一种液体袋自动装盒机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种液体袋自动装盒机，解决了现有技术中装盒机包装液体袋误差大的问题。一种液体袋自动装盒机，包括控制箱、内盒输送机构、位于所述内盒输送机构正上方的液体袋输送机构、固定在所述液体袋输送机构末端的翻转通道、竖直设置的阻挡气缸；下输送带用于输送内盒，上输送带输送液体袋，这样待包装的液体袋输送线、与盛装的容器内盒输送线同时并行，上下设置，互不影响，经过翻转通道，使得背面朝上的液体袋，正面朝上的落入了内盒中，由光电计数器计数，整个过程自动化程度高，结构设计合理，装盒误差小，而且效率高。而且效率高。而且效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种液体袋自动装盒机


[0001]本技术涉及液体袋装产品包装设备
，特别是指一种液体袋自动装盒机。

技术介绍

[0002]袋装液体饮料小剂量比如30ml、50ml的产品包装，按照包装数量要求，10袋或20袋为一盒，以往都是打码后的液体袋由人工包装至内盒中，然后再将内盒装入纸盒、礼品盒中，整个工序包装效率低。随着科技的发展，现在也有自动装盒机，是将封袋、打码、包装至内盒、再装至纸盒中，特别是装内盒的工序，液体袋的跌落，由于结构的不合理，导致容易落至内盒外，从而导致内盒中包装的不是规定数量的产品，装盒误差大。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种液体袋自动装盒机，解决了现有技术中装盒机包装液体袋误差大的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种液体袋自动装盒机，包括控制箱、内盒输送机构、位于所述内盒输送机构正上方的液体袋输送机构、固定在所述液体袋输送机构末端的翻转通道、竖直设置的阻挡气缸，
[0005]所述内盒输送机构包括下支架、设置在所述下支架上的下输送带、均匀布置在所述下输送带外表面上的多个卡板、多个用于分装液体袋的内盒，所述内盒的顶部为敞口结构，相邻两个卡板之间形成一个卡槽，所述内盒置于所述下输送带上且位于所述卡槽内；
[0006]所述控制箱固定在所述下支架的侧端，内部设有控制器；
[0007]所述翻转通道为弧形通道，用于将液体袋翻转并落至所述内盒中，其一端与所述液体袋输送机构的末端相对应，另一端位于所述下输送带的正上方；
[0008]所述阻挡气缸固定在所述液体袋输送机构的底端，用于压住所述内盒；
[0009]所述控制器通过导线分别连接所述内盒输送机构、液体袋输送机构、阻挡气缸。
[0010]优选的，所述液体袋输送机构包括上支架、安装在所述上支架顶端的上输送带、位于所述上输送带侧面的侧护板、变向挡块，所述侧护板固定在所述上支架顶端，所述上支架的离地高度大于所述下支架的离地高度，所述变向挡块固定在所述侧护板上，且倾斜伸至所述上输送带的上方。
[0011]优选的，所述翻转通道上固定有光电计数器，与所述控制器连接。
[0012]优选的，所述液体袋输送机构还包括固定在所述侧护板上的喷码机，所述喷码机位于所述变向挡块的前端。
[0013]优选的，所述变向挡块上设有将液体袋由横向改变成竖向的斜面。
[0014]优选的，所述翻转通道的外表面上固定有扇形板，所述扇形板通过螺栓固定在所述上支架的底端面上。
[0015]优选的，所述阻挡气缸的活塞杆端连接有压板，用于压住所述内盒。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]下输送带用于输送内盒，上输送带输送液体袋，这样待包装的液体袋输送线、与盛装的容器内盒输送线同时并行，上下设置，互不影响，喷码机用于将日期喷在液体袋的背面，液体袋向前运行时，触碰到变向挡块的斜面，液体袋由横向变成竖向，变向挡块的设置使得液体袋转向后，顺利进入翻转通道入口，设计独特，由于翻转通道的出口位于空内盒的正上方，经过翻转通道，使得背面朝上的液体袋，正面朝上的落入了内盒中，由光电计数器计数，整个过程自动化程度高，结构设计合理，装盒误差小，而且效率高。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为图1中A处放大示意图；
[0021]图3为本技术液体袋输送机构的结构示意图。
[0022]图中：1
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下支架；2
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上支架；3
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控制箱；4
