一种木薯全粉加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种木薯全粉加工系统，其包括依处理步骤顺序布置的储料仓、滚筒除土机、清洗机、去皮机、净薯仓、亚硫酸浸泡箱、干燥机、粉碎机组、旋风收集器、脉冲除尘器及全粉成品仓，储料仓、滚筒除土机、清洗机、去皮机、净薯仓、亚硫酸浸泡箱、干燥机及粉碎机组相邻两设备之间均设有传送物料的皮带输送机；净薯仓的底部出口连接有切片机，切片机的下料口与对应侧皮带输送机连接，粉碎机组的出料口与旋风收集器的侧壁入口管连接，旋风收集器的顶部出口与脉冲除尘器管连接，脉冲除尘器及旋风收集器的底部集料口分别与全粉成品仓的顶部连接并连通，本新型系统化，流程化，生产效率高，成粉质量好。质量好。质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种木薯全粉加工系统


[0001]本技术属于木薯粉加工
，具体涉及一种木薯全粉加工系统。

技术介绍

[0002]木薯是全球三大薯类作物之一，它高产，生物适应能力强，易于栽培管理，在我国南方地区有大面积种植，开发木薯全粉具有巨大的资源优势，同时，木薯全粉在食品工业上的大规模应用，不仅能为木薯的种植生产带来较大的发展空间，而且对确保我国的粮食安全，具有深远的社会效益和现实经济效益，目前木薯全粉的加工较为分散，整体性差，使得木薯全粉的加工效率低，也不能保证木薯全粉加工后的质量。
[0003]中国专利CN201910881997.9公开了一种木薯全粉的应用及其加工方法，其生产效率虽高，但是木薯全粉的提纯质量低，有杂质的掺杂，影响后期的加工使用。
[0004]因此，如何提供一种生产效率高，成粉质量高的木薯全粉加工系统是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供了一种木薯全粉加工系统，生产效率高，成粉质量好。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种木薯全粉加工系统，其包括依处理步骤顺序布置的储料仓、滚筒除土机、清洗机、去皮机、净薯仓、亚硫酸浸泡箱、干燥机、粉碎机组、旋风收集器、脉冲除尘器及全粉成品仓，所述储料仓、滚筒除土机、清洗机、去皮机、净薯仓、亚硫酸浸泡箱、干燥机及粉碎机组相邻两设备之间均设有传送物料的皮带输送机；所述净薯仓的底部出口连接有切片机，所述切片机的下料口与对应侧皮带输送机连接，所述粉碎机组的出料口与所述旋风收集器的侧壁入口管连接，所述旋风收集器的顶部出口与所述脉冲除尘器管连接，所述脉冲除尘器及旋风收集器的底部集料口分别与所述全粉成品仓的顶部连接并连通。
[0007]本技术的有益效果是：本新型布置了全套的处理设备，木薯先暂存到储料仓内，经过皮带输送机运输到滚筒除土机中，木薯经过干洗后进入清洗机内，清洗的木薯在由去皮机脱皮，脱皮后的木薯经过喷淋进入净薯仓内暂存备用，净木薯由切片机切成厚薄一样的片状，输送到亚硫酸浸泡箱进行浸泡，亚硫酸浸泡箱能将木薯浸泡冲洗，去除木薯中的氢氰酸，并防止木薯表面酶变，在经过干燥机干燥，干燥后的片状木薯经粉碎机组粉碎后进入旋风收集器和脉冲除尘器内，最终高质量的木薯全粉由全粉成品仓收集，流程化处理，生产效率高。
[0008]优选的，所述储料仓的底部设有下料口，所述储料仓与所述滚筒除土机之间的皮带输送机倾斜布置，所述下料口与对应侧的皮带输送机底端连接。
[0009]优选的，所述粉碎机组包括串联布置的粉碎机及超微粉碎机，所述粉碎机的入料口与所述干燥机之间设有皮带输送机，所述超微粉碎机的出料口与所述旋风收集器的侧壁入口管连接。
[0010]优选的，所述脉冲除尘器的一侧顶部连接有引风机。
[0011]优选的，所述脉冲除尘器的底部集料口水平连接有输送绞龙的一端，所述输送绞龙的另一端与所述全粉成品仓的顶部连接并连通。
[0012]优选的，所述全粉成品仓的底端连接有打包机，所述打包机的下方布置有输送组件。
附图说明
[0013]图1为本技术一种木薯全粉加工系统的整体示意图；
[0014]图2为本技术一种木薯全粉加工系统的滚筒除土机大样图；
[0015]图3为本技术一种木薯全粉加工系统的清洗机大样图；
[0016]图4为本技术一种木薯全粉加工系统的去皮机大样图；
