎屑，且双轴电机可启动并通过其输出轴带动伞齿轮旋转，继而通过伞齿轮之间的传动带动金属管和喷射管偏转，改变喷射管的朝向，使得保证离子风束在进行工作的过程中可完全覆盖铝合金边框和下冲压模具中的冲压区区域，保证去除静电和清理碎屑的范围。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术上冲压模具底部的结构示意图；
[0016]图3为本技术下冲压模具外部的结构示意图；
[0017]图4为本技术离子风机和金属管之间的结构示意图。
[0018]图中：1、上冲压模具；2、下冲压模具；3、固定座；4、金属管；5、喷射管；6、伞齿轮；7、连接区；8、双轴电机；9、离子风机；10、连通管；11、冲压块；12、散热板；13、冲压区。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种电子产品的铝合金边框冲压模具，包括上冲压模具1和下冲压模具2，上冲压模具1的底部设置有冲压块11，且上冲压模具1的顶部开设有辅助上冲压模具1与驱动机构之间连接固定的连接区7，上冲压模具1可通过连接区7与驱动机构之间连接，驱动机构带动上冲压模具1配合下冲压模具2完成冲压工作，完成对铝合金边框的冲压加工。
[0021]下冲压模具2中开设有与冲压块11相匹配的冲压区13，上冲压模具1的两侧焊接有均匀分布的固定座3，且上冲压模具1的上方中部固定套装有离子风机9，两个固定座3之间活动连接有金属管4，金属管4和固定座3之间通过轴承活动连接，金属管4与固定座3之间通过轴承连接，金属管4可在轴承的作用下进行旋转活动，且金属管4的一端延伸至固定座3的
外侧并固定套装有伞齿轮6，金属管4旋转时，伞齿轮6跟随金属管4一同旋转。
[0022]请参阅图1至图4，金属管4的外部套装有均匀分布的喷射管5，且金属管4与离子风机9之间通过连通管10连通，喷射管5呈L形，且喷射管5的末端竖直向下，离子风机9启动后可制备离子风束，将风束通过连通管10注入金属管4中，继而通过金属管4外部的喷射管5对完成了冲压加工的铝合金边框外部进行喷射。
[0023]连通管10采用软转管制成，执行对金属边框的去除静电和对下冲压模具2上碎屑清理的工作，上冲压模具1的一侧固定套装有双轴电机8，双轴电机8的驱动轴末端延伸至金属管4的外侧并固定套装有伞齿轮6，双轴电机8工作时可通过其驱动轴带动驱动轴外部的伞齿轮6旋转。
[0024]双轴电机8驱动轴外部的伞齿轮6与金属管4端头处的伞齿轮6之间相互啮合，双轴电机8的驱动轴旋转后带动伞齿轮6转动，由于两个伞齿轮6相互啮合，双轴电机8工作便能够带动金属管4和喷射管5进行偏转，从而改变喷射管5的末端朝向，双轴电机8与上冲压模具1之间通过均匀分布的散热板12固定连接，双轴电机8和上冲压模具1之间的散热板12即可保证双轴电机8与上冲压模具1之间连接的稳定性，且双轴电机8与离子风机9之间电性连接，又能够预留一定的间隙，辅助双轴电机8工作过程中的散热。
[0025]综上，该电子产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子产品的铝合金边框冲压模具，包括上冲压模具(1)和下冲压模具(2)，所述上冲压模具(1)的底部设置有冲压块(11)，且上冲压模具(1)的顶部开设有辅助上冲压模具(1)与驱动机构之间连接固定的连接区(7)，所述下冲压模具(2)中开设有与冲压块(11)相匹配的冲压区(13)，其特征在于：所述上冲压模具(1)的两侧焊接有均匀分布的固定座(3)，且上冲压模具(1)的上方中部固定套装有离子风机(9)，两个所述固定座(3)之间活动连接有金属管(4)，所述金属管(4)的外部套装有均匀分布的喷射管(5)，且金属管(4)与离子风机(9)之间通过连通管(10)连通。2.根据权利要求1所述的一种电子产品的铝合金边框冲压模具，其特征在于：所述金属管(4)和固定座(3)之间通过轴承活动连接，且金属管(4)的一端延伸至固定座(3)的外侧并固定套装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗宁，时朝川，刘海，
申请(专利权)人：徐州汉裕铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：