本实用新型专利技术涉及翅片加工技术领域，且公开了一种散热器翅片加工用切断装置，包括操作台，操作台左侧上方设置有切断机构，切断机构右侧设置有挤压机构，切断机构包括调节部；调节部包括回型框、把手、滑块和螺杆，把手固定套设在螺杆上端外表面；调节部内侧设置有安装部；安装部包括第一转轴、螺栓和T型卡块。该散热器翅片加工用切断装置，通过设置转辊、平切刀、环形切刀和第一转轴，通过板材与环形切刀的挤压摩擦，带动转辊不停是转动，实现平切刀和环形切刀不间断的对板材进行切割，提高生产效率；通过设置螺栓和T型卡块，方便装置快速进行转辊的更换，方便更换环形切刀和平切刀，满足不同翅片的切割尺寸要求。足不同翅片的切割尺寸要求。足不同翅片的切割尺寸要求。
【技术实现步骤摘要】
一种散热器翅片加工用切断装置
[0001]本技术涉及翅片加工
，具体为一种散热器翅片加工用切断装置。
技术介绍
[0002]散热器翅片加工设备是用于对散热器翅片进行加工使用的设备，主要通过对原材料进行挤压，使板材挤压成薄片状，再对板材进行切割得到散热翅片。
[0003]中国专利公开了一种散热器翅片加工设备，公开号为CN213317343U，包括固定底座，所述固定底座的一侧外表面固定安装有连接杆安装座，所述连接杆安装座的一侧外表面固定安装有面板连接杆，所述面板连接杆的上端外表面固定安装有控制面板，所述固定底座的上表面固定安装有工作台，所述工作台的上表面固定安装有安装加工块，所述安装加工块的上表面固定安装有挤压成型板。本技术所述的一种散热器翅片加工设备，能够在对散热器翅片进行挤压加工时，同时对散热器翅片进行切割分离，为散热器翅片的分离加工带来了便利，能够在散热器翅片加工完成后，将散热器翅片推出设备进行排出收集，为散热器翅片的收集带来了便利。
[0004]但是还是包括以下缺点：装置通过设置下压升降杆和切割刀板，实现对散热器翅片的切割，但是由于下压升降杆频繁做伸缩运动，液压电机需要频繁正传和反转，而液压电机输出轴由于惯性不能急转急停，使下压升降杆不能快速的实现频繁伸缩运动，使装置切割效率降低。为此，我们提出了一种散热器翅片加工用切断装置来解决这个问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种散热器翅片加工用切断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种散热器翅片加工用切断装置，包括操作台，所述操作台左侧上方设置有切断机构，所述切断机构右侧设置有挤压机构，所述切断机构包括调节部；
[0007]所述调节部包括回型框、把手、滑块和螺杆，所述把手固定套设在螺杆上端外表面；
[0008]所述调节部内侧设置有安装部；
[0009]所述安装部包括第一转轴、螺栓和T型卡块；
[0010]所述安装部内侧设置有切割部；
[0011]所述切割部包括转辊、平切刀和环形切刀。
[0012]进一步改进在于，所述环形切刀固定套设在转辊外表面，所述平切刀外表面与转辊外表面固定连接，所述平切刀外表面与环形切刀外表面固定连接，通过设置转辊、平切刀、环形切刀和第一转轴，通过板材与环形切刀的挤压摩擦，带动转辊不停是转动，实现平切刀和环形切刀不间断的对板材进行切割，提高生产效率。
[0013]进一步改进在于，两个所述回型框底面均与操作台上端面固定连接，所述回型框
内壁通过第一轴承座与螺杆底面转动连接，所述螺杆上端外表面通过轴承转动贯穿回型框内壁并延伸至回型框上方，所述滑块螺纹套设在螺杆外表面，通过设置螺杆和滑块，方便调节转辊的高度，方便不同尺寸的环形切刀和平切刀对板材进行切割。
[0014]进一步改进在于，两个所述螺杆外表面均固定套设有第一带轮，两个所述第一带轮外表面通过第一皮带传动连接吗，使前后两侧的螺杆同时转动，防止转辊倾斜。
[0015]进一步改进在于，两个所述滑块相靠近侧的端面均通过第二轴承座与第一转轴外表面转动连接，两个所述T型卡块外表面分别与转辊前后端面固定连接，两个所述第一转轴相靠近侧的端面均开设有卡槽，所述T型卡块外表面与卡槽内壁卡接，所述T型卡块左侧设置有螺栓，所述螺栓右侧外表面依次螺纹贯穿T型卡块左端面和卡槽内壁，通过设置螺栓和T型卡块，方便装置快速进行转辊的更换，方便更换环形切刀和平切刀，满足不同翅片的切割尺寸要求。
[0016]进一步改进在于，所述第一转轴外表面滑动套设有套筒，所述套筒外表面固定连接有推板，所述推板移动固定连接有弹簧，所述弹簧另一端与第一转轴外表面固定连接，通过设置套筒、推板和弹簧，防止转辊在转动的过程中，螺栓松动，使第一转轴与转棍分离。
