一种二乙烯苯生产用定量上料混合装置制造方法及图纸

技术编号:40717139 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-22 12:54
本技术公开了一种二乙烯苯生产用定量上料混合装置,涉及二乙烯苯生产技术领域,包括主体,所述主体的一端安装有进料口,所述主体的上端设置有搅拌装置,所述主体的另一端设置有恒温装置,所述主体的下端安装有电磁阀,所述电磁阀的下端安装有定量箱,所述定量箱内部的一端设置有定量装置,所述定量箱的下端安装有出料口,所述出料口的下端设置有生产设备。本技术通过进料口向主体内部注入原料,然后启动转槽,使转槽驱动第一齿轮柱在转槽中进行旋转,此时第一齿轮柱在旋转的时候会带动第二齿轮柱旋转,当第一齿轮柱在旋转的过程中,螺旋叶会跟随第一齿轮柱进行旋转,然后螺旋叶在转动的过程中会将主体底部的原料螺旋上升。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及二乙烯苯生产,具体涉及一种二乙烯苯生产用定量上料混合装置


技术介绍

1、二乙烯苯是一种有机物,化学式为c10h10,无色液体,有特臭,不溶于水,遇明火、高热可燃,在动物实验中具有麻醉作用和轻度刺激作用,对环境有危害,对大气可造成污染,二乙烯苯用于有机合成,二乙烯基苯具有两个乙基烯,共聚时能生成三维结构的不溶不熔性聚合物。因此是一种十分有用的交联剂,广泛用于离子交换树脂、离了交换膜、abs树脂、聚苯乙烯树脂;不饱和聚酯树脂、合成橡胶、木材加工、碳加工等,在二乙烯苯生产的时候需要使用到二乙烯苯生产用定量上料混合装置进行辅助生产。

2、针对现有技术存在以下问题:

3、1、现有的二乙烯苯生产用定量上料混合装置,在使用的过程中,现有的混合不能对底部和边缘的原料进行混合,而且混合能力较差,导致原料不能充分进行混合,影响后续生产;

4、2、现有的二乙烯苯生产用定量上料混合装置,在使用的过程中,定量上料混合装置在混合时需要保持恒定的温度才能使混合效果达到最好,现有的装置没有设置加热的措施,导致混合的质量较差;

5、3、现有的二乙烯苯生产用定量上料混合装置,在使用的过程中,定量上料混合装置的定料人工参与过多,而且基本是人工进行定量,准确性较差,影响成品质量。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:

2、一种二乙烯苯生产用定量上料混合装置,包括主体,其特征在于:所述主体的一端安装有进料口,所述主体的上端设置有搅拌装置,所述主体的另一端设置有恒温装置,所述主体的下端安装有电磁阀,所述电磁阀的下端安装有定量箱,所述定量箱内部的一端设置有定量装置,所述定量箱的下端安装有出料口,所述出料口的下端设置有生产设备;所述搅拌装置包括搅拌座,所述搅拌座的下端与主体的上端固定连接,所述搅拌座的上端设置有搅拌电机,所述搅拌座内部的上端安装有转槽,所述搅拌电机的下端设置有第一齿轮柱,所述第一齿轮柱的一端设置有第二齿轮柱,所述第一齿轮柱的另一端安装有第一搅拌叶,所述第一齿轮柱的下端设置有螺旋叶,所述第二齿轮柱的一端安装有第二搅拌叶,所述第二搅拌叶内部的一端安装有引导孔;所述恒温装置包括蓄电箱,所述蓄电箱内部的一端与主体的一端固定连接,所述蓄电箱的一端设置有加热板,所述加热板的一端安装有加热铜丝,所述蓄电箱内部的另一端安装有温度传感器,所述蓄电箱的下端安装有连接线路,所述连接线路的一端设置有控制箱,所述控制箱正面的一端安装有触控屏。

3、本技术技术方案的进一步改进在于:所述搅拌座的上端与搅拌电机的下端固定连接。

4、本技术技术方案的进一步改进在于:所述第二搅拌叶内部的一端与引导孔的一端固定连接。

5、本技术技术方案的进一步改进在于:所述蓄电箱的一端与加热板的一端固定连接。

6、本技术技术方案的进一步改进在于:所述控制箱正面的一端与触控屏背面的一端固定连接。

7、本技术技术方案的进一步改进在于:所述定量装置包括安装板,所述安装板的一端与定量箱内部的一端固定连接,所述安装板内部的一端安装有控制器,所述安装板的上端设置有承载箱,所述承载箱内部的一端安装有重量传感器,所述重量传感器的一端安装有转轴块,所述转轴块的一端设置有电动伸缩机。

8、本技术技术方案的进一步改进在于:所述安装板内部的一端与控制器的一端固定连接,所述转轴块的一端与电动伸缩机的一端转动连接。

9、由于采用了上述技术方案,本技术相对现有技术来说,取得的技术进步是:

