铝合金散热片成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝合金散热片成型技术领域，且公开了铝合金散热片成型装置，包括工作台，工作台顶面设置有校直机构，工作台顶面设置有冷却机构，校直机构包括支撑部，支撑部包括支撑柱和支撑板，支撑柱顶面与支撑板底面固定连接，支撑板顶面固定设置有校直部。通过连接板带动限制板向下移动，使得限制板能够嵌入散该铝合金通过往注液管内注入冷凝液并启动泵机，使得冷凝液被输进循环管内，通过循环管内的冷凝液在模具内壁环绕，使得模具内的散热片能够被快速冷却，使得散热片能够被快速降温定型，由于散热片被限制板稳固限制，使得散热片不会产生弯曲倾斜散热片成型装置，热片间隔内，通过限制板之间的间隔对散热片进行夹持。通过限制板之间的间隔对散热片进行夹持。通过限制板之间的间隔对散热片进行夹持。

【技术实现步骤摘要】
铝合金散热片成型装置


[0001]本技术涉及铝合金散热片成型
，具体为铝合金散热片成型装置。

技术介绍

[0002]散热片是给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。目前常用的散热片材质是铜和铝合金，二者各有其优缺点。铜的导热性好，但价格较贵，加工难度较高，重量过大，热容量较小，而且容易氧化；而纯铝太软，不能直接使用，都是使用铝合金才能提供足够的硬度，铝合金的优点是价格低廉，重量轻，但导热性比铜就要差很多。
[0003]现有的散热片在成型后容易发生弯曲倾斜，导致散热片加工难度增大且散热片易损坏，为此需要通过一种具有校直机构的铝合金散热片成型装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供铝合金散热片成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铝合金散热片成型装置，包括工作台，所述工作台顶面设置有校直机构，所述工作台顶面设置有冷却机构；
[0006]所述校直机构包括支撑部，支撑部包括支撑柱和支撑板，所述支撑柱顶面与支撑板底面固定连接，所述支撑板顶面固定设置有校直部，校直部包括液压缸、伸缩杆和限制板,所述液压缸底面与支撑板顶面固定连接，所述伸缩杆表面与液压缸内壁滑动连接。
[0007]优选的，所述支撑柱底面与工作台顶面固定连接，所述限制板顶面固定安装有连接板，所述伸缩杆底面贯穿支撑板顶面与连接板顶面固定连接。
[0008]优选的，所述冷却机构包括模具，所述模具正面设置有冷却部，冷却部包括泵机和循环管。
[0009]优选的，所述泵机后面与循环管进液口固定连接，所述模具内壁开设有循环管槽，所述循环管表面与循环管槽内壁固定连接，所述循环管出液口贯穿工作台顶面延伸至工作台下端。
[0010]优选的，所述模具底面与工作台顶面固定连接，所述泵机底面与工作台顶面固定连接，所述泵机右面固定安装有注液管。
[0011]优选的，所述循环管表面设置有阀门，所述阀门内壁与循环管表面固定连接。
[0012]优选的，所述工作台底面设置有支撑腿，所述支撑腿顶面与工作台底面固定连接，所述支撑腿底面设置有支撑脚垫，所述支撑脚垫顶面与支撑腿底面固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1)该铝合金散热片成型装置，通过启动液压缸，使得伸缩杆能够带动连接板向下移动，通过连接板带动限制板向下移动，使得限制板能够嵌入散该铝合金散热片成型装置，
热片间隔内，通过限制板之间的间隔对散热片进行夹持。
[0015]2)该铝合金散热片成型装置，通过往注液管内注入冷凝液并启动泵机，使得冷凝液被输进循环管内，通过循环管内的冷凝液在模具内壁环绕，使得模具内的散热片能够被快速冷却，使得散热片能够被快速降温定型，由于散热片被限制板稳固限制，使得散热片不会产生弯曲倾斜。
附图说明
[0016]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0017]图2为本技术正面立体结构示意图；
[0018]图3为本技术冷却机构结构示意图；
[0019]图4为本技术模具正面结构剖视图。
