一种用于地下连续墙施工的槽壁刷制造技术

本发明专利技术涉及地下连续墙施工技术领域，具体为一种用于地下连续墙施工的槽壁刷，包括配重钢块、移动刷板、弧弓壁刷、冲刷气泡孔和反推腔孔，所述配重钢块的一侧表面位置升降设置有移动刷板，所述移动刷板的表面固定设置有弧弓壁刷，所述移动刷板的表面贯穿开设有冲刷气泡孔，所述配重钢块的内部，位于远离移动刷板所在位置的一侧开设有反推腔孔，所述配重钢块的内部设置有气路结构，所述气路结构分别与冲刷气泡孔和反推腔孔连通；本发明专利技术用于地下连续墙施工的槽壁刷，通过设置的冲击驱动结构控制移动刷板，在进行刷壁作业时能够进行快速升降移动，从而提高刷壁的刮擦效率，减少往复提升刷壁器的次数，使得作业时间缩短。使得作业时间缩短。使得作业时间缩短。

【技术实现步骤摘要】
一种用于地下连续墙施工的槽壁刷


[0001]本专利技术涉及地下连续墙施工
，具体为一种用于地下连续墙施工的槽壁刷。

技术介绍

[0002]地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构；在上述开挖的深槽成槽后，需要进行一些列的清槽处理，例如，对槽壁利用槽壁刷进行刮刷清理，对槽底利用抓斗进行清理，现有技术下刮刷槽壁的槽壁刷由配重结构和钢刷构成，通过悬吊使得槽壁刷紧贴槽壁进行上下多次往复移动，直至槽壁刷表面不再沾附泥土，此种槽壁刷效率较低，需要进行多次往复升降，作业速度慢。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于地下连续墙施工的槽壁刷，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于地下连续墙施工的槽壁刷，包括配重钢块、移动刷板、弧弓壁刷、冲刷气泡孔和反推腔孔，所述配重钢块的一侧表面位置升降设置有移动刷板，所述移动刷板的表面固定设置有弧弓壁刷，所述移动刷板的表面贯穿开设有冲刷气泡孔，所述配重钢块的内部，位于远离移动刷板所在位置的一侧开设有反推腔孔，所述配重钢块的内部设置有气路结构，所述气路结构分别与冲刷气泡孔和反推腔孔连通，所述气路结构能够控制与冲刷气泡孔的连通开闭，所述配重钢块与所述移动刷板之间设置有冲击驱动结构，所述冲击驱动结构能够驱动移动刷板升降往复移动，所述气路结构能够对冲击驱动结构降温。
[0005]所述气路结构包括高压气嘴、内腔高压气路、缓冲冷却腔、连通壁槽、封板卡槽、驱动腔、气封升降板、直角板和液压杆。
[0006]所述高压气嘴固定安装在配重钢块的上表面位置，所述内腔高压气路与所述缓冲冷却腔开设在配重钢块的内部，所述高压气嘴通过内腔高压气路与缓冲冷却腔连通，所述缓冲冷却腔与所述反推腔孔连通。
[0007]所述连通壁槽开设在配重钢块面向移动刷板所在位置的一侧表面，所述连通壁槽与所述缓冲冷却腔连通，所述冲刷气泡孔与所述连通壁槽连通，所述缓冲冷却腔的上表面位置，位于靠近连通壁槽所在位置的一侧开设有封板卡槽，所述封板卡槽的上方连通开设有驱动腔，所述封板卡槽的内部升降设置有气封升降板，所述气封升降板的上端固定设置有直角板，所述直角板位于驱动腔的内部，所述液压杆固定设置在驱动腔的内部，且液压杆的伸缩杆与直角板的上表面固定安装。
[0008]所述冲击驱动结构包括冲击腔、刷板吊耳、吊耳槽孔、限位光柱、支撑弹簧、冲击轴孔、冲击油缸和散热鳍片。
[0009]所述冲击腔开设在配重钢块面向移动刷板所在位置的一侧表面，所述刷板吊耳与所述移动刷板的外表面固定安装，所述刷板吊耳插设在冲击腔的内部，所述刷板吊耳的内部上下贯穿开设有吊耳槽孔，所述冲击腔的内部竖直固定设置有限位光柱，所述限位光柱穿插经过吊耳槽孔。
[0010]所述支撑弹簧套设安装在限位光柱的外部，且位于刷板吊耳的下方位置，所述冲击腔的内壁上表面贯穿开设有冲击轴孔，所述冲击轴孔与所述缓冲冷却腔连通，所述冲击油缸固定设置在缓冲冷却腔的内部，且冲击油缸的伸缩轴穿过冲击轴孔顶在刷板吊耳的上表面位置，所述冲击油缸的外表面固定设置有散热鳍片。
[0011]所述配重钢块的上表面固定设置有升降吊环，所述配重钢块面向移动刷板所在位置的一侧表面嵌设固定有密封胶条，所述连通壁槽与所述冲击腔包括在密封胶条的圈内，所述弧弓壁刷的表面固定设置有金属刷毛，所述弧弓壁刷相互之间固定设置有稳定支柱。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]本专利技术用于地下连续墙施工的槽壁刷，通过设置的冲击驱动结构控制移动刷板，在进行刷壁作业时能够进行快速升降移动，从而提高刷壁的刮擦效率，减少往复提升刷壁器的次数，使得作业时间缩短；并且通过设置的气路结构与反推腔孔连通，使得反推腔孔喷出高压气流，从而反推移动刷板贴紧槽壁，增加弧弓壁刷的刮刷力度，并减少配重钢块往远离槽壁方向的摆动幅度；
