本实用新型专利技术涉及铸件加工技术领域，且公开了一种合金镶铸铸件的固定装置，包括底座，所述底座的底部栓接有支撑腿，所述底座的底部栓接有电机，所述电机的输出端延伸至底座的内壁并栓接有传动杆，所述传动杆的另一端转动连接有滑动块，所述滑动块的表面滑动连接有滑动板；本实用新型专利技术通过电机带动传动杆转动，传动杆带动滑动块移动，滑动块移动使滑动板往复移动的方式，能够达到往复移动的目的，保证了加工的质量，减少了劳动强度，提高了工作效率，本实用新型专利技术通过移动卡接杆使卡接杆与固定头脱离卡接的方式，能够达到更换固定头的目的，降低了加工的成本，提高了装置的灵活性和实用性，方便使用。方便使用。方便使用。
【技术实现步骤摘要】
一种合金镶铸铸件的固定装置
[0001]本技术涉及铸件加工
，具体为一种合金镶铸铸件的固定装置。
技术介绍
[0002]在浇注前，将金属或非金属零件安放在铸型中，再浇入金属液，经冷却凝固后，这些零件就紧密地镶嵌在所浇注的金属铸件中，成为一个整体，这种工艺方法称为镶嵌铸造，简称为镶铸。所得的铸件可称为镶嵌铸件，被镶嵌的零件称为镶嵌体。乎用各种铸造方法都能生产镶嵌铸件。镶嵌件通常都是金属零件，在一些低熔点的铸造合金如锌合金铸件中，还可以镶嵌塑料、绝缘材料、木材等非金属零件，在对铸件进行加工时，就需要使用固定装置对其固定。
[0003]现有的固定装置，不能往复移动，一般固定装置都是不能移动的，在对铸件进行打磨加工时，需要对铸件表面反复打磨，以保证质量，一般都是工作人员用手拿着打磨机进行来回打磨，人为操作，打磨不均匀，劳动强度大，打磨效率低，也不能更换固定头，一般固定装置的固定头都是固定的，由于铸件的种类很多，形状大小不同，就需要使用不同的固定头，一般都是准备多种固定装置，增加了加工成本，降低了装置的实用性，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种合金镶铸铸件的固定装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种合金镶铸铸件的固定装置，具备能往复移动和能更换固定头的优点，解决了现有的固定装置不能往复移动和不能更换固定头的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合金镶铸铸件的固定装置，包括底座，所述底座的底部栓接有支撑腿，所述底座的底部栓接有电机，所述电机的输出端延伸至底座的内壁并栓接有传动杆，所述传动杆的另一端转动连接有滑动块，所述滑动块的表面滑动连接有滑动板，且滑动板与底座的内壁滑动连接，所述滑动板的顶部设置有调节机构，所述调节机构的顶部栓接有固定块，所述固定块的内壁滑动套接有固定头，所述固定块的内壁滑动套接有卡接杆，且卡接杆与固定头卡接，所述卡接杆的表面固定套接有限位板，所述限位板与固定块的内壁之间设置有弹簧，且弹簧套设在卡接杆的表面，通过电机带动传动杆转动，传动杆带动滑动块移动，滑动块移动使滑动板往复移动的方式，能够达到往复移动的目的，保证了加工的质量，减少了劳动强度，提高了工作效率，通过移动卡接杆使卡接杆与固定头脱离卡接的方式，能够达到更换固定头的目的，降低了加工的成本，提高了装置的灵活性和实用性，方便使用。
[0006]优选的，所述调节机构包括底板，所述底板的底部与底座的顶部滑动连接，且底板的底部与滑动板的顶部栓接，所述底板的内壁之间转动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有第一滑块，且第一滑块与固定块的底部栓接，且第一滑块与底板的内壁滑动连接，所述螺杆的一端栓接有摇把，通过设置调节机构，方便固定，使用不同大小的铸件，提高装置的实用性。
[0007]优选的，所述滑动板的表面栓接有第二滑块，所述第二滑块的表面滑动连接有滑槽，且滑槽开设在底座的内壁，通过设置第二滑块和滑槽，防止滑动板偏移。
[0008]优选的，所述底座的底部栓接有保护壳，且电机位于保护壳的内部，通过设置保护壳，保护电机。
[0009]优选的，所述摇把的表面固定套接有防滑套，通过设置防滑套，防止手滑，便于操作。
[0010]优选的，所述固定头的表面栓接有橡胶垫，通过设置橡胶垫，防止损坏铸件。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种合金镶铸铸件的固定装置，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过电机带动传动杆转动，传动杆带动滑动块移动，滑动块移动使滑动板往复移动的方式，能够达到往复移动的目的，保证了加工的质量，减少了劳动强度，提高了工作效率；