10、1、本技术提供一种二乙烯苯生产用定量上料混合装置,通过搅拌座、搅拌电机、转槽、第一齿轮柱、第二齿轮柱、第一搅拌叶、螺旋叶、第二搅拌叶和引导孔的共同作用下,增加了定量上料混合装置可以对底部原料进行混合搅拌的功能,此改动通过进料口向主体内部注入原料,然后启动转槽,使转槽驱动第一齿轮柱在转槽中进行旋转,此时第一齿轮柱在旋转的时候会带动第二齿轮柱旋转,当第一齿轮柱在旋转的过程中,螺旋叶会跟随第一齿轮柱进行旋转,然后螺旋叶在转动的过程中会将主体底部的原料螺旋上升,从而使原料可以被混合到,同时第二搅拌叶也会跟随第二齿轮柱进行旋转,从而通过与第一搅拌叶的配合对原料进行更好的混合搅拌,然后通过第二搅拌叶将边缘的原料引导至中心位置。

11、2、本技术提供一种二乙烯苯生产用定量上料混合装置,通过蓄电箱、加热板、加热铜丝、温度传感器、连接线路、控制箱和触控屏的共同作用下,增加了定量上料混合装置可以对主体内部进行恒定加温的功能,此改动通过触控屏设置好需要加热的温度,然后在需要混合的时候,通过触控屏发出启动的指令,此时控制箱会接收到指令,然后通过连接线路使蓄电箱启动,然后蓄电箱会将电量输送到加热铜丝处,使加热铜丝发出热量,从而传输到加热板上,使加热板对主体进行加热,当温度传感器检测到主体内部温度达到设定加热温度时,会将数据传输到控制箱中,使蓄电箱停止供电,当温度下降的时候,温度传感器会通过控制箱使蓄电箱继续供电然后进行加热,从而更加节省能源。

12、3、本技术提供一种二乙烯苯生产用定量上料混合装置,通过安装板、控制器、承载箱、重量传感器、转轴块和电动伸缩机的共同作用下,增加了定量上料混合装置可以进行自动定料的功能,此改动通过控制器设置需要的定量,然后需要进行定量时,控制器会打开电磁阀,从而使原料通过电磁阀掉入到定量箱内,然后掉在承载箱上,此时重量传感器会感应到原料的重量,然后将数据传输到控制器中,当控制器检测到原料的重量和设定的重量一致时,会正启动电动伸缩机,使电动伸缩机通过转轴块推动承载箱,当将承载箱的大部分推出安装板时,通过转轴块的作用,会使承载箱倾斜,从而时承载箱内的原料掉落,通过出料口掉进生产设备中,然后使电动伸缩机会归原位置。

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【技术保护点】

1.一种二乙烯苯生产用定量上料混合装置,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)的一端安装有进料口(2),所述主体(1)的上端设置有搅拌装置(3),所述主体(1)的另一端设置有恒温装置(4),所述主体(1)的下端安装有电磁阀(5),所述电磁阀(5)的下端安装有定量箱(6),所述定量箱(6)内部的一端设置有定量装置(7),所述定量箱(6)的下端安装有出料口(8),所述出料口(8)的下端设置有生产设备(9);

2.根据权利要求1所述的一种二乙烯苯生产用定量上料混合装置,其特征在于:所述搅拌座(31)的上端与搅拌电机(32)的下端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种二乙烯苯生产用定量上料混合装置,其特征在于:所述第二搅拌叶(38)内部的一端与引导孔(39)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种二乙烯苯生产用定量上料混合装置,其特征在于:所述蓄电箱(41)的一端与加热板(42)的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种二乙烯苯生产用定量上料混合装置,其特征在于:所述控制箱(46)正面的一端与触控屏(47)背面的一端固定连接

6.根据权利要求1所述的一种二乙烯苯生产用定量上料混合装置,其特征在于:所述定量装置(7)包括安装板(71),所述安装板(71)的一端与定量箱(6)内部的一端固定连接,所述安装板(71)内部的一端安装有控制器(72),所述安装板(71)的上端设置有承载箱(73),所述承载箱(73)内部的一端安装有重量传感器(74),所述重量传感器(74)的一端安装有转轴块(75),所述转轴块(75)的一端设置有电动伸缩机(76)。

7.根据权利要求6所述的一种二乙烯苯生产用定量上料混合装置,其特征在于:所述安装板(71)内部的一端与控制器(72)的一端固定连接,所述转轴块(75)的一端与电动伸缩机(76)的一端转动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种二乙烯苯生产用定量上料混合装置,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)的一端安装有进料口(2),所述主体(1)的上端设置有搅拌装置(3),所述主体(1)的另一端设置有恒温装置(4),所述主体(1)的下端安装有电磁阀(5),所述电磁阀(5)的下端安装有定量箱(6),所述定量箱(6)内部的一端设置有定量装置(7),所述定量箱(6)的下端安装有出料口(8),所述出料口(8)的下端设置有生产设备(9);

2.根据权利要求1所述的一种二乙烯苯生产用定量上料混合装置,其特征在于:所述搅拌座(31)的上端与搅拌电机(32)的下端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种二乙烯苯生产用定量上料混合装置,其特征在于:所述第二搅拌叶(38)内部的一端与引导孔(39)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种二乙烯苯生产用定量上料混合装置,其特征在于:所述蓄电箱(41)的一端与加...

【专利技术属性】
技术研发人员:成兆峰
申请(专利权)人:宁夏宝运新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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