工业滚筒烘干机高温热泵节能系统技术方案

本发明专利技术属于烘干机技术领域，且公开了工业滚筒烘干机高温热泵节能系统，包括：滚筒烘干机、高温热泵和换热器，所述滚筒烘干机与高温热泵的顶端之间安装有出风筒，且高温热泵与换热器之间连接有出气管；设置于出风筒中部的过滤箱，且所述过滤箱的内部两端均对称设置有固定框，所述固定框的内部两侧均安装有滤网，且固定框的内部中间设置有活性炭填充层；本发明专利技术通过增设过滤箱、滤网和活性炭填充层等结构，可对热气中掺杂的粉尘颗粒进行拦截过滤，并吸收异味，从而有效去除了杂质，避免了高温热泵发生堵塞损坏，且防止了后续回流至滚筒烘干机内时污染物料，防止了交叉污染，大大提高了使用时的安全性和可靠性。用时的安全性和可靠性。用时的安全性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
工业滚筒烘干机高温热泵节能系统


[0001]本专利技术属于烘干机
，具体涉及工业滚筒烘干机高温热泵节能系统。

技术介绍

[0002]烘干机可分为工业与民用，而工业烘干机也叫干燥设备或干燥机，其中热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，将热能直接传递给物料，从而实现快速烘干，现有的工业滚筒烘干机在使用过后会有大量的热量直接流失，为了实现节能减排，可利用高温热泵对热量进行收集，并转换成热水或高温蒸汽，用于工业工艺或供暖使用，或回流至工业滚筒烘干机内，以实现余热回收，降低能源损耗，但在回收烘干机内的热气时，由于用于烘干的热气中混有大量的粉尘颗粒，直接收集不仅容易堵塞高温热泵，造成设备损坏，且后续烘干物料时，容易造成交叉污染，从而大大影响了装置的安全性和使用效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供工业滚筒烘干机高温热泵节能系统，以解决上述
技术介绍
中提出的烘干的热气中混有大量的粉尘颗粒，以损坏设备以及造成交叉污染的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：工业滚筒烘干机高温热泵节能系统，包括：
[0005]滚筒烘干机、高温热泵和换热器，所述滚筒烘干机与高温热泵的顶端之间安装有出风筒，且高温热泵与换热器之间连接有出气管；
[0006]设置于出风筒中部的过滤箱，且所述过滤箱的内部两端均对称设置有固定框，所述固定框的内部两侧均安装有滤网，且固定框的内部中间设置有活性炭填充层；
[0007]所述过滤箱的内部两端通过轴承对称设置有螺杆，且所述螺杆与固定框相间分布，所述螺杆的外壁套设有螺纹筒，且螺杆的一端延伸至过滤箱外、并固定有转轮，两个所述转轮的外壁之间套设有传输带；
[0008]所述螺纹筒的一侧安装有朝向固定框的毛刷板；
[0009]设置于过滤箱外侧的驱动组件，且所述驱动组件用于驱动其中一个转轮转动。
[0010]优选地，所述工业滚筒烘干机高温热泵节能系统还包括设置于螺纹筒与毛刷板之间的弹性组件，且所述弹性组件包括：
[0011]设置于螺纹筒侧壁的固定筒，且所述固定筒的内部固定有弹簧，所述弹簧的一端连接有滑块，所述滑块相对于弹簧的一端设置有固定柱，且固定柱的一端延伸至固定筒外、并与毛刷板固定连接。
[0012]优选地，所述工业滚筒烘干机高温热泵节能系统还包括限位组件，且所述限位组件包括；
[0013]对称设置于螺纹筒两侧的限位柱与对称开设于过滤箱内壁两侧的限位槽；
[0014]且所述限位柱的一端与限位槽滑动连接。
[0015]优选地，所述驱动组件包括：
[0016]固定于过滤箱顶部的电机以及设置于电机输出端的第二伞轮；
[0017]其中一个所述螺杆的一端靠近转轮的上方安装有第一伞轮，且第一伞轮与第二伞轮相啮合。
[0018]优选地，还包括设置于滚筒烘干机与高温热泵之间的回流管，且所述回流管上安装有除湿器。
[0019]优选地，还包括设置于电机外部的保护罩，且所述保护罩的侧壁开设有散热槽。
[0020]优选地，所述过滤箱的侧壁设置有检修门，且检修门的侧壁设有观察窗。
[0021]优选地，所述滑块的外壁设置有橡胶套，且滑块的端部设有圆弧倒角。
[0022]优选地，还包括设置于固定框端部的安装板，且安装板与过滤箱通过螺栓固定连接。
[0023]优选地，还包括固定于滚筒烘干机与高温热泵底部的减震座，且所述减震座的底部设有凸纹。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0025]本专利技术中，通过增设过滤箱、滤网和活性炭填充层等结构，可对热气中掺杂的粉尘颗粒进行拦截过滤，并吸收异味，从而有效去除了杂质，避免了高温热泵发生堵塞损坏，且防止了后续回流至滚筒烘干机内时污染物料，防止了交叉污染，大大提高了使用时的安全性和可靠性；