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内盒；5
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卡板；6
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翻转通道；7
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阻挡气缸；8
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光电计数器；9
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侧护板；10
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变向挡块；11
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喷码机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
图3所示，一种液体袋自动装盒机，包括控制箱3、内盒输送机构、位于所述内盒输送机构正上方的液体袋输送机构、固定在所述液体袋输送机构末端的翻转通道6、竖直设置的阻挡气缸7，
[0025]所述内盒输送机构包括下支架1、设置在所述下支架1上的下输送带、均匀布置在所述下输送带外表面上的多个卡板5、多个用于分装液体袋的内盒4，所述内盒4的顶部为敞口结构，相邻两个卡板5之间形成一个卡槽，所述内盒4置于所述下输送带上且位于所述卡槽内；
[0026]所述控制箱3固定在所述下支架1的侧端，内部设有控制器；
[0027]所述翻转通道6为弧形通道，用于将液体袋翻转并落至所述内盒4中，其一端与所述液体袋输送机构的末端相对应，另一端位于所述下输送带的正上方；
[0028]所述阻挡气缸7固定在所述液体袋输送机构的底端，用于压住所述内盒4；阻挡气缸4位于翻转通道6的前端；
[0029]所述控制器通过导线分别连接所述内盒输送机构、液体袋输送机构、阻挡气缸7。
[0030]所述液体袋输送机构包括上支架2、安装在所述上支架2顶端的上输送带、位于所述上输送带侧面的侧护板9、变向挡块10，所述侧护板9固定在所述上支架2顶端，所述上支
架2的离地高度大于所述下支架1的离地高度，所述变向挡块10固定在所述侧护板9上，且倾斜伸至所述上输送带的上方。
[0031]所述翻转通道6上固定有光电计数器8，与所述控制器连接。
[0032]所述液体袋输送机构还包括固定在所述侧护板9上的喷码机11。
[0033]所述变向挡块10上设有将液体袋由横向改变成竖向的斜面。
[0034]所述翻转通道6的外表面上固定有扇形板，所述扇形板通过螺栓固定在所述上支架2的底端面上。
[0035]本设计的内盒4结构不限于本设计的长条形，还有方形等其他形状。
[0036]工作原理：空的内盒4由人工置于下输送带上的卡槽中，液体袋的袋背面朝上，依次横向摆放在上输送带上，启动开始按钮，上输送带、下输送带向前运行，运行至喷码机11正下方，日期被喷码至液体袋底端，继续前行，触碰到变向挡块10的斜面，液体袋由横向变成竖向，变向挡块10的设置使得液体袋转向后，顺利进入翻转通道6入口，此时，下输送带带动空内盒4运动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体袋自动装盒机，其特征在于，包括控制箱、内盒输送机构、位于所述内盒输送机构正上方的液体袋输送机构、固定在所述液体袋输送机构末端的翻转通道、竖直设置的阻挡气缸，所述内盒输送机构包括下支架、设置在所述下支架上的下输送带、均匀布置在所述下输送带外表面上的多个卡板、多个用于分装液体袋的内盒，所述内盒的顶部为敞口结构，相邻两个卡板之间形成一个卡槽，所述内盒置于所述下输送带上且位于所述卡槽内；所述控制箱固定在所述下支架的侧端，内部设有控制器；所述翻转通道为弧形通道，用于将液体袋翻转并落至所述内盒中，其一端与所述液体袋输送机构的末端相对应，另一端位于所述下输送带的正上方；所述阻挡气缸固定在所述液体袋输送机构的底端；所述控制器通过导线分别连接所述内盒输送机构、液体袋输送机构、阻挡气缸。2.如权利要求1所述的一种液体袋自动装盒机，其特征在于：所述液体袋输送机构包括上支架、安装在所述上支架顶端的上输...

【专利技术属性】
技术研发人员：石小江，刘海涛，盛一峰，
申请(专利权)人：青岛合利永泰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：