[0017]进一步改进在于，所述挤压机构包括两个立板，所述操作台上端面固定连接有两个挡板，两个所述立板相靠近侧的端面通过第三轴承座转动连接有两个第二转轴，所述操作台上端面固定连接有电机，所述电机输出轴外表面固定套设有第三带轮，所述第二转轴外表面固定套设有第二带轮，所述第三带轮外表面和两个第二带轮外表面通过第二皮带传动连接，两个所述第二转轴外表面分别固定套设有直径不一样的压辊，通过设置挡板601、立板602、第二转轴603、第二带轮604、电机605和第三带轮606，使两种不同尺寸的压辊对板材初胚进行压制成形，方便切割部对板材进行切割。
[0018]进一步改进在于，所述操作台上端面固定连接有支架，所述支架内壁固定连接有水管，所述水管底端面固定贯穿设置有喷头，对压制成型的板材初胚进行降温。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该散热器翅片加工用切断装置，通过设置转辊、平切刀、环形切刀和第一转轴，通过板材与环形切刀的挤压摩擦，带动转辊不停是转动，实现平切刀和环形切刀不间断的对板材进行切割，提高生产效率；通过设置螺栓和T型卡块，方便装置快速进行转辊的更换，方便更换环形切刀和平切刀，满足不同翅片的切割尺寸要求。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术切断机构立体结构剖视图；
[0022]图3为本技术安装部立体结构局部剖视图；
[0023]图4为本技术挤压机构立体结构剖视图。
[0024]图中：1操作台、2喷头、3水管、4切断机构、5支架、6挤压机构、41调节部、42切割部、43安装部、411回型框、413把手、414第一带轮、415滑块、416螺杆、421转辊、422平切刀、423环形切刀、431第一转轴、432弹簧、433螺栓、434T型卡块、435套筒、436推板、601挡板、602立板、603第二转轴、604第二带轮、605电机、606第三带轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种散热器翅片加工用切断装置，包括操作台1，操作台1左侧上方设置有切断机构4，切断机构4右侧设置有挤压机构6，挤压机构6包括两个立板602，操作台1上端面固定连接有两个挡板611，两个立板602相靠近侧的端面通过第三轴承座转动连接有两个第二转轴603，操作台1上端面固定连接有电机605，电机605输出轴外表面固定套设有第三带轮606，第二转轴603外表面固定套设有第二带轮604，第三带轮606外表面和两个第二带轮604外表面通过第二皮带传动连接，两个第二转轴603外表面分别固定套设有直径不一样的压辊，操作台1上端面固定连接有支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种散热器翅片加工用切断装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)左侧上方设置有切断机构(4)，所述切断机构(4)右侧设置有挤压机构(6)，所述切断机构(4)包括调节部(41)；所述调节部(41)包括回型框(411)、把手(413)、滑块(415)和螺杆(416)，所述把手(413)固定套设在螺杆(416)上端外表面；所述调节部(41)内侧设置有安装部(43)；所述安装部(43)包括第一转轴(431)、螺栓(433)和T型卡块(434)；所述安装部(43)内侧设置有切割部(42)；所述切割部(42)包括转辊(421)、平切刀(422)和环形切刀(423)。2.根据权利要求1所述的一种散热器翅片加工用切断装置，其特征在于：所述环形切刀(423)固定套设在转辊(421)外表面，所述平切刀(422)外表面与转辊(421)外表面固定连接，所述平切刀(422)外表面与环形切刀(423)外表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种散热器翅片加工用切断装置，其特征在于：两个所述回型框(411)底面均与操作台(1)上端面固定连接，所述回型框(411)内壁通过第一轴承座与螺杆(416)底面转动连接，所述螺杆(416)上端外表面通过轴承转动贯穿回型框(411)内壁并延伸至回型框(411)上方，所述滑块(415)螺纹套设在螺杆(416)外表面。4.根据权利要求1所述的一种散热器翅片加工用切断装置，其特征在于：两个所述螺杆(416)外表面均固定套设有第一带轮(414)，两个所述第一带轮(414)外表面通过第一皮带传动连接。5.根据权利要求1所述的一种散热器翅片加工用切断装置，其特征在于：两个所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：何勤娣，
申请(专利权)人：佛山市海恩金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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