一种高精度小平面研磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高精度小平面研磨装置，包括低速电机、定位销、平衡支板、外罩、导向螺钉、压缩弹簧、滑带、研磨块；所述低速电机下端为多孔法兰盘，通过螺钉将电机法兰盘紧固到外罩上表面；电机转轴设有矩形槽，通过定位销将平衡支板安装到电机转轴矩形槽中；平衡支板上设有对称的多组螺纹孔，导向螺钉通过上端螺纹安装到平衡支板对称螺纹孔中；压缩弹簧一端安装到导向螺钉下端光滑圆柱上，另一端安装到研磨块上表面盲孔中；滑带通过强力胶粘接到外罩下表面环带表面。有效解决了现有伺服阀高硬度零件平面精密研磨过程中存在的问题。零件平面精密研磨过程中存在的问题。零件平面精密研磨过程中存在的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度小平面研磨装置


[0001]本专利技术属于精密磨削
，涉及一种具有高效高精度小平面研磨装置。

技术介绍

[0002]在高精度电液伺服阀制造过程中需要严格控制每一个零组件的加工精度以保证装配精度，对于控制伺服阀指标精度具有十分重要的意义。其中对零组件的表面平行度及平面度精度要求尤其突出，属于超精密加工。目前为保证零件的平面度精度达到(0.3
‑
0.5)μm，平行度精度达到(0.5
‑
1)μm，在最后的研磨工序通常采用在研磨板上手动精研；受研磨人员研磨经验、工作环境及被研零件材料硬度的不均匀性等因素的影响，在研磨零件的平面度及平行度达到一定程度后，难以继续提高研磨精度，更无法满足零件在一次精研过程中达到设计要求，需要反复多次测量修研，对人员经验及研磨效率造成极大挑战。