[0017]图5为本技术一种木薯全粉加工系统的干燥机大样图；
[0018]图6为本技术一种木薯全粉加工系统的粉碎机组大样图；
[0019]图7为本技术一种木薯全粉加工系统的旋风收集器、脉冲除尘器、引风机、全粉成品仓安装示意图。
[0020]1储料仓、2滚筒除土机、3清洗机、4去皮机、5净薯仓、6亚硫酸浸泡箱、7干燥机、8粉碎机组、81粉碎机、82超微粉碎机、9旋风收集器、10脉冲除尘器、11全粉成品仓、12打包机、13输送组件、14皮带输送机、15引风机、16输送绞龙、17切片机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参阅本技术附图1至7，根据本技术实施例一种木薯全粉加工系统，其包括依处理步骤顺序布置的储料仓1、滚筒除土机2、清洗机3、去皮机4、净薯仓5、亚硫酸浸泡箱6、干燥机7、粉碎机组8、旋风收集器9、脉冲除尘器10及全粉成品仓11，储料仓1、滚筒除土机2、清洗机3、去皮机4、净薯仓5、亚硫酸浸泡箱6、干燥机7及粉碎机组8相邻两设备之间均设有传送物料的皮带输送机14；净薯仓5的底部出口连接有切片机17，切片机17的下料口与对应侧皮带输送机连接，粉碎机组8的出料口与旋风收集器9的侧壁入口管连接，旋风收集器9的顶部出口与脉冲除尘器10管连接，脉冲除尘器10及旋风收集器9的底部集料口分别与全粉成品仓11的顶部连接并连通。
[0023]在另一些实施例中，储料仓1的底部设有下料口，储料仓1与滚筒除土机2之间的皮带输送机倾斜布置，下料口与对应侧的皮带输送机底端连接，能将储料仓1内的木薯原料转运至滚筒除土机中干洗。
[0024]在另一些具体实施例中，粉碎机组8包括串联布置的粉碎机81及超微粉碎机82，粉碎机81的入料口与干燥机7之间设有皮带输送机，干燥机为带式干燥机，超微粉碎机82的出料口与旋风收集器9的侧壁入口管连接。
[0025]在其他一些实施例中，脉冲除尘器10的一侧顶部连接有引风机15，引风机能产生
负压将粉料引入脉冲除尘器内除尘。
[0026]在其他一些，脉冲除尘器10的底部集料口水平连接有输送绞龙16的一端，输送绞龙16的另一端与全粉成品仓11的顶部连接并连通，脉冲除尘器及旋风收集器中的木薯粉料均能被收集起来。
[0027]在其他一些具体实施例中，全粉成品仓11的底端连接有打包机12，打包机12的下方布置有输送组件13，方便对木薯全粉进行转运及下一阶段的处理。
[0028]本技术的具体实施过程：
[0029]储存在储料仓1中的木薯由皮带输送机14输送到滚筒除土机2进行干洗处理，初步除掉表面粘附的泥沙等杂质；
[0030]干洗后的木薯进入清洗机3进行水洗，使木薯得到彻底的清洗；
[0031]清洗过的木薯被输送到去皮机4，把木薯表皮彻底清除。去皮后的木薯经过喷淋后暂存在净薯仓5；
[0032]净木薯由切片机17切成厚薄一样的片状，输送到亚硫酸浸泡箱6进行浸泡，为防止木薯片表面酶促褐变，浸泡液中溶入约0.025％溶解二氧化硫；
[0033]浸泡后的木薯片经过喷淋后输送到带式干燥机7进行干燥，网带采用不锈钢丝网，由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木薯全粉加工系统，其特征在于，包括依处理步骤顺序布置的储料仓、滚筒除土机、清洗机、去皮机、净薯仓、亚硫酸浸泡箱、干燥机、粉碎机组、旋风收集器、脉冲除尘器及全粉成品仓，所述储料仓、滚筒除土机、清洗机、去皮机、净薯仓、亚硫酸浸泡箱、干燥机及粉碎机组相邻两设备之间均设有传送物料的皮带输送机；所述净薯仓的底部出口连接有切片机，所述切片机的下料口与对应侧皮带输送机连接，所述粉碎机组的出料口与所述旋风收集器的侧壁入口管连接，所述旋风收集器的顶部出口与所述脉冲除尘器管连接，所述脉冲除尘器及旋风收集器的底部集料口分别与所述全粉成品仓的顶部连接并连通。2.根据权利要求1所述的一种木薯全粉加工系统，其特征在于，所述储料仓的底部设有下料口，所述储料仓与所述滚筒除土机之间的皮带输送机倾斜布置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李尚谋，王巍，焦志栓，覃鲜，
申请(专利权)人：北京欣润田淀粉技术有限公司，
类型：新型
国别省市：