[0026]同时，通过第一伞轮、转轮、螺杆、螺纹筒和毛刷板等结构的配合，可在滤网表面堆积较多的杂质时，使毛刷板沿着滤网的表面上下运动，进而可将堆积的杂质刷下，有效的防止了滤孔堵塞，保证了除尘效果，大大提高了装置的使用寿命；
[0027]通过弹簧、固定柱和固定筒等结构的配合，可在毛刷板上下运动的过程中，使毛刷板始终能够贴紧在滤网的表面，且一旦毛刷板受到摩擦阻碍时，毛刷板可自动活动调节，从而便于顺利移动，大大保证了清理效果；
[0028]通过限位柱和限位槽的配合，可对螺纹筒进行支撑限位，从而防止了螺纹筒发生转动，进而能够保证毛刷板沿直线升降，避免了毛刷板发生晃动偏移，大大提高了稳定性。
附图说明
[0029]图1为本专利技术的结构示意图；
[0030]图2为本专利技术过滤箱的内部结构示意图；
[0031]图3为图2中A部的放大图；
[0032]图4为本专利技术螺纹筒与过滤箱连接时的结构示意图；
[0033]图中：1、滚筒烘干机；2、回流管；3、高温热泵；4、换热器；5、出气管；6、过滤箱；7、出风筒；8、固定框；9、滤网；10、活性炭填充层；11、转轮；12、传输带；13、第一伞轮；14、第二伞轮；15、电机；16、螺纹筒；17、螺杆；18、限位柱；19、固定筒；20、弹簧；21、毛刷板；22、固定柱；23、滑块；24、限位槽。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]参照图1
‑
图2，工业滚筒烘干机高温热泵节能系统，包括：
[0036]滚筒烘干机1、高温热泵3和换热器4，滚筒烘干机1与高温热泵3的顶端之间安装有出风筒7，且高温热泵3与换热器4之间连接有出气管5；
[0037]进一步的，还包括设置于滚筒烘干机1与高温热泵3之间的回流管2，且回流管2上安装有除湿器；
[0038]通过上述技术方案：
[0039]具体，使用时，可通过高温热泵3将滚筒烘干机1内的热气抽入出风筒7内，而后热气可通过出气管5进入换热器4内，通过换热器4可对流动的水进行高温加热，从而能够用于工业工艺或供暖使用，且热风也可进入回流管2内，通过除湿器除湿后再次进入滚筒烘干机1内，用于后续物料烘干供热，进而可实现节能减排，大大降低了能源损耗。
[0040]设置于出风筒7中部的过滤箱6，且过滤箱6的内部两端均对称设置有固定框8，固定框8的内部两侧均安装有滤网9，且固定框8的内部中间设置有活性炭填充层10；
[0041]过滤箱6的内部两端通过轴承对称设置有螺杆17，且螺杆17与固定框8相间分布，螺杆17的外壁套设有螺纹筒16，且螺杆17的一端延伸至过滤箱6外、并固定有转轮11，两个转轮11的外壁之间套设有传输带12；
[0042]螺纹筒1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工业滚筒烘干机高温热泵节能系统，其特征在于，包括：滚筒烘干机(1)、高温热泵(3)和换热器(4)，所述滚筒烘干机(1)与高温热泵(3)的顶端之间安装有出风筒(7)，且高温热泵(3)与换热器(4)之间连接有出气管(5)；设置于出风筒(7)中部的过滤箱(6)，且所述过滤箱(6)的内部两端均对称设置有固定框(8)，所述固定框(8)的内部两侧均安装有滤网(9)，且固定框(8)的内部中间设置有活性炭填充层(10)；所述过滤箱(6)的内部两端通过轴承对称设置有螺杆(17)，且所述螺杆(17)与固定框(8)相间分布，所述螺杆(17)的外壁套设有螺纹筒(16)，且螺杆(17)的一端延伸至过滤箱(6)外、并固定有转轮(11)，两个所述转轮(11)的外壁之间套设有传输带(12)；所述螺纹筒(16)的一侧安装有朝向固定框(8)的毛刷板(21)；设置于过滤箱(6)外侧的驱动组件，且所述驱动组件用于驱动其中一个转轮(11)转动。2.根据权利要求1所述的工业滚筒烘干机高温热泵节能系统，其特征在于，所述工业滚筒烘干机高温热泵节能系统还包括设置于螺纹筒(16)与毛刷板(21)之间的弹性组件，且所述弹性组件包括：设置于螺纹筒(16)侧壁的固定筒(19)，且所述固定筒(19)的内部固定有弹簧(20)，所述弹簧(20)的一端连接有滑块(23)，所述滑块(23)相对于弹簧(20)的一端设置有固定柱(22)，且固定柱(22)的一端延伸至固定筒(19)外、并与毛刷板(21)固定连接。3.根据权利要求2所述的工业滚筒烘干机高温热泵节能系统，其特征在于，所述工业滚筒烘干机高温热泵节能...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕红林，
申请(专利权)人：泰州市海鑫机电制造有限公司，
类型：发明
国别省市：