[0013]2、本技术通过移动卡接杆使卡接杆与固定头脱离卡接的方式，能够达到更换固定头的目的，降低了加工的成本，提高了装置的灵活性和实用性，方便使用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构俯视图；
[0015]图2为本技术结构剖面图；
[0016]图3为本技术局部结构仰视剖面图；
[0017]图4为本技术图2中A处结构放大图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑腿；3、电机；4、传动杆；5、滑动块；6、滑动板；7、调节机构；8、固定块；9、固定头；10、卡接杆；11、限位板；12、弹簧；13、底板；14、螺杆；15、第一滑块；16、摇把；17、第二滑块；18、滑槽；19、保护壳；20、防滑套；21、橡胶垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2、图3和图4，一种合金镶铸铸件的固定装置，包括底座1，底座1的底部栓接有支撑腿2，底座1的底部栓接有电机3，电机3的输出端延伸至底座1的内壁并栓接有传动杆4，传动杆4的另一端转动连接有滑动块5，滑动块5的表面滑动连接有滑动板6，且滑动板6与底座1的内壁滑动连接，滑动板6的顶部设置有调节机构7，调节机构7的顶部栓接有固定块8，固定块8的内壁滑动套接有固定头9，固定块8的内壁滑动套接有卡接杆10，且卡接杆10与固定头9卡接，卡接杆10的表面固定套接有限位板11，限位板11与固定块8的内壁之间设置有弹簧12，且弹簧12套设在卡接杆10的表面，通过电机3带动传动杆4转动，传动杆4带动滑动块5移动，滑动块5移动使滑动板6往复移动的方式，能够达到往复移动的目的，保证了加工的质量，减少了劳动强度，提高了工作效率，通过移动卡接杆10使卡接杆10与固定头9脱离卡接的方式，能够达到更换固定头9的目的，降低了加工的成本，提高了装置的灵活
性和实用性，方便使用。
[0021]进一步的，调节机构7包括底板13，底板13的底部与底座1的顶部滑动连接，且底板13的底部与滑动板6的顶部栓接，底板13的内壁之间转动连接有螺杆14，螺杆14的表面螺纹连接有第一滑块15，且第一滑块15与固定块8的底部栓接，且第一滑块15与底板13的内壁滑动连接，螺杆14的一端栓接有摇把16，通过设置调节机构7，方便固定，使用不同大小的铸件，提高装置的实用性。
[0022]进一步的，滑动板6的表面栓接有第二滑块17，第二滑块17的表面滑动连接有滑槽18，且滑槽18开设在底座1的内壁，通过设置第二滑块17和滑槽18，防止滑动板6偏移。
[0023]进一步的，底座1的底部栓接有保护壳19，且电机3位于保护壳19的内部，通过设置保护壳19，保护电机3。
[0024]进一步的，摇把16的表面固定套接有防滑套20，通过设置防滑套20，防止手滑，便于操作。
[0025]进一步的，固定头9的表面栓接有橡胶垫21，通过设置橡胶垫21，防止损坏铸件。
[0026]使用时，打本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合金镶铸铸件的固定装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部栓接有支撑腿(2)，所述底座(1)的底部栓接有电机(3)，所述电机(3)的输出端延伸至底座(1)的内壁并栓接有传动杆(4)，所述传动杆(4)的另一端转动连接有滑动块(5)，所述滑动块(5)的表面滑动连接有滑动板(6)，且滑动板(6)与底座(1)的内壁滑动连接，所述滑动板(6)的顶部设置有调节机构(7)，所述调节机构(7)的顶部栓接有固定块(8)，所述固定块(8)的内壁滑动套接有固定头(9)，所述固定块(8)的内壁滑动套接有卡接杆(10)，且卡接杆(10)与固定头(9)卡接，所述卡接杆(10)的表面固定套接有限位板(11)，所述限位板(11)与固定块(8)的内壁之间设置有弹簧(12)，且弹簧(12)套设在卡接杆(10)的表面。2.根据权利要求1所述的一种合金镶铸铸件的固定装置，其特征在于：所述调节机构(7)包括底板(13)，所述底板(13)的底部与底座(1)的顶部滑动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭志强，何冰强，孟宪伟，钟迪珠，范伟浅，
申请(专利权)人：陆河南方机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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