干燥机余热采集系统技术方案

本申请涉及一种干燥机余热采集系统，包括进气组件、换热装置及干燥机，换热装置与进气组件以及干燥机相连接；换热装置包括热管、翅片及喷淋组件。上述干燥机余热采集系统在使用时，通过进气组件的冷流与干燥机排出的废气流经换热装置时，热管会对废气与冷流进行换热，即将废气的热量传递给冷流，并重新传导至干燥机中，实现了对废气热能的有效利用，另外，热管上设有翅片，能够提高热管与废气及冷流的接触面积，增大了换热量，保证了热管对冷流的预加热效果，提高了干燥机的热效率；干燥机排出的废气会带有粉尘，喷淋组件清洁换热装置内的粉尘，从而能有效保证热管的表面不被粉尘堵塞，保证了干燥机余热采集系统的换热效果。保证了干燥机余热采集系统的换热效果。保证了干燥机余热采集系统的换热效果。

【技术实现步骤摘要】
干燥机余热采集系统


[0001]本技术涉及传热
，特别是涉及一种干燥机余热采集系统。

技术介绍

[0002]干燥机是指一种利用热能对物料进行干燥，降低物料水分的机械设备。
[0003]干燥机在干燥工作过程中会排出大量的废气，然而大量废气中的热量一般都没有得到有效利用，造成能源浪费。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对传统干燥机中排出的废气没有得到有效利用，造成能源浪费的问题，提供一种干燥机余热采集系统。
[0005]一种干燥机余热采集系统，包括进气组件、换热装置及干燥机，所述换热装置连接在所述进气组件以及所述干燥机之间；所述换热装置包括热管、翅片及喷淋组件，所述翅片设置于所述热管上，所述热管用于换热，所述喷淋组件与所述热管对应设置，并用于对所述翅片进行喷淋。
[0006]在其中一个实施例中，所述换热装置包括冷腔与热腔，所述冷腔用于与干燥机的进气端相连，所述热腔用于与干燥机的排气端相连，所述热管连接于所述冷腔与所述热腔之间进行换热，所述喷淋组件装设于所述热腔内，所述喷淋组件用于对所述热腔喷淋除尘。
[0007]在其中一个实施例中，所述喷淋组件包括进水端、出水端与喷淋排管，所述喷淋排管与所述进水端连通，所述喷淋排管位于所述热腔内，且所述喷淋排管设于所述热管上方，所述出水端用于排出所述热腔内的水与粉尘，所述喷淋排管用于对翅片进行喷淋。
[0008]在其中一个实施例中，在所述喷淋排管上间隔设置一个以上喷淋头。
[0009]在其中一个实施例中，所述换热装置包括本体与支撑组件，所述冷腔与所述热腔设于所述本体内，所述支撑组件与所述本体的底部连接，所述热管装设于所述本体内。
[0010]在其中一个实施例中，所述换热装置还包括隔板，所述隔板装设于所述本体内，所述隔板将所述本体内部分隔为所述冷腔与所述热腔。
[0011]在其中一个实施例中，所述换热装置包括一个以上所述热管，所述热管设于所述本体内，且所述热管穿过所述隔板连通所述冷腔与所述热腔。
[0012]在其中一个实施例中，所述支撑组件包括一个以上支撑件，一个以上所述支撑件间隔设置在所述本体的底部，所述本体在所述支撑件的支撑下沿所述本体高度方向呈预设角度倾斜，且所述出水端设于所述本体的重力集中区域。
[0013]在其中一个实施例中，所述干燥机余热采集系统还设有温度
‑
流量控制器，所述温度
‑
流量控制器用于控制所述换热装置的换热强度。
[0014]在其中一个实施例中，所述干燥机余热采集系统还设有喷淋定时器，所述喷淋定时器用于控制所述喷淋组件的喷淋频次。
[0015]上述干燥机余热采集系统在使用时，首先将所述换热装置与所述进气组件以及所
述干燥机相连接，通过进气组件的冷流与干燥机排出的废气流经换热装置时，换热装置内的热管会对废气与冷流进行换热，即将废气的热量传递给冷流，并重新传导至干燥机中，实现了对废气热能的有效利用，另外，热管上设有翅片，能够提高热管与废气及冷流的接触面积，增大了换热量，保证了热管对进入干燥机的冷流的预加热效果，提高了干燥机的热效率；干燥机排出的废气会带有粉尘，粉尘会布于换热装置内以及附于所述翅片表面，喷淋组件会对翅片进行喷淋，清洁换热装置内的粉尘，从而能有效保证热管的表面不被粉尘堵塞，保证了干燥机余热采集系统的换热效果。
附图说明
[0016]图1为其中一实施例所述干燥机余热采集系统的工作流程示意图；
[0017]图2为其中一实施例所述换热装置的结构示意图；
[0018]图3为图2所述换热装置A
‑
A部分的剖视图；
[0019]图4为另一实施例所述换热装置的结构示意图；
[0020]10、干燥机余热采集系统；20、冷腔；30、热腔；100、换热装置；110、本体；120、隔板；130、支撑组件；131、支撑件；140、热管；150、喷淋组件；151、进水端；1511、进水阀；152、出水端；1521、出水阀；153、喷淋排管；1531、喷淋头；200、进气组件；300、干燥机；310、进气端；320、排气端；330、湿物料罐；340、干物料罐；400、排气组件。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干燥机余热采集系统，其特征在于，包括进气组件、换热装置及干燥机，所述换热装置连接在所述进气组件和所述干燥机之间；所述换热装置包括热管、翅片及喷淋组件，所述翅片设置于所述热管上，所述热管用于换热，所述喷淋组件与所述热管对应设置，并用于对所述翅片进行喷淋。2.根据权利要求1所述的干燥机余热采集系统，其特征在于，所述换热装置包括冷腔与热腔，所述冷腔用于与干燥机的进气端相连，所述热腔用于与干燥机的排气端相连，所述热管连接于所述冷腔与所述热腔之间进行换热，所述喷淋组件装设于所述热腔内，所述喷淋组件用于对所述热腔喷淋除尘。3.根据权利要求2所述的干燥机余热采集系统，其特征在于，所述喷淋组件包括进水端、出水端与喷淋排管，所述喷淋排管与所述进水端连通，所述喷淋排管位于所述热腔内，且所述喷淋排管设于所述热管上方，所述出水端用于排出所述热腔内的水与粉尘，所述喷淋排管用于对翅片进行喷淋。4.根据权利要求3所述的干燥机余热采集系统，其特征在于，在所述喷淋排管上间隔设置一个以上喷淋头。5.根据权利要求3所述的干燥机余热采集系统，其特征在于，所述换热装置包括本体与支撑组件，所述冷腔与所述热腔设于所述本体内，所述支撑组件与所述本体的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正宓，
申请(专利权)人：广东惠尔泰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：