【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化计量称重装置，特别是指一种自动称重装箱装置。
技术介绍
1、枣类、坚果类制品生产过程中会用到称重设备，称重是测量物体重量的工具。上世纪后半叶，随着电子工业和非电量电测技术的不断发展，称重技术进入了电子称重时代。常见的红枣、坚果制品生产用计量称重装置一般操作复杂、称重效率较低，不能满足红枣、坚果制品生产用计量称重装置的工作要求。中国技术专利申请号2021222072106，名称：一种坚果制品生产用自动化计量称重装置，该专利依次设置储藏室、第一传送带、储料箱、第二传送带、斜坡出口，将坚果从储藏室内送出进而称重，但是坚果类由于其个头大小重量轻，在称重时，快接近目标重量，传送带往前输送一些坚果，便超出重量要求，少输送便又达不到重量要求，称重精度低。
技术实现思路
1、本技术提出一种自动称重装箱装置，解决了现有技术中枣类、坚果类自动称重设备精度低的问题。
2、本技术的技术方案是这样实现的：一种自动称重装箱装置，包括控制器、上料机构、称重机构，
3、在所述上料机构与所述称重机构之间设置有分级输送机构；
4、所述分级输送机构包括支架、位于所述支架顶端的壳体、上层输送皮带、第一驱动电机、下层输送皮带、第二驱动电机、位于所述上层输送皮带表面上的刮板、挡料板，
5、所述壳体的顶端设有开口，便于物料随着所述上料机构运动后进入所述分级输送机构内；
6、所述壳体的侧端部设有下料斗，物料沿着下料斗落入称重机构；
7、所述上
8、所述第一驱动电机、第二驱动电机分别带动所述上层输送皮带、下层输送皮带转动；
9、所述刮板固定在所述上支撑组件上，所述挡料板呈龙门式横跨于所述下层输送皮带上方，且固定在所述壳体上，
10、所述控制器分别与所述上料机构、分级输送机构、称重机构导线连接。
11、优选的，所述下层输送皮带的宽度大于所述上层输送皮带的宽度。
12、优选的，所述刮板为一弯折板，其弯折端面伸向所述上层输送皮带的表面上，将上层输送皮带上的多余物料刮去。
13、优选的，所述壳体四周底部固定有倾斜设置的围挡，便于物料全部落入所述下层输送皮带上。
14、优选的，所述上料机构包括料仓、固定在所述料仓斜上方的传送带，所述传送带上设有均布有多个隔板，所述传送带的顶端对应着所述壳体的开口。
15、本技术同
技术介绍
相比所产生的有益效果：
16、通过分级输送机构的设置，物料会分别落入上、下层输送皮带上，下层输送皮带用于粗放料，在接近目标重量时，上层输送皮带运转，补充重量精度，上、下层输送的方式更精准的控制物体重量落入量，且在上层输送皮带上方设置有刮板，该刮板刮去上层输送皮带上的多余物料，让物料整齐排列，而不至于多放物料而超重，挡料板设置将下层输送皮带上落下成堆的物料摊铺开，而不致于下料较多引起称量不准确的现象，这种多级输送的结构，使得称量更精确。
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1.一种自动称重装箱装置，包括控制器、上料机构、称重机构，其特征在于：
2.如权利要求1所述的一种自动称重装箱装置，其特征在于：
3.如权利要求1所述的一种自动称重装箱装置，其特征在于：
4.如权利要求1所述的一种自动称重装箱装置，其特征在于：
5.如权利要求1所述的一种自动称重装箱装置，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种自动称重装箱装置，包括控制器、上料机构、称重机构，其特征在于：
2.如权利要求1所述的一种自动称重装箱装置，其特征在于：
3.如权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：石小江，盛一峰，刘海涛，
申请(专利权)人：青岛合利永泰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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