二乙烯苯降温系统技术方案

二乙烯苯降温系统包括二乙烯苯管道、一级换热器、急冷换热器、冷凝器、油水分离罐、工艺废水管道、脱氢尾气缓冲罐、脱氢尾气管道、回流管道、真空泵、工艺废气管道、冷凝水罐、冷凝水管道、热蒸汽管道，所述二乙烯苯管道与一级换热器的壳程进口连接，一级换热器的壳程出口与急冷换热器的壳程进口连接，急冷换热器的壳程出口与冷凝器的物料进口连接，冷凝器的物料出口与油水分离罐的物料进口连接，油水分离罐设有气体出口和出水口，气体出口通过脱氢尾气管道与脱氢尾气缓冲罐连接，出水口与工艺废水管道连接，回流管道连接脱氢尾气缓冲罐与油水分离罐，脱氢尾气缓冲罐与真空泵连接，真空泵与立式圆筒炉通过工艺废气管道连接。立式圆筒炉通过工艺废气管道连接。立式圆筒炉通过工艺废气管道连接。

【技术实现步骤摘要】
二乙烯苯降温系统


[0001]本技术涉及有机化工
，尤其涉及二乙烯苯降温系统。

技术介绍

[0002]二乙烯苯是一种十分重要的交联剂，广泛应用于离子交换树脂、离子交换膜、ABS树脂、聚苯乙烯树脂、不饱和聚酯树脂、合成橡胶等领域，但二乙烯苯在化工反应过程中，当环境温度过高时化学热力状态很不稳定，二乙烯苯就会出现聚合反应，换而言之：目的产物二乙烯苯在高温区停留的时间过长，聚合反应就会更剧烈，就会降低目的产物二乙烯苯的含量。
[0003]例如公开号为“CN202121904383.7”的中国使用新型专利公开了一种脱氢二乙烯苯制备装置，包括预处理器、精制槽、汽化器、脱氢反应塔、过热器、换热器、冷凝器、油水分离器，预处理器塔顶设置循环冷却器，塔釜设置再沸器，循环冷却器的出口连接精制槽，精制槽的出口连接汽化器的壳程入口，汽化器的壳程出口连接过热器的壳程入口，过热器的壳程出口连接脱氢反应器的气相入口，脱氢反应器的塔釜还设置过热蒸汽入口，脱氢反应器的塔顶气相出口连接过热器的管程入口，过热器的管程出口连接换热器的管程入口，换热器的管程出口连接主冷凝器的管程入口，主冷凝器的管程出口连接油水分离器，本技术以粗二乙苯为原料，制备形成主要成分为二乙烯苯的脱氢液，然后经过油水分离器分离得到粗品。
[0004]然而，上述脱氢二乙烯苯制备装置中对于原料的降温需要额外加入冷却介质，造成资源的浪费。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种二乙烯苯降温系统。
[0006]二乙烯苯降温系统包括二乙烯苯管道、一级换热器、急冷换热器、冷凝器、油水分离罐、工艺废水管道、脱氢尾气缓冲罐、脱氢尾气管道、回流管道、真空泵、工艺废气管道、冷凝水罐、冷凝水管道、立式圆筒炉，所述二乙烯苯管道与一级换热器的壳程进口连接，一级换热器的壳程出口与急冷换热器的壳程进口连接，急冷换热器的壳程出口与冷凝器的物料进口连接，冷凝器的物料出口与油水分离罐的物料进口连接，油水分离罐设有气体出口，气体出口与脱氢尾气管道的进口连接，脱氢尾气管道的出口与脱氢尾气缓冲罐的进口连接，油水分离罐设有出水口，出水口与工艺废水管道的进口连接，回流管道连接在脱氢尾气缓冲罐与油水分离罐之间，以便脱氢尾气缓冲罐的底部物质回流到油水分离罐，脱氢尾气缓冲罐与真空泵连接，工艺废气管道一端连接真空泵，工艺废气管道另一端连接立式圆筒炉。
[0007]优选的，所述二乙烯苯降温系统还包括工艺废水管道，所述工艺废水管道与冷凝水罐的冷凝水进口连接。
[0008]优选的，所述二乙烯苯降温系统还包括热蒸汽管道，热蒸汽管道与急冷换热器的管程出口连接。
[0009]优选的，所述二乙烯苯降温系统还包括工艺废气管道，工艺废气管道与真空泵的出口连接。
[0010]优选的，所述二乙烯苯降温系统还包括废气回收装置，所述废气回收装置由立式圆筒炉与工艺废气管道组成，废气回收装置中立式圆筒炉与工艺废气管道连接。
[0011]优选的，所述一级换热器为热管式换热器。
[0012]优选的，所述急冷换热器为釜式换热器。
[0013]优选的，所述急冷换热器为沉浸式蛇管换热器。
[0014]优选的，所述冷凝器为卧式壳管式换热器。
[0015]有益效果：本技术的二乙烯苯降温系统中的一级换热器、急冷换热器、冷凝器对二乙烯苯进行多级换热，将二乙烯苯温度迅速降低至200℃以下，与现有技术相比，合理运用生产系统中的物质对目的产物二乙烯苯进行降温，避免了目的产物二乙烯苯在高温区停留时间过长，同时防止了聚合反应发生，提高了目的产物二乙烯苯的含量，且经过降温的脱氢产物会在油水分离罐中进行分层，分层后的工艺废水为急冷换热器提供换热介质，有效利用了工艺废水。
