一种高温混合颗粒余热回收与筛分一体化装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高温混合颗粒余热回收与筛分一体化装置及方法，包括筛分本体，筛分本体内空腔由下向上依次相连通的配气段、流化段、分选段和出口段；流化段包括多个流化仓室，其中，流化仓室底部设置有分布板，顶部设置有V型筛板，流化仓室为多个独立的流化仓室，并且相邻设置；每个流化仓室内设置有若干换热管；分选段包括设置在筛分本体上的颗粒入口管，颗粒入口管下方设置喷嘴阵列。本发明专利技术通过将宽筛分粒径颗粒筛分与高温颗粒余热回收两个独立功能集成于一套设备中，不仅能对不同粒径的颗粒进行高效余热回收，还可方便地对余热回收后的颗粒进行分类利用，具有更小的能量损失以及更低的设备生产与运维成本。更低的设备生产与运维成本。更低的设备生产与运维成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高温混合颗粒余热回收与筛分一体化装置及方法


[0001]本专利技术属于气固流化床及换热器
，涉及一种高温混合颗粒余热回收与筛分一体化装置及方法。

技术介绍

[0002]工业生产中经常会产生大量的高温产物、副产物和废渣等，而且多以固体颗粒物的形式存在，这些颗粒物中蕴含着大量的余热资源。目前，冶金、建材等行业每年产生的高温固体散料超过45亿吨，所蕴含的余热资源量折合标准煤超过1亿吨。工业生产中大部分高温固体散料大多属于宽粒径分布的颗粒混合物，其密度变化范围大、粒径覆盖范围广(一般为μm～mm级)。不同粒径的颗粒物性差异大，其换热系数、换热规律也有所不同，存在余热回收难度大、效率低的显著问题。
[0003]颗粒的余热回收主要基于颗粒换热器实现。根据颗粒流动状态，颗粒换热器可分为固定床、移动床和流化床等形式。流化床换热器利用气体使固体颗粒流态化，增加了颗粒的流动性，从而显著提高了颗粒侧的传热系数，使高温颗粒能够快速、高效的释放热量。工业上高温固体散料主要包括烧结矿、水泥、钒钛渣、团料、焦炭等，均具有宽粒径分布的特点，其中，粒径分布范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温混合颗粒余热回收与筛分一体化装置，其特征在于，包括筛分本体，筛分本体内空腔由下向上依次相连通的配气段(4)、流化段(5)、分选段(8)和出口段(9)；流化段(5)包括多个流化仓室，其中，流化仓室底部设置有分布板(19)，顶部设置有V型筛板(6)，流化仓室为多个独立的流化仓室，并且相邻设置；每个流化仓室内设置有若干换热管(18)；分选段(8)包括设置在筛分本体上的颗粒入口管(13)，颗粒入口管(13)下方设置喷嘴阵列(15)。2.根据权利要求1所述的一种高温混合颗粒余热回收与筛分一体化装置，其特征在于，配气段(4)包括若干气室(3)，其中，每个气室(3)底端开设有流化风入口(1)，流化风入口(1)处设置有流化风调节阀(2)。3.根据权利要求2所述的一种高温混合颗粒余热回收与筛分一体化装置，其特征在于，气室(3)呈倒锥形结构。4.根据权利要求1所述的一种高温混合颗粒余热回收与筛分一体化装置，其特征在于，每个流化仓室底部设置有颗粒出口(20)。5.根据权利要求1所述的一种高温混合颗粒余热回收与筛分一体化装置，其特征在于，颗粒入口管(13)倾斜设置，颗粒入口管(13)的出口上方设置有扰流板(11)。6.根据权利要求1所述的一种高温混合颗粒余热回收与筛分一体化装置，其特征在于，颗粒入口管(13)内末端设置有转辊(12)。7.根据权利要求6所述的一种高温混合颗粒余热回收与筛分一体化装置，其特征在于，转辊(12)为圆柱形结构；转辊(12)上等角度间隔安装一组刮片(23)；转辊(12)连接有变频电机(22)相连。8.根据权利要求1所述的一种高温混合颗粒余热回收与筛分一体化装置，其特征在于，流化仓室的宽度通过以下过程确定：流化仓室为4个，沿颗粒运行方向分别为第一流化仓室、第二流化仓室、第三流化仓室与第四流化仓室；混合颗粒筛分为4个粒径等级，d
P
≥d
P1
为第一粒径等级，d
P1
>d
P
≥d
P2
为第二粒径等级，d
P2
>d
P
≥d
P3
为第三粒径等级，d
P
<d
P3
为第四粒径等级；d
P1
，d
P2
，d
P3
分别为第一设计粒径、第二设计粒径与第三设计粒径；d
P
为混合颗粒粒径；第一流化仓室...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑楠，刘黄，魏进家，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：