本实用新型专利技术涉及一种用于晶体加工的定向装置，包括安装板，所述安装板的上端部固定连接有安装架，所述安装架的内侧滑动连接有固定架，所述固定架的内侧设置有固定组件，所述安装架的内侧设置有调节组件，所述调节组件包括一端与安装架的内底壁滑动连接的移动块，所述安装架的外侧滑动连接有一端贯穿并延伸至安装架内侧且与移动块转动连接的调节螺杆。该用于晶体加工的定向装置，通过旋转任意一侧的调节螺杆来推动或拉动移动块移动后，即可通过移动块来挤压或拉伸伸缩杆，从而带动同侧的固定架倾斜转动，使被固定在固定架内侧的晶体可被快速定向调节，方便操作人员更为便捷的检测出晶体结晶方向，提高晶体的加工效率。提高晶体的加工效率。提高晶体的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于晶体加工的定向装置
[0001]本技术涉及晶体加工
，具体为一种用于晶体加工的定向装置。
技术介绍
[0002]晶体是有明确衍射图案的固体，其原子或分子在空间按一定规律周期重复地排列，晶体中原子或分子的排列具有三维空间的周期性，隔一定的距离重复出现，这种周期性规律是晶体结构中最基本的特征。
[0003]例如蓝宝石、碳化硅等晶体，由于其具有优良的物理化学性能，已经被广泛应用于诸多行业，而该类晶体在生长炉里成长的过程中，由于众多现有技术水平不能控制的因素，使生长面生长出的结晶方向具有各向异性，这样，就必须通过定向仪来检测出晶体结晶方向，检测时需要从不同方向和角度对晶体进行调整，从而检测出晶向面，然后按照晶向面对其再进行磨削加工，然后对晶体结晶检测时需要人工反复调节晶体的固定位置，才能调节晶体的方向和角度，从而降低了晶体的加工效率，故而提出一种用于晶体加工的定向装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于晶体加工的定向装置，具备便于调节检测方向和角度等优点，解决了不便于调节检测方向和角度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于晶体加工的定向装置，包括安装板，所述安装板的上端部固定连接有安装架，所述安装架的内侧滑动连接有固定架，所述固定架的内侧设置有固定组件，所述安装架的内侧设置有调节组件；
[0006]所述调节组件包括一端与安装架的内底壁滑动连接的移动块，所述安装架的外侧滑动连接有一端贯穿并延伸至安装架内侧且与移动块转动连接的调节螺杆，所述移动块的上端部铰接有铰接块，所述铰接块的内侧转动连接有一端与固定架的下端部铰接的伸缩杆，所述伸缩杆的外侧固定连接的固定块，所述固定块与伸缩杆的外侧之间固定连接有连接弹簧，所述安装架的内底壁固定连接有支撑块，所述支撑块的上端部固定连接有连接球，所述固定架的下端部固定连接有位于连接球外侧的连接架。
[0007]进一步，所述伸缩杆由套仓和在套仓内滑动的滑杆组成，所述滑杆为T字形，所述滑杆的T字端位于套仓内侧，且其另一端贯穿并延伸至套仓的外侧与铰接块的内侧转动连接。
[0008]进一步，所述安装架的内侧壁开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与调节螺杆外侧的螺纹相互配合。
[0009]进一步，所述安装架的内壁的开设有第一滑槽，所述移动块的下端部固定连接有一端延伸至第一滑槽内侧的第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接。
[0010]进一步，所述移动块的数量为四个，四个所述移动块呈等距对称分布安装架的内底壁。
[0011]进一步，所述固定组件包括一端开设在固定架内底壁的安装槽，所述安装槽的内侧壁转动连接有一端贯穿并延伸至固定架外侧的固定螺杆，所述固定螺杆的外侧螺纹连接有数量为两个滑动块，所述滑动块的上端部固定连接有固定板。
[0012]进一步，所述滑动块的内部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与固定螺杆外侧的螺纹相互配合，所述固定螺杆外侧的螺纹为两段，且两段螺纹对称分布。
[0013]进一步，所述固定架的内部开设有一端与安装槽连通的第二滑槽，所述滑动块的外侧固定连接有一端延伸至第二滑槽内侧的第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该用于晶体加工的定向装置，通过旋转任意一侧的调节螺杆来推动或拉动移动块移动后，即可通过移动块来挤压或拉伸伸缩杆，从而带动同侧的固定架倾斜转动，使被固定在固定架内侧的晶体可被快速定向调节，方便操作人员更为便捷的检测出晶体结晶方向，提高晶体的加工效率。
[0016]2、该用于晶体加工的定向装置，通过旋转固定螺杆带动两侧的滑动块滑动后，即可通过滑动块带动固定板将晶体快速固定在固定架内，进一步提高晶体的加工效率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术固定架结构俯视图；
