一种合金镶铸铸件用铸造模具钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造模具加工设备技术领域，且公开了一种合金镶铸铸件用铸造模具钻孔设备，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑板；本实用新型专利技术通过连接块的底部安装有卡块，配合与卡块螺纹连接的限位座，当转动限位座时，卡块上面的限位块和钻杆上面的限位槽，在经过定位块和定位槽的使用，可以对钻杆进行限位，达到安装的目的，从而无需反复拧动螺丝，对固定件进行拆卸，达到了方便安装和拆卸钻杆的目的，通过底座的顶部开设有集废槽，在经过集废槽的内部设置有集废盒，可以达到对钻孔时产生的废屑进行收集的目的，使其不会掉落到地上或者工作台面上，无需工作人员打扫，降低了工作人员的劳累度。人员的劳累度。人员的劳累度。

【技术实现步骤摘要】
一种合金镶铸铸件用铸造模具钻孔设备


[0001]本技术涉及铸造模具加工设备
，具体为一种合金镶铸铸件用铸造模具钻孔设备。

技术介绍

[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具在加工时需要使用到钻孔设备，现有的钻孔设备在使用时还存在一定的问题，现有的钻孔设备其钻孔机和钻杆之间一般采用固定件和螺丝进行固定，又因钻杆使用会造成磨损，因此需要经常的更换，其采用固定件和螺丝固定，拆卸和安装均需要花费较长的使用，安装拆卸的效率较低，同时现有钻孔设备在使用时，缺少对钻孔出现的废屑进行收集的结构，在使用时，废屑容易掉落到地上或者掉落到加工台上，造成工作人员清理时较为麻烦，极大影响美观度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种合金镶铸铸件用铸造模具钻孔设备，具备更换钻杆和集废的优点，解决了现有的钻孔设备不方便更换钻杆以及缺少集废渣机构的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合金镶铸铸件用铸造模具钻孔设备，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑板，所述支撑板和底座之间对称安装有连接板，所述支撑板的底部设置有第一框体，所述第一框体的底部设置有第二框体，所述第二框体的底部设置有钻孔机，所述钻孔机的底部固定套接有连接块，所述连接块的底部设置有卡块，所述连接块的底部设置有与卡块配合使用的限位座，所述连接块的底部设置有钻杆，所述连接板的一侧内嵌有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定套接有L型卡板，所述底座的顶部开设有集废槽，所述集废槽的内部设置有集废盒。
[0005]优选的，所述支撑板的顶部固定套接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端与第一框体的顶部固定套接，所述支撑板的底部固定套接有滑动杆，所述滑动杆的数量为四个，所述滑动杆与第一框体滑动连接。
[0006]优选的，所述第一框体的内部和第二框体的内部均通过轴承转动连接有丝杆，所述第一框体的一侧和第二框体的正面均安装有伺服电机，所述丝杆的一端和伺服电机的输出端栓接。
[0007]优选的，所述支撑板的底部设置有与钻孔机固定套接的安装座，所述第一框体和第二框体的内部均滑动连接有与丝杆螺纹连接的支撑块，两个所述支撑块的底部分别与第二框体和安装座栓接。
[0008]优选的，所述卡块的顶部安装有滑块，所述连接块的底部开设有与滑块配合使用的滑槽，所述卡块靠近钻杆的一侧安装有限位块，所述钻杆的表面开设有与限位块配合使
用的限位槽。
[0009]优选的，所述集废盒的两侧均安装有导块，所述集废槽的内部开设有与导块配合使用的导槽，所述连接块的底部安装有定位块，所述钻杆的顶部开设有与定位块配合使用的定位槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过连接块的底部安装有卡块，配合与卡块螺纹连接的限位座，当转动限位座时，卡块上面的限位块和钻杆上面的限位槽，在经过定位块和定位槽的使用，可以对钻杆进行限位，达到安装的目的，从而无需反复拧动螺丝，对固定件进行拆卸，达到了方便安装和拆卸钻杆的目的；
[0012]本技术通过底座的顶部开设有集废槽，在经过集废槽的内部设置有集废盒，可以达到对钻孔时产生的废屑进行收集的目的，使其不会掉落到地上或者工作台面上，无需工作人员打扫，降低了工作人员的劳累度。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术局部结构剖视图；
[0015]图3为本技术图2中A处放大图；
