一种金属制品加工用自动打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属加工打孔技术领域，尤其是一种金属制品加工用自动打孔装置，包括机体，所述机体内壁与固定台固定连接，所述固定台上设有金属加工夹持结构，所述金属加工夹持结构包括第一外壳，所述第一外壳下表面与固定台上表面固定连接，所述第一外壳内壁与电动伸缩杆固定连接，两个所述夹板贯穿第一外壳与第一外壳上加工的滑道滑动连接，通过金属加工夹持结构和工作台的配合，将金属块放在工作台上，电动伸缩杆启动向左移动，带动两个夹板相对摆动，同时带动两个连杆相对摆动，通过两个夹板将金属块夹紧，固定住金属块的位置，不会由于工人的自身失误对金属块的固定角度造成偏差，防止对金属块造成损坏，不会影响后续的生产加工工作。生产加工工作。生产加工工作。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品加工用自动打孔装置


[0001]本技术涉及金属加工打孔
，具体为一种金属制品加工用自动打孔装置。

技术介绍

[0002]金属制品加工用自动打孔装置，尤其进行周向打孔时，现有打孔装置需人工在零件上标记，再通过打孔设备一个个打孔，存在打孔位置的偏差，且自动化程度低。
[0003]例如公告号“CN109570548A”名为一种零件加工用自动打孔装置，齿条板向下移动时通过第三转动杆上的环形，齿轮带动棘齿转动，棘齿在棘爪的作用下无法驱动第二转动杆转动，当打孔完成后，正反转电机反转，此时推动板向上移动，实现第二转动杆的转动，从而通过锥齿轮C和锥齿轮D的作用带动放置台转动，从而实现零件板材的转动，实现自动换位打孔，自动化程度高，但是在零件加工用自动打孔装置在对金属进行打孔时，需要先将金属进行夹持后在进行打孔工作，该零件加工用自动打孔装置在工作时需要人工先将金属进行夹持固定位置，再进行打孔工作，工作时会由于工人自身的失误，对金属的固定角度产生偏差，对金属的加工造成损坏，损坏后的金属不能进入后续的生产工作，影响后续的生产加工工作，同时零件加工用自动打孔装置在对金属进行打孔工作时，钻头的打孔角度固定，不能对金属进行多角度打孔，对金属一处进行打孔工作后，需要人工手动调整金属角度，再对金属进行其他的角度进行打孔工作，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的由于工人自身失误，对金属的固定角度产生偏差，使金属的打孔造成损坏，影响后续的生产加工工作和降低了工作效率的问题，而提出的一种金属制品加工用自动打孔装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种金属制品加工用自动打孔装置，包括机体，所述机体内壁与固定台固定连接，所述固定台上设有金属加工夹持结构，所述金属加工夹持结构包括第一外壳，所述第一外壳下表面与固定台上表面固定连接，所述第一外壳内壁与电动伸缩杆固定连接，所述电动伸缩杆一端贯穿平板与平板相套接，所述平板两边均与第一外壳内壁固定连接，所述平板两边突起的方块均通过销轴与连杆活动连接，两个所述连杆通过销轴均与夹板活动连接，两个所述夹板均通过销轴与电动伸缩杆的一端活动连接，两个所述夹板贯穿第一外壳与第一外壳上加工的滑道滑动连接。
[0007]优选的，所述机体内壁与第二外壳固定连接，所述第二外壳内壁与第一电机固定连接，所述第一电机输出轴与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与齿条啮合连接，所述齿条下表面与短板固定连接，所述短板贯穿第二外壳与第二外壳上加工的滑道滑动连接。
[0008]优选的，所述短板下设有自动打孔结构，所述自动打孔结构包括第三外壳，所述第三外壳上表面与短板下表面固定连接，所述第三外壳内壁与第二电机固定连接，所述第二
电机输出轴与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮与第三齿轮啮合连接，所述第三齿轮通过销轴与第三外壳转动连接，所述第三齿轮与短杆固定连接，所述短杆上突起的圆柱与带动条内加工的滑槽滑动连接，所述带动条表面与横杆固定连接，所述横杆贯穿限位板与限位板相套接，所述限位板与第三外壳内壁固定连接，所述横杆一端与竖板固定连接，所述竖板贯穿第三外壳与第三外壳上加工的滑道滑动连接。
[0009]优选的，所述竖板下表面与第三电机固定连接，第三电机输出轴与钻头固定连接，所述机体内壁与竖块固定连接，所述竖块上表面与工作台下表面固定连接。
[0010]优选的，所述机体表面与拉门活动连接，所述拉门表面镶嵌入有观察框，所述机体下表面安装有多个桌腿。
[0011]本技术提出的一种金属制品加工用自动打孔装置，有益效果在于：通过金属加工夹持结构和工作台的配合，将金属块放在工作台上，电动伸缩杆启动向左移动，带动两个夹板相对摆动，同时带动两个连杆相对摆动，通过两个夹板将金属块夹紧，固定住金属块的位置，不会由于工人的自身失误对金属块的固定角度造成偏差，防止对金属块造成损坏，不会影响后续的生产加工工作；