技术实现思路

[0003]为了解决现有伺服阀高硬度零件平面精密研磨过程中存在的问题，本专利技术提供了一种具有高效高精度小平面研磨装置。
[0004]本专利技术的技术方案为：
[0005]一种高精度小平面研磨装置，其特征在于，包括低速电机、定位销、平衡支板、外罩、导向螺钉、压缩弹簧、滑带、研磨块；所述低速电机下端为多孔法兰盘，通过螺钉将电机法兰盘紧固到外罩上表面；电机转轴设有矩形槽，通过定位销将平衡支板安装到电机转轴矩形槽中；平衡支板上设有对称的多组螺纹孔，导向螺钉通过上端螺纹安装到平衡支板对称螺纹孔中；压缩弹簧一端安装到导向螺钉下端光滑圆柱上，另一端安装到研磨块上表面盲孔中；滑带通过强力胶粘接到外罩下表面环带表面；
[0006]装配时，首先通过外罩观察平衡支板相对被研表面的倾斜角度，然后通过外罩上表面通孔，旋转导向螺钉，调整平衡支板两端压缩弹簧的弹簧力以保证平衡支板处于水平位置。同时也可通过调整两侧导向螺钉改变压缩弹簧对研磨块的压力，以达到提高研磨效率和研磨精度的效果。
[0007]进一步的，所述外罩采用透明聚酯纤维材料，用来观察内部平衡支板的工作位置和研磨情况；外罩上表面设有螺纹孔和对称分布的通孔，用于在外罩外部调节导向螺钉位置，以保证两处导向螺钉相对压缩弹簧的压缩量基本一致，确保平衡支板初始研磨时保持水平；外罩上表面平面度误差要求不超过5μm，外罩下表面要求平面度误差不超过10μm同时刮花处理，滑带通过强力胶粘接到外罩下表面，要求粘接后的滑带平面度为0.3μm，以保证外罩下端滑带与被研零件表面紧密贴合，传递平面精度；滑带表面相对外罩上表面平行度误差不超过1μm，以保证低速电机转轴相对被研零件表面的垂直度精度在0.02mm内；滑带采用聚四氟乙烯材料，以保证研磨过程中运动的平稳性，同时滑带吸收低速电机工作时的振动，保证研磨精度；外罩下表面中部设有一矩形环槽，深度为4mm，外罩内壁下端设有均布的凹槽，凹槽与外罩下表面中部的矩形环槽勾通，不与外罩外表面导通，用来储存研磨过程产
生的磨屑，保证精研表面的光洁度和整体研磨环境的清洁。
[0008]进一步的，所述平衡支板两端开设有多组对称螺纹孔，用来安装导向螺钉，两端螺纹孔相对平衡支板中部的定位销孔的对称度要求不大于0.1mm，以保证平衡支板两端受到的弹簧力力臂一致；平衡支板中部的销钉孔用来安装定位销，要求间隙配合值为2
‑
5μm，以保证平衡支板绕定位销转动的灵活性。
[0009]进一步的，所述低速电机法兰盘下端安装面要求平面度误差不超过5μm，电机转轴相对法兰盘下表面的垂直度精度要求小于0.01mm，以保证电机转轴相对被研零件表面的垂直度精度不超过0.05mm；低速电机转轴下端设有矩形槽，用来安装平衡支板中部的半圆挂耳，矩形槽宽度要求比平衡支板上的半圆挂耳厚度大0.2mm，确保平衡支板转动灵活。
[0010]进一步的，所述研磨块采用上表面设有沉孔，用于安装压缩弹簧，沉孔孔径要大于压缩弹簧外径0.5mm，以保证弹簧压缩过程中不与研磨块产生干涉。
[0011]进一步的，上述导向螺钉螺纹段长度要求比平衡支板螺纹孔长5mm，导向螺钉下端圆柱直径要求比压缩弹簧内径小0.5mm，下端圆柱段长度应比平衡支板下表面到研磨块孔底面短3mm。
[0012]本专利技术的有益技术效果在于，提供了一种高精度小平面研磨装置，其利用平衡支板和对称压缩弹簧使被研零件表面上的各处研磨压力始终保持动态一致，避免因施力不均匀导致的研磨精度不高或反复研磨情况；采用封闭式研磨方式，可以保证外罩内部研磨工况不受周围环境的影响，使研磨过程更加稳定；外罩下端采用环状聚四氟乙烯滑板与零件表面接触，滑板面积小，更利于保证高平面度；利用低速电机驱动研磨块进行水平研磨，提高了研磨效率，保证了研磨过程一致性。本专利技术结构简单，安装误差源较少，成本低，操作方便等优点，可实现高效高精度小平面研磨。
附图说明
[0013]图1为本专利技术结构示意图；
[0014]图2为外罩结构示意图；
[0015]图3为减速电机与平衡支板装配结构示意图；
[0016]其中，1.低速电机；2.定位销；3.平衡支板；4.外罩；5.导向螺钉；6.压缩弹簧；7滑带；8研磨块。
具体实施方式
[0017]下面结合附图详细叙述本专利技术的技术方案：
[0018]如图1所示，一种高精度小平面研磨装置，包括低速电机1、定位销2、平衡支板3、外罩4、导向螺钉5、压缩弹簧6、滑带7、研磨块8；低速电机下端为多孔法兰盘，通过螺钉将电机法兰盘紧固到外罩上表面；电机转轴设有矩形槽，通过定位销将平衡支板安装到电机转轴矩形槽中；平衡支板上设有对称的多组螺纹孔，导向螺钉通过上端螺纹安装到平衡支板对称螺纹孔中；压缩弹簧一端安装到导向螺钉下端光滑圆柱上，另一端安装到研磨块上表面盲孔中；滑带通过强力胶粘接到外罩下表面环带表面。
[0019]安装使用时，首先通过外罩观察平衡支板相对被研表面的倾斜角度，然后通过外罩上表面通孔，旋转导向螺钉，调整平衡支板两端压缩弹簧的弹簧力以保证平衡支板处于
水平位置。同时也可通过调整两侧导向螺钉改变压缩弹簧对研磨块的压力，已达到提高研磨效率和研磨精度的效果。
[0020]在具体实施过程中，首先精密加工外罩，通过研磨方式保证外罩上表面平面度误差不超过5μm，外罩下表面平面度误差不超过10μm同时刮花处理；滑带材料为聚四氟乙烯薄片，厚度选用1mm，滑带通过强力胶粘接到外罩下表面，粘接后通过整体精研滑带表面，保证滑带平面度误差不超过0.3μm，相对外罩上表面平行度误差不超过1μm，以保证外罩下端滑带与被研零件表面紧密贴合，传递平面精度。
[0021]所述低速电机法兰盘下端安装面要求平面度误差不超过5μm，电机转轴相对法兰盘下表面的垂直度精度要求小于0.01mm，以保证电机转轴相对被研零件表面的垂直度精度不超过0.05mm；低速电机转轴下端设有矩形槽，用来安装平衡支板中部的半圆挂耳，矩形槽宽度要求比平衡支板上的半圆挂耳厚度大0.2mm，确保平衡支板转动灵活。用螺钉将电机法兰盘紧固到外罩上表面；平衡支板与低速电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度小平面研磨装置，其特征在于，包括低速电机、定位销、平衡支板、外罩、导向螺钉、压缩弹簧、滑带、研磨块；所述低速电机下端为多孔法兰盘，通过螺钉将电机法兰盘紧固到外罩上表面；电机转轴设有矩形槽，通过定位销将平衡支板安装到电机转轴矩形槽中；平衡支板上设有对称的多组螺纹孔，导向螺钉通过上端螺纹安装到平衡支板对称螺纹孔中；压缩弹簧一端安装到导向螺钉下端光滑圆柱上，另一端安装到研磨块上表面盲孔中；滑带通过强力胶粘接到外罩下表面环带表面；装配时，首先通过外罩观察平衡支板相对被研表面的倾斜角度，然后通过外罩上表面通孔，旋转导向螺钉，调整平衡支板两端压缩弹簧的弹簧力以保证平衡支板处于水平位置。同时也可通过调整两侧导向螺钉改变压缩弹簧对研磨块的压力，以达到提高研磨效率和研磨精度的效果。2.如权利要求1所述的一种高精度小平面研磨装置，其特征在于，所述外罩上表面设有螺纹孔和对称分布的通孔，用于在外罩外部调节导向螺钉位置，以保证两处导向螺钉相对压缩弹簧的压缩量基本一致，确保平衡支板初始研磨时保持水平。3.如权利要求2所述的一种高精度小平面研磨装置，其特征在于，外罩上表面平面度误差要求不超过5μm，外罩下表面要求平面度误差不超过10μm，同时刮花处理，滑带通过强力胶粘接到外罩下表面，要求粘接后的滑带平面度为0.3μm，以保证外罩下端滑带与被研零件表面紧密贴合；滑带表面相对外罩上表面平行度误差不超过1μm，以保证低速电机转轴相对被研零件表面的垂直度精度在0.02mm内；外罩下表面中部设有一矩形环槽，深度为4m...

【专利技术属性】
技术研发人员：马艳艳，赵天扬，于宝地，宗满意，
申请(专利权)人：中航工业南京伺服控制系统有限公司，
类型：发明
国别省市：