附图说明
[0016]图1为本技术的二乙烯苯降温系统的工艺流程图。
[0017]图中：二乙烯苯管道101、一级换热器1、急冷换热器2、冷凝器3、油水分离罐4、工艺废水管道401、脱氢尾气缓冲罐5、脱氢尾气管道501、回流管道502、真空泵6、工艺废气管道601、立式圆筒炉7、冷凝水罐8、冷凝水管道801、热蒸汽管道802。
具体实施方式
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]请参看图1，二乙烯苯管道101、一级换热器1、急冷换热器2、冷凝器3、油水分离罐4、工艺废水管道401、脱氢尾气缓冲罐5、脱氢尾气管道501、回流管道502、真空泵6、工艺废气管道601、冷凝水罐8、冷凝水管道801、立式圆筒炉7，所述二乙烯苯管道101与所述一级换热器1的壳程进口连接，所述一级换热器1的壳程出口与所述急冷换热器2的壳程进口连接，所述急冷换热器2的壳程出口与所述冷凝器3的物料进口连接，所述冷凝器3的物料出口与所述油水分离罐4的物料进口连接，所述油水分离罐4设有气体出口，气体出口与所述脱氢尾气管道501的进口连接，所述脱氢尾气管道501的出口与所述脱氢尾气缓冲罐5的进口连接，所述油水分离罐4设有出水口，出水口与所述工艺废水管道401的进口连接，所述回流管道502连接在所述脱氢尾气缓冲罐5与所述油水分离罐4之间，以便脱氢尾气缓冲罐的底部物质回流到所述油水分离罐4，所述脱氢尾气缓冲罐5与所述真空泵6连接，工艺废气管道601一端连接真空泵6，工艺废气管道601另一端连接立式圆筒炉7。
[0020]所述二乙烯苯降温系统中，目的产物二乙烯苯从所述一级换热器1的壳程出来时温度在445℃，而目的产物二乙烯苯高温的情况下化学热力状态很不稳定，在高温区停留时
间过长，就会发生聚合反应，降低目的产物二乙烯苯的最终含量。
[0021]由此设置所述急冷换热器2，目的产物二乙烯苯从所述一级换热器1的壳程出口进入所述急冷换热器2，温度由445℃降为185℃，降低了目的产物二乙烯苯的温度，避免了目的产物二乙烯苯在高温情况下停留过长时间，降低了发生聚合反应的几率，提高了目的产物二乙烯苯的最终含量。
[0022]所述二乙烯苯降温系统还包括冷凝器，所述冷凝器2的物料出口与所述油水分离5的物料进口连接。目的产物二乙烯苯从所述急冷换热器2的壳程出来后物料温度在185℃，在进入所述冷凝器3后再次进行冷却，物料会在温度的作用下由气体状态变成液体状态，之后变成液体状态的物料进入所述5油水分离罐，在所述油水分离罐5中进行分层。
[0023]进一步的，所述二乙烯苯降温系统还包括所述工艺废水管道401，所述工艺废水管道401与所述冷凝水罐8的冷凝水进口连接，工艺废水是从所述油水分离器4的出水口流出，处理后的工艺废水由所述工艺废水管道401与自精馏塔再沸器产生的冷凝水共用所述工艺废水管道401，通过所述工艺废水管道401与所述冷凝水罐8的进口连接，降温后的冷凝水通过所述冷凝水管道801本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.二乙烯苯降温系统，其特征在于：包括二乙烯苯管道、一级换热器、急冷换热器、冷凝器、油水分离罐、工艺废水管道、脱氢尾气缓冲罐、脱氢尾气管道、回流管道、真空泵、工艺废气管道、冷凝水罐、冷凝水管道、热蒸汽管道，所述二乙烯苯管道与所述一级换热器的壳程进口连接，所述一级换热器的壳程出口与所述急冷换热器的壳程进口连接，所述急冷换热器的壳程出口与所述冷凝器的物料进口连接，所述冷凝器的物料出口与所述油水分离罐的物料进口连接，所述油水分离罐设有气体出口，气体出口与所述脱氢尾气管道的进口连接，所述脱氢尾气管道的出口与所述脱氢尾气缓冲罐的进口连接，所述油水分离罐设有出水口，出水口与所述工艺废水管道的进口连接，所述回流管道连接在所述脱氢尾气缓冲罐与所述油水分离罐之间，以便所述脱氢尾气缓冲罐的底部物质回流到所述油水分离罐，所述脱氢尾气缓冲罐与所述真空泵连接，所述工艺废气管道一端连接所述真空泵，所述工艺废气管道另一端连接所述立式圆筒炉。2.如权利1要求的所述二乙烯苯降温系...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁宁昌，
申请(专利权)人：宁夏宝运新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：