[0014]气路结构在对反推腔孔通气时，同时能够对冲击油缸进行降温，使得槽壁刷能够长时间作业而不会导致内部结构升温损坏。
[0015]在成槽中积存泥水时，控制气封升降板打开，使得冲刷气泡孔中喷出一定的气流，气流在泥水中产生大量气泡，能够对弧弓壁刷进行冲刷，使得弧弓壁刷在工作刮刷过程中，能够减少污泥沾附，保持刮刷的效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体结构的示意图。
[0017]图2为本专利技术立体半剖示意图。
[0018]图3为图2中B区域放大示意图。
[0019]图4为本专利技术整体结构的俯视图。
[0020]图5为图4中A
‑
A处剖面图。
[0021]图6为本专利技术整体结构的主视图。
[0022]图中：1、配重钢块；2、移动刷板；3、弧弓壁刷；4、冲刷气泡孔；5、反推腔孔；101、高压气嘴；102、内腔高压气路；103、缓冲冷却腔；104、连通壁槽；105、封板卡槽；106、驱动腔；107、气封升降板；108、直角板；109、液压杆；201、冲击腔；202、刷板吊耳；203、吊耳槽孔；204、限位光柱；205、支撑弹簧；206、冲击轴孔；207、冲击油缸；208、散热鳍片；110、升降吊环；111、密封胶条；301、金属刷毛；302、稳定支柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：一种用于地下连续墙施工的槽壁刷，包括配重钢块1、移动刷板2、弧弓壁刷3、冲刷气泡孔4和反推腔孔5，配重钢块1的一侧表面位置升降设置有移动刷板2，移动刷板2的表面固定设置有弧弓壁刷3，移动刷板2的表面贯穿开设有冲刷气泡孔4，配重钢块1的内部，位于远离移动刷板2所在位置的一侧开设有反推腔孔5，配重钢块1的内部设置有气路结构，气路结构分别与冲刷气泡孔4和反推腔孔5连通，气路结构能够控制与冲刷气泡孔4的连通开闭，配重钢块1与移动刷板2之间设置有冲击驱动结构，冲击驱动结构能够驱动移动刷板2升降往复移动，气路结构能够对冲击驱动结构降温。
[0025]气路结构包括高压气嘴101、内腔高压气路102、缓冲冷却腔103、连通壁槽104、封板卡槽105、驱动腔106、气封升降板107、直角板108和液压杆109。
[0026]高压气嘴101固定安装在配重钢块1的上表面位置，内腔高压气路102与缓冲冷却腔103开设在配重钢块1的内部，高压气嘴101通过内腔高压气路102与缓冲冷却腔103连通，缓冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于地下连续墙施工的槽壁刷，包括配重钢块(1)、移动刷板(2)、弧弓壁刷(3)、冲刷气泡孔(4)和反推腔孔(5)，其特征在于：所述配重钢块(1)的一侧表面位置升降设置有移动刷板(2)，所述移动刷板(2)的表面固定设置有弧弓壁刷(3)，所述移动刷板(2)的表面贯穿开设有冲刷气泡孔(4)，所述配重钢块(1)的内部，位于远离移动刷板(2)所在位置的一侧开设有反推腔孔(5)，所述配重钢块(1)的内部设置有气路结构，所述气路结构分别与冲刷气泡孔(4)和反推腔孔(5)连通，所述气路结构能够控制与冲刷气泡孔(4)的连通开闭，所述配重钢块(1)与所述移动刷板(2)之间设置有冲击驱动结构，所述冲击驱动结构能够驱动移动刷板(2)升降往复移动，所述气路结构能够对冲击驱动结构降温。2.根据权利要求1所述的一种用于地下连续墙施工的槽壁刷，其特征在于：所述气路结构包括高压气嘴(101)、内腔高压气路(102)、缓冲冷却腔(103)、连通壁槽(104)、封板卡槽(105)、驱动腔(106)、气封升降板(107)、直角板(108)和液压杆(109)。3.根据权利要求2所述的一种用于地下连续墙施工的槽壁刷，其特征在于：所述高压气嘴(101)固定安装在配重钢块(1)的上表面位置，所述内腔高压气路(102)与所述缓冲冷却腔(103)开设在配重钢块(1)的内部，所述高压气嘴(101)通过内腔高压气路(102)与缓冲冷却腔(103)连通，所述缓冲冷却腔(103)与所述反推腔孔(5)连通。4.根据权利要求3所述的一种用于地下连续墙施工的槽壁刷，其特征在于：所述连通壁槽(104)开设在配重钢块(1)面向移动刷板(2)所在位置的一侧表面，所述连通壁槽(104)与所述缓冲冷却腔(103)连通，所述冲刷气泡孔(4)与所述连通壁槽(104)连通，所述缓冲冷却腔(103)的上表面位置，位于靠近连通壁槽(104)所在位置的一侧开设有封板卡槽(105)，所述封板卡槽(105)的上方连通开设有驱动腔(106)，所述封板卡槽(105)的内部升降设置有气封升降板(107)，所述气封升降板(107)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄民，赵东生，张强，
申请(专利权)人：黄民，
类型：发明
国别省市：