本实用新型专利技术涉及钢结构生产技术领域，且公开了一种钢结构生产加工用打孔装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均设置有侧板，左侧所述侧板的顶部设置有一端与右侧侧板的顶部固定连接的顶板，所述底座和顶板之间设置有位于两个侧板之间的L形移动板。该钢结构生产加工用打孔装置，通过启动电动推杆带动滑板上移或者下移，在滑板上移过程中带动两个推动块上移，使得左右两侧的楔形板相背移动，两侧的活动板带动两侧的L形移动板相背移动并挤压压缩弹簧，当滑板带动推动块下移时，两侧的楔形板相向移动，并在压缩弹簧复位作用下两侧的L形移动板相向移动，从而调节两侧L形移动板之间的距离，便于对不同长度的钢材进行固定。便于对不同长度的钢材进行固定。便于对不同长度的钢材进行固定。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构生产加工用打孔装置
[0001]本技术涉及钢结构生产
，具体为一种钢结构生产加工用打孔装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，在钢结构的生产过程中，需要对钢板进行打孔，现有的钢结构生产加工用打孔装置结构单一，缺少限位结构来对钢材进行固定，即使有限位结构大多数也不能对一些大小规格不同的钢结构进行很好的固定，打孔效率较低，为解决上述问题故而提出一种钢结构生产加工用打孔装置。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢结构生产加工用打孔装置，具备便于对不同规格钢材进行限位固定的优点，解决了现有的钢结构生产加工用打孔装置结构单一，缺少限位结构来对钢材进行固定，即使有限位结构大多数也不能对一些大小规格不同的钢结构进行很好的固定，打孔效率较低的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述便于对不同规格钢材进行限位固定的目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构生产加工用打孔装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均设置有侧板，左侧所述侧板的顶部设置有一端与右侧侧板的顶部固定连接的顶板，所述底座和顶板之间设置有位于两个侧板之间的L形移动板，所述L形移动板的数量为两个且呈左右对称分布，所述顶板的底部设置有位于两个L形移动板之间的打孔组件，左右两个所述L形移动板的相对侧均设置有限位组件，所述底座的内底壁设置有左右两端分别与其内壁左右两侧固定连接的移动组件，所述移动组件的顶部左右两端分别与左右两个L形移动板的底部固定连接；
[0007]所述限位组件包括限位箱和固定板，左右两个所述L形移动板的相对侧均固定安装有限位箱，所述限位箱的顶部活动安装有一端延伸至其内部并与其内底壁活动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹安装有左右两端分别与限位箱的内壁左右两侧活动连接的螺纹块，所述螺纹块的底部固定安装有数量为两个且分别位于螺纹杆左右两侧的竖板，所述固定板位于限位箱的下方，所述竖板的一端延伸至限位箱的底部并与固定板的顶部固定连接；
[0008]所述移动组件包括电动推杆，所述底座的内底壁固定安装有电动推杆，所述底座的内壁上下两侧之间固定安装有数量为两个且分别位于电动推杆左右两侧的滑杆，左侧所述电动推杆的外部滑动安装有一端与右侧电动推杆的外部滑动连接的滑板，所述电动推杆的输出端与滑板的底部固定连接，所述底座的内底壁滑动安装有数量为两个且分别位于滑板左右两侧的活动板，所述活动板的顶部一端延伸至底座的顶部并与L形移动板的底部固定连接，左右两个所述活动板的相对侧均固定安装有楔形板，所述滑板的顶部左右两侧均
固定安装有分别与左右两个楔形板滑动连接的推动块，左右两个所述活动板的相背侧均固定安装有一端与底座的内壁固定连接的压缩弹簧。
[0009]优选的，所述打孔组件包括电动滑轨，所述顶板的底部固定安装有位于两个L形移动板之间的电动滑轨，所述电动滑轨的外部滑动安装有滑动框，所述滑动框的底部固定安装有安装块，所述安装块的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有打孔机。
[0010]优选的，所述推动块的顶部固定安装有延伸至楔形板内部的活动板，所述楔形板的底部开设有与活动板移动轨迹相适配的滑槽。
[0011]优选的，所述螺纹块的左右两侧均固定安装有与限位箱的内壁活动连接的滑块。
[0012]优选的，所述螺纹杆的外部开设有外螺纹，所述螺纹块的内部开设有与外螺纹相匹配的螺纹孔。