[0019]图3为本技术调节组件结构示意图。
[0020]图中：1安装板、2安装架、3固定架、4固定组件、41安装槽、42固定螺杆、43滑动块、44固定板、5调节组件、51调节螺杆、52移动块、53铰接块、54伸缩杆、55支撑块、56连接架、57连接球、58连接弹簧、59固定块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本实施例中的一种用于晶体加工的定向装置，包括安装板1，安装板1的上端部固定连接有安装架2，安装架2的内侧滑动连接有固定架3，固定架3的内侧设置有固定组件4，安装架2的内侧设置有调节组件5。
[0023]本实施例中的，通过调节组件5来调节固定在固定架3内侧晶体的固定位置，方便操作人员更为便捷的检测晶体。
[0024]其中，固定组件4包括一端开设在固定架3内底壁的安装槽41，安装槽41的内侧壁转动连接有一端贯穿并延伸至固定架3外侧的固定螺杆42，固定螺杆42的外侧螺纹连接有数量为两个滑动块43，滑动块43的上端部固定连接有固定板44，固定板44为圆弧状，固定板44的内侧固定连接有橡胶垫，通过旋转固定螺杆42带动两侧的滑动块43滑动后，即可通过滑动块43带动固定板44将晶体快速固定在固定架3内。
[0025]另外，滑动块43的内部开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与固定螺杆42外侧的螺纹相互配合，固定螺杆42外侧的螺纹为两段，且两段螺纹对称分布，使转动的固定螺杆42能够带动两侧的滑动块43向相对一侧或相背一侧移动。
[0026]然后，固定架3的内部开设有一端与安装槽41连通的第二滑槽，滑动块43的外侧固定连接有一端延伸至第二滑槽内侧的第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑动连接，使移动的滑动块43更为稳定。
[0027]请参阅图3，本实施例中调节组件5包括一端与安装架2的内底壁滑动连接的移动块52，安装架2的外侧滑动连接有一端贯穿并延伸至安装架2内侧且与移动块52转动连接的调节螺杆51，移动块52的上端部铰接有铰接块53，铰接块53的内侧转动连接有一端与固定架3的下端部铰接的伸缩杆54，伸缩杆54的外侧固定连接的固定块59，固定块59与伸缩杆54的外侧之间固定连接有连接弹簧58，安装架2的内底壁固定连接有支撑块55，支撑块55的上端部固定连接有连接球57，固定架3的下端部固定连接有位于连接球57外侧的连接架56。
[0028]本实施例中的，通过旋转任意一侧的调节螺杆51来推动或拉动移动块52移动后，即可通过移动块52来挤压或拉伸伸缩杆54，从而带动同侧的固定架3倾斜转动，使被固定在固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于晶体加工的定向装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的上端部固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的内侧滑动连接有固定架(3)，所述固定架(3)的内侧设置有固定组件(4)，所述安装架(2)的内侧设置有调节组件(5)；所述调节组件(5)包括一端与安装架(2)的内底壁滑动连接的移动块(52)，所述安装架(2)的外侧滑动连接有一端贯穿并延伸至安装架(2)内侧且与移动块(52)转动连接的调节螺杆(51)，所述移动块(52)的上端部铰接有铰接块(53)，所述铰接块(53)的内侧转动连接有一端与固定架(3)的下端部铰接的伸缩杆(54)，所述伸缩杆(54)的外侧固定连接的固定块(59)，所述固定块(59)与伸缩杆(54)的外侧之间固定连接有连接弹簧(58)，所述安装架(2)的内底壁固定连接有支撑块(55)，所述支撑块(55)的上端部固定连接有连接球(57)，所述固定架(3)的下端部固定连接有位于连接球(57)外侧的连接架(56)。2.根据权利要求1所述的一种用于晶体加工的定向装置，其特征在于：所述伸缩杆(54)由套仓和在套仓内滑动的滑杆组成，所述滑杆为T字形，所述滑杆的T字端位于套仓内侧，且其另一端贯穿并延伸至套仓的外侧与铰接块(53)的内侧转动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于晶体加工的定向装置，其特征在于：所述安装架(2)的内侧壁开设有第一螺纹孔，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋涛，
申请(专利权)人：咸阳旭光晶圆材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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