【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电液伺服阀，尤其涉及一种平板滑刀式液压滑阀结构及其应用的电液伺服阀。
技术介绍
1、圆柱滑阀是目前电液伺服阀通常采用的滑阀类型，其由阀套和阀芯构成，阀套内有沉割槽，阀套棱边和阀芯凸肩棱边之间的间隙构成可变节流口，阀芯的运动改变节流口的通流面积，从而实现对流体流量的控制。圆柱滑阀运动惯量大，所需驱动力大，一般用作两级电液伺服阀的功率级，难以应用在结构紧凑、驱动力较小的单级伺服阀上。此外，圆柱滑阀具有严格的轴向和径向尺寸要求，结构工艺复杂，制造和装配难度大，加工成本高，同时微小间隙内的污染物堆积容易造成滑阀卡滞，影响电液伺服阀的工作性能，降低电液伺服阀的使用寿命。
技术实现思路
1、针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供了一种平板滑刀式液压滑阀结构，采用平板滑刀式结构替代传统的阀芯阀套结构，能有效解决滑阀配合尺寸要求高、加工困难的问题，减小滑阀运动所需的驱动力，提高滑阀的抗污染能力。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供的一种平板滑刀式液压滑阀结构采用如下的技术方案：
3、一种平板滑刀式液压滑阀结构，所述滑阀结构包括：第一限位块、阀芯堵头、平板滑刀、阀芯和第二限位块，其中第一限位块和第二限位块分别从两边顶住阀芯两侧端面；所述平板滑刀插在阀芯上方；阀芯堵头装入阀芯端面的螺纹孔；
4、所述阀芯包括第一阀芯轴端、第三阀芯轴端以及位于所述第一阀芯轴端和第三阀芯轴端之间的第二阀芯轴端，所述第一阀芯轴端上间隔开设有第一进油孔和第二进油孔，所
5、进一步地，所述平板滑刀包括安装孔、滑刀槽和退刀槽；所述安装孔与外部传动部件连接实现平板滑刀的运动控制；所述滑刀槽用于平板滑刀插入阀芯上，所述退刀槽作为滑刀槽加工工艺槽。
6、进一步地，所述平板滑刀在第一阀芯轴端上左右滑动，当平板滑刀向右滑动时，其与第一阀芯轴端上的第一进油孔和第二进油孔形成的通流窗口面积逐渐增大，进入第一控制容腔和第二控制容腔的油液流量增大；当平板滑刀向左滑动时，其与第一进油孔和第二进油孔形成的通流窗口面积逐渐减小，进入第一控制容腔和第二控制容腔的油液流量减小。
7、进一步地，所述滑刀槽设计成平行平板结构，降低加工和装配难度。
8、进一步地，所述平板滑刀的宽度至少保证处于中间位置时，能可靠地遮盖住阀芯上的第一进油孔和第二进油孔，降低中位泄漏量。
9、进一步地，所述平板滑刀的四条棱边倒斜角处理，减小工件重量，降低运动惯量，提高动态性能。
10、进一步地，所述滑刀槽与所述第一阀芯轴端配合加工，配合尺寸间隙10-15μm，保证平板滑刀可靠滑动，减小滑动摩擦力。
11、进一步地，所述阀芯上的第一进油孔和第二进油孔相互独立，两个进油孔之间形成一定夹角；用于实现两个通流窗口的双余度冗余控制，提高液压滑阀的可靠性。
12、进一步地，所述第一限位块和第二限位块的端面开设有一字槽，便于安装和拆卸。
13、本专利技术还提出了一种电液伺服阀，所述伺服阀包括力矩马达、衔铁-摆杆组件、液压滑阀和阀体组件，所述力矩马达采用永磁结构，包括下导磁体，上导磁体，线圈组件和磁钢；所述衔铁-摆杆组件包括衔铁，衔铁螺钉，摆杆,弹簧管，所述弹簧管支撑着衔铁-摆杆组件，并使力矩马达与液压滑阀部分隔离；所述液压滑阀采用如上所述的平板滑刀式液压滑阀结构。
14、本专利技术的有益效果具体如下：
15、1、本专利技术区别于传统的圆柱滑阀结构，该新型滑阀结构采用平板滑刀式结构，降低轴向和径向的尺寸要求，简化工艺方法，降低制造成本。
16、2、本专利技术区别于传统的阀芯阀套结构，该平板滑刀式结构避免了阀芯阀套内微小间隙而引发的污染物卡滞问题，提高电液伺服阀的抗污染能力和可靠性。