[0020]图中：1工作台、2校直机构、201支撑柱、202支撑板、203液压缸、204伸缩杆、205连接板、206限制板、3冷却机构、301模具、302泵机、303注液管、304循环管、305阀门、4支撑腿、5支撑脚垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供技术方案：铝合金散热片成型装置，包括工作台1，工作台1底面设置有支撑腿4，支撑腿4顶面与工作台1底面固定连接，支撑腿4底面设置有支撑脚垫5，支撑脚垫5顶面与支撑腿4底面固定连接，工作台1顶面设置有校直机构2，工作台1顶面设置有冷却机构3；
[0023]校直机构2包括支撑部，支撑部包括支撑柱201和支撑板202，支撑柱201顶面与支撑板202底面固定连接，支撑板202顶面固定设置有校直部，校直部包括液压缸203、伸缩杆204和限制板206,液压缸203底面与支撑板202顶面固定连接，伸缩杆204表面与液压缸203内壁滑动连接，支撑柱201底面与工作台1顶面固定连接，限制板206顶面固定安装有连接板205，伸缩杆204底面贯穿支撑板202顶面与连接板205顶面固定连接，通过将加工后的散热片放置进模具301内，通过启动液压缸203，使得伸缩杆204能够带动连接板205向下移动，通过连接板205带动限制板206向下移动，使得限制板206能够嵌入散热片间隔内，通过限制板206之间的间隔对散热片进行夹持；
[0024]冷却机构3包括模具301，模具301正面设置有冷却部，冷却部包括泵机302和循环管304，泵机302后面与循环管304进液口固定连接，模具301内壁开设有循环管槽，循环管304表面与循环管槽内壁固定连接，循环管304出液口贯穿工作台1顶面延伸至工作台1下端，模具301底面与工作台1顶面固定连接，泵机302底面与工作台1顶面固定连接，泵机302右面固定安装有注液管303，循环管304表面设置有阀门305，阀门305内壁与循环管304表面固定连接，通过往注液管303内注入冷凝液并启动泵机302，使得冷凝液被输进循环管304内，通过循环管304内的冷凝液在模具301内壁环绕，使得模具301内的散热片能够被快速冷
却，使得散热片能够被快速降温定型，由于散热片被限制板206稳固限制，使得散热片不会产生弯曲倾斜。
[0025]使用时，通过将加工后的散热片放置进模具301内，通过启动液压缸203，使得伸缩杆204能够带动连接板205向下移动，通过连接板205带动限制板206向下移动，使得限制板206能够嵌入散热片间隔内，通过限制板206之间的间隔对散热片进行夹持，通过往注液管303内注入冷凝液并启动泵机302，使得冷凝液被输进循环管304内，通过循环管304内的冷凝液在模具301内壁环绕，使得模具301内的散热片能够被快速冷却，使得散热片能够被快速降温定型，由于散热片被限制板206稳固限制，使得散热片不会产生弯曲倾斜。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝合金散热片成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶面设置有校直机构(2)，所述工作台(1)顶面设置有冷却机构(3)；所述校直机构(2)包括支撑部，支撑部包括支撑柱(201)和支撑板(202)，所述支撑柱(201)顶面与支撑板(202)底面固定连接，所述支撑板(202)顶面固定设置有校直部，校直部包括液压缸(203)、伸缩杆(204)和限制板(206),所述液压缸(203)底面与支撑板(202)顶面固定连接，所述伸缩杆(204)表面与液压缸(203)内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的铝合金散热片成型装置，其特征在于：所述支撑柱(201)底面与工作台(1)顶面固定连接，所述限制板(206)顶面固定安装有连接板(205)，所述伸缩杆(204)底面贯穿支撑板(202)顶面与连接板(205)顶面固定连接。3.根据权利要求1所述的铝合金散热片成型装置，其特征在于：所述冷却机构(3)包括模具(301)，所述模具(301)正面设置有冷却部，冷却部包括泵机(302)和循环管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何勤娣，
申请(专利权)人：佛山市海恩金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：