[0016]图4为本技术局部结构剖视图。
[0017]图中：1、底座；2、支撑板；3、连接板；4、第一框体；5、第二框体；6、钻孔机；7、连接块；8、卡块；9、限位座；10、钻杆；11、第一电动伸缩杆；12、L型卡板；13、集废槽；14、集废盒；15、第二电动伸缩杆；16、滑动杆；17、丝杆；18、伺服电机；19、安装座；20、支撑块；21、滑块；22、滑槽；23、限位块；24、限位槽；25、导块；26、导槽；27、定位块；28、定位槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种合金镶铸铸件用铸造模具钻孔设备，包括底座1，底座1的顶部设置有支撑板2，支撑板2和底座1之间对称安装有连接板3，支撑板2的底部设置有第一框体4，第一框体4的底部设置有第二框体5，第二框体5的底部设置有钻孔机6，钻孔机6的底部固定套接有连接块7，连接块7的底部设置有卡块8，连接块7的底部设置有与卡块8配合使用的限位座9，连接块7的底部设置有钻杆10，连接板3的一侧内嵌有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的输出端固定套接有L型卡板12，底座1的顶部开设有集废槽13，集废槽13的内部设置有集废盒14，通过连接块7的底部安装有卡块8，配合与卡块8螺纹连接的限位座9，当转动限位座9时，卡块8上面的限位块23和钻杆10上面的限位槽24，在经过定位块27和定位槽28的使用，可以对钻杆10进行限位，达到安装的目的，从而无需反复拧动螺丝，对固定件进行拆卸，达到了方便安装和拆卸钻杆10的目的，通过底座1的顶部开设有集废槽13，在经过集废槽13的内部设置有集废盒14，可以达到对钻孔时产生的废屑进
行收集的目的，使其不会掉落到地上或者工作台面上，无需工作人员打扫，降低了工作人员的劳累度。
[0020]进一步的，支撑板2的顶部固定套接有第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15的输出端与第一框体4的顶部固定套接，支撑板2的底部固定套接有滑动杆16，滑动杆16的数量为四个，滑动杆16与第一框体4滑动连接，通过第二电动伸缩杆15和滑动杆16设置，方便钻孔机6向下移动。
[0021]进一步的，第一框体4的内部和第二框体5的内部均通过轴承转动连接有丝杆17，第一框体4的一侧和第二框体5的正面均安装有伺服电机18，丝杆17的一端和伺服电机18的输出端栓接，通过丝杆17和伺服电机18设置，方便带动丝杆17进行转动。
[0022]进一步的，支撑板2的底部设置有与钻孔机6固定套接的安装座19，第一框体4和第二框体5的内部均滑动连接有与丝杆17螺纹连接的支撑块20，两个支撑块20的底部分别与第二框体5和安装座19栓接，通过安装座19和支撑块20设置，方便带动第二框体5进行左右位移和带动安装座19进行前后移动。
[0023]进一步的，卡块8的顶部安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金镶铸铸件用铸造模具钻孔设备，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)和底座(1)之间对称安装有连接板(3)，所述支撑板(2)的底部设置有第一框体(4)，所述第一框体(4)的底部设置有第二框体(5)，所述第二框体(5)的底部设置有钻孔机(6)，其特征在于：所述钻孔机(6)的底部固定套接有连接块(7)，所述连接块(7)的底部设置有卡块(8)，所述连接块(7)的底部设置有与卡块(8)配合使用的限位座(9)，所述连接块(7)的底部设置有钻杆(10)，所述连接板(3)的一侧内嵌有第一电动伸缩杆(11)，所述第一电动伸缩杆(11)的输出端固定套接有L型卡板(12)，所述底座(1)的顶部开设有集废槽(13)，所述集废槽(13)的内部设置有集废盒(14)。2.根据权利要求1所述的一种合金镶铸铸件用铸造模具钻孔设备，其特征在于：所述支撑板(2)的顶部固定套接有第二电动伸缩杆(15)，所述第二电动伸缩杆(15)的输出端与第一框体(4)的顶部固定套接，所述支撑板(2)的底部固定套接有滑动杆(16)，所述滑动杆(16)的数量为四个，所述滑动杆(16)与第一框体(4)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种合金镶铸铸件用铸造模具钻孔设备，其特征在于：所述第一框体(4)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭志强，何冰强，孟宪伟，钟迪珠，范伟浅，
申请(专利权)人：陆河南方机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：