17、3、本专利技术区别于现有通过阀芯运动控制进油窗口开度的方式，该新型结构通过滑刀运动控制进油窗口开度，降低运动部件的惯性，减小滑阀运动所需的驱动力，提高滑阀的动态性能。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种平板滑刀式液压滑阀结构，其特征在于，所述滑阀结构包括：第一限位块、阀芯堵头、平板滑刀、阀芯和第二限位块，其中，第一限位块和第二限位块分别从两边顶住阀芯两侧端面；所述平板滑刀插在阀芯上方；阀芯堵头装入阀芯端面的螺纹孔；
2.如权利要求1所述的一种平板滑刀式液压滑阀结构，其特征在于，所述平板滑刀在第一阀芯轴端上左右滑动，当平板滑刀向右滑动时，其与第一阀芯轴端上的第一进油孔和第二进油孔形成的通流窗口面积逐渐增大，进入第一控制容腔和第二控制容腔的油液流量增大；当平板滑刀向左滑动时，其与第一进油孔和第二进油孔形成的通流窗口面积逐渐减小，进入第一控制容腔和第二控制容腔的油液流量减小。
3.如权利要求2所述的一种平板滑刀式液压滑阀结构，其特征在于，所述平板滑刀包括安装孔、滑刀槽和退刀槽；所述安装孔与外部传动部件连接实现平板滑刀的运动控制；所述滑刀槽用于平板滑刀插入阀芯上，所述退刀槽作为滑刀槽加工工艺槽。
4.如权利要求3所述的一种平板滑刀式液压滑阀结构，其特征在于，所述滑刀槽设计成平行平板结构。
5.如权利要求3所述的一种平板滑刀式液压滑
6.如权利要求3所述的一种平板滑刀式液压滑阀结构，其特征在于，所述平板滑刀的四条棱边倒斜角处理。
7.如权利要求3所述的一种平板滑刀式液压滑阀结构，其特征在于，所述滑刀槽与所述第一阀芯轴端配合加工，配合尺寸间隙10-15μm。
8.如权利要求1所述的一种平板滑刀式液压滑阀结构，其特征在于，所述阀芯上的第一进油孔和第二进油孔相互独立，两个进油孔之间形成一定夹角；用于实现两个通流窗口的双余度冗余控制。
9.如权利要求1所述的一种平板滑刀式液压滑阀结构，其特征在于，所述第一限位块和第二限位块的端面开设有一字槽。
10.一种电液伺服阀，所述伺服阀包括力矩马达、衔铁-摆杆组件、液压滑阀和阀体组件，所述力矩马达采用永磁结构，包括下导磁体，上导磁体，线圈组件和磁钢；所述衔铁-摆杆组件包括衔铁，衔铁螺钉，摆杆,弹簧管，所述弹簧管支撑着衔铁-摆杆组件，并使力矩马达与液压滑阀部分隔离；
...【技术特征摘要】
1.一种平板滑刀式液压滑阀结构，其特征在于，所述滑阀结构包括：第一限位块、阀芯堵头、平板滑刀、阀芯和第二限位块，其中，第一限位块和第二限位块分别从两边顶住阀芯两侧端面；所述平板滑刀插在阀芯上方；阀芯堵头装入阀芯端面的螺纹孔；
2.如权利要求1所述的一种平板滑刀式液压滑阀结构，其特征在于，所述平板滑刀在第一阀芯轴端上左右滑动，当平板滑刀向右滑动时，其与第一阀芯轴端上的第一进油孔和第二进油孔形成的通流窗口面积逐渐增大，进入第一控制容腔和第二控制容腔的油液流量增大；当平板滑刀向左滑动时，其与第一进油孔和第二进油孔形成的通流窗口面积逐渐减小，进入第一控制容腔和第二控制容腔的油液流量减小。
3.如权利要求2所述的一种平板滑刀式液压滑阀结构，其特征在于，所述平板滑刀包括安装孔、滑刀槽和退刀槽；所述安装孔与外部传动部件连接实现平板滑刀的运动控制；所述滑刀槽用于平板滑刀插入阀芯上，所述退刀槽作为滑刀槽加工工艺槽。
4.如权利要求3所述的一种平板滑刀式液压滑阀结构，其特征在于，所述滑刀槽设计成平行平板结构。
5.如权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：马小良，杨瀚浩，原佳阳，江裕雷，
申请(专利权)人：中航工业南京伺服控制系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。