[0013]优选的，所述底座的顶部开设有与活动板移动轨迹相适配的矩形通孔。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种钢结构生产加工用打孔装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该钢结构生产加工用打孔装置，通过启动电动推杆带动滑板上移或者下移，在滑板上移过程中带动两个推动块上移，使得左右两侧的楔形板相背移动，两侧的活动板带动两侧的L形移动板相背移动并挤压压缩弹簧，当滑板带动推动块下移时，两侧的楔形板相向移动，并在压缩弹簧复位作用下两侧的L形移动板相向移动，从而调节两侧L形移动板之间的距离，便于对不同长度的钢材进行固定。
[0017]2、该钢结构生产加工用打孔装置，通过正向或者反向转动螺纹杆，使得螺纹块带动竖板上下移动，进而调节了固定板的高度，实现了便于对不同厚度的钢材进行固定的目的，打孔时更加稳定。
附图说明
[0018]图1为本技术结构正视示意图；
[0019]图2为本技术结构螺纹块与限位箱连接的局部示意图。
[0020]图中：1底座、2侧板、3顶板、4L形移动板、5打孔组件、51滑动框、52电动滑轨、53安装块、54液压缸、55打孔机、6限位组件、61限位箱、62螺纹杆、63螺纹块、64竖板、65固定板、7移动组件、71电动推杆、72滑板、73滑杆、74推动块、75楔形板、76活动板、77压缩弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
2，本技术提供技术方案：一种钢结构生产加工用打孔装置，包括底座1，底座1的顶部左右两侧均固定安装有侧板2，左侧侧板2的顶部固定安装有一端与右侧侧板2的顶部固定连接的顶板3，底座1和顶板3之间设置有位于两个侧板2之间的L形移动
板4，L形移动板4的数量为两个且呈左右对称分布，顶板3的底部固定安装有位于两个L形移动板4之间的打孔组件5。
[0023]打孔组件5包括电动滑轨52，顶板3的底部固定安装有位于两个L形移动板4之间的电动滑轨52，电动滑轨52的外部滑动安装有滑动框51，滑动框51的底部固定安装有安装块53，安装块53的底部固定安装有液压缸54，液压缸54的输出端固定安装有打孔机55。
[0024]左右两个L形移动板4的相对侧均固定安装有限位组件6，限位组件6包括限位箱61和固定板65，左右两个L形移动板4的相对侧均固定安装有限位箱61，限位箱61的顶部活动安装有一端延伸至其内部并与其内底壁活动连接的螺纹杆62，螺纹杆62的外部螺纹安装有左右两端分别与限位箱61的内壁左右两侧活动连接的螺纹块63，螺纹块63的左右两侧均固定安装有与限位箱61的内壁活动连接的滑块，螺纹杆62的外部开设有外螺纹，螺纹块63的内部开设有与外螺纹相匹配的螺纹孔，螺纹块63的底部固定安装有数量为两个且分别位于螺纹杆62左右两侧的竖板64，固定板65位于限位箱61的下方，竖板64的一端延伸至限位箱61的底部并与固定板65的顶部固定连接。
[0025]通过正向或者反向转动螺纹杆62，使得螺纹块63带动竖本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构生产加工用打孔装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部左右两侧均设置有侧板(2)，左侧所述侧板(2)的顶部设置有一端与右侧侧板(2)的顶部固定连接的顶板(3)，所述底座(1)和顶板(3)之间设置有位于两个侧板(2)之间的L形移动板(4)，所述L形移动板(4)的数量为两个且呈左右对称分布，所述顶板(3)的底部设置有位于两个L形移动板(4)之间的打孔组件(5)，其特征在于：左右两个所述L形移动板(4)的相对侧均设置有限位组件(6)，所述底座(1)的内底壁设置有左右两端分别与其内壁左右两侧固定连接的移动组件(7)，所述移动组件(7)的顶部左右两端分别与左右两个L形移动板(4)的底部固定连接；所述限位组件(6)包括限位箱(61)和固定板(65)，左右两个所述L形移动板(4)的相对侧均固定安装有限位箱(61)，所述限位箱(61)的顶部活动安装有一端延伸至其内部并与其内底壁活动连接的螺纹杆(62)，所述螺纹杆(62)的外部螺纹安装有左右两端分别与限位箱(61)的内壁左右两侧活动连接的螺纹块(63)，所述螺纹块(63)的底部固定安装有数量为两个且分别位于螺纹杆(62)左右两侧的竖板(64)，所述固定板(65)位于限位箱(61)的下方，所述竖板(64)的一端延伸至限位箱(61)的底部并与固定板(65)的顶部固定连接；所述移动组件(7)包括电动推杆(71)，所述底座(1)的内底壁固定安装有电动推杆(71)，所述底座(1)的内壁上下两侧之间固定安装有数量为两个且分别位于电动推杆(71)左右两侧的滑杆(73)，左侧所述电动推杆(71)的外部滑动安装有一端与右侧电动推杆(71)的外部滑动连接的滑板(72)，所述电动推杆(71)的输出端与滑板(72)的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪福，田冬，陈兵，马凤茹，
申请(专利权)人：河北兴浦钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。