[0012]通过自动打孔结构、齿条和钻头的配合，第二电机启动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第三齿轮转动，带动短杆转动，通过短杆上突起的圆柱带动带动条左右移动，带动横杆和竖板左右移动调整钻头的左右位置，第一电机启动带动第一齿轮转动，带动齿条前后移动，通过短板带动第三外壳前后移动，调整钻头的前后角度，第三电机启动带动钻头转动对金属进行多角度的打孔工作，提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1的正剖视图；
[0015]图3为图1中自动打孔结构的正剖视图；
[0016]图4为图1中金属加工夹持结构的俯剖视图；
[0017]图5为图1中第二外壳的右剖视图。
[0018]图中：1、机体，2、竖块，3、工作台，4、钻头，5、第三电机，6、自动打孔结构，601、第三外壳，602、横杆，603、限位板，604、带动条，605、第三齿轮，606、第二齿轮，607、第二电机，608、短杆，609、竖板，7、第二外壳，8、金属加工夹持结构，801、第一外壳，802、平板，803、电动伸缩杆，804、连杆，805、夹板，9、齿条，10、第一齿轮，11、第一电机，12、短板，13、固定台，14、桌腿，15、拉门，16、观察框。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]参照附图1
‑
5：
[0021]本实施例中，一种金属制品加工用自动打孔装置，包括机体1，机体1内壁与固定台13固定连接，固定住固定台13的位置，固定台13上设有金属加工夹持结构8，金属加工夹持结构8包括第一外壳801，第一外壳801下表面与固定台13上表面固定连接，固定住第一外壳801的位置，第一外壳801内壁与电动伸缩杆803固定连接，固定住电动伸缩杆803的位置，电
动伸缩杆803根据实际需求，满足工作需求即可，电动伸缩杆803一端贯穿平板802与平板802相套接，平板802两边均与第一外壳801内壁固定连接，固定住平板802的位置，平板802两边突起的方块均通过销轴与连杆804活动连接，两个连杆804能在平板802两边突起的方块上活动，两个连杆804通过销轴均与夹板805活动连接，两个连杆804能在两个夹板805上活动，两个夹板805均通过销轴与电动伸缩杆803的一端活动连接，两个夹板805能在电动伸缩杆803的一端上活动，两个夹板805贯穿第一外壳801与第一外壳801上加工的滑道滑动连接。
[0022]参照附图1
‑
3：
[0023]短板12下设有自动打孔结构6，自动打孔结构6包括第三外壳601，第三外壳601上表面与短板12下表面固定连接，短板12移动能带动第三外壳601移动，第三外壳601内壁与第二电机607固定连接，固定住第二电机607的位置，第二电机607根据实际需求，满足工作需要即可，第二电机607输出轴与第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品加工用自动打孔装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内壁与固定台(13)固定连接，所述固定台(13)上设有金属加工夹持结构(8)，所述金属加工夹持结构(8)包括第一外壳(801)，所述第一外壳(801)下表面与固定台(13)上表面固定连接，所述第一外壳(801)内壁与电动伸缩杆(803)固定连接，所述电动伸缩杆(803)一端贯穿平板(802)与平板(802)相套接，所述平板(802)两边均与第一外壳(801)内壁固定连接，所述平板(802)两边突起的方块均通过销轴与连杆(804)活动连接，两个所述连杆(804)通过销轴均与夹板(805)活动连接，两个所述夹板(805)均通过销轴与电动伸缩杆(803)的一端活动连接，两个所述夹板(805)贯穿第一外壳(801)与第一外壳(801)上加工的滑道滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用自动打孔装置，其特征在于：所述机体(1)内壁与第二外壳(7)固定连接，所述第二外壳(7)内壁与第一电机(11)固定连接，所述第一电机(11)输出轴与第一齿轮(10)固定连接，所述第一齿轮(10)与齿条(9)啮合连接，所述齿条(9)下表面与短板(12)固定连接，所述短板(12)贯穿第二外壳(7)与第二外壳(7)上加工的滑道滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种金属制品加工用自动打孔装置，其特征在于：所述短板(12)下设有自动打孔结构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥梁，
申请(专利权)人：天津聚力机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：