【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于航空机械工程，涉及一种精密蝶阀摇臂支架组件的焊接装置及夹紧方法。
技术介绍
1、在伺服阀控制系统内，控制流量的蝶阀固定在摇臂支架上，摇臂再通过电机驱动绕转轴旋转，从而实现蝶阀开度的精确控制，摇臂与摇臂支架之间需要保持极高的对称度及平行度；从而达到精确的流量控制效果。
2、在蝶阀的加工过程中，摇臂与摇臂支架通常采用焊接的形式固定为一体，两者焊接的质量直接影响蝶阀翻转性能，因此需要保证焊接后的强度和可靠性，同时要保证焊接后摇臂、摇臂支架间的位置精度。目前摇臂、摇臂支架的焊接重点放在焊接后的强度和可靠性，而无法保证焊接后摇臂、摇臂支架间的位置精度，需要对焊接后摇臂支架组件进行二次加工，以保证整体的形位公差，造成加工工序长，二次加工不方便、成本高等。因此，设计一种精密蝶阀摇臂支架组件的焊接装置是非常必要的。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术提供了一种精密蝶阀摇臂支架组件的焊接装置，以解决摇臂支架组件高效、高精度加工的设计要求。
2、本专利技术的技术方案为：
3、本专利技术一方面提出了一种蝶阀摇臂支架的焊接装置，包括基座、压板、垫块、销棒、v型挡块；其中，所述垫块固定在基座上用于支撑待焊接摇臂支架的自由端，同时垫块两侧还设置有薄壁，用于夹持待焊接摇臂支架自由端两侧；待焊接摇臂和摇臂支架上下安放，并通过压板压紧；待焊接摇臂和摇臂支架圆弧面同时紧靠在v型挡块v型槽中，通过内侧销棒保持压紧状态，待焊接摇臂下端面安装在基座底部凹槽中，摇
4、进一步地，所述垫块中部设有一下沉凸台，凸台上、下表面平行度误差不超过0.002mm，凸台上表面平面度误差不超过0.001mm，垫块两侧设有薄壁，起弹性夹持作用，薄壁厚度一致，薄壁间距离应比支架宽度小0-0.003mm。
5、进一步地，所述基座上下平面均需要保证一定的平面度，平面度不小于0.003mm，以避免产生较大累积误差。
6、进一步地，所述基座底部的凹槽与待焊接摇臂小间隙配合，配合间隙为0.01mm。
7、进一步地，所述凹槽上下通透，以保证待焊接摇臂底面与基座底面共面。
8、进一步地，所述基座高度为摇臂高度一半，基座上下表面平行度误差不超过0.003mm。
9、进一步地，所述v型挡块下端设有一贯通的矩形槽作为焊接窗口；v型挡块中部设有一通孔配合销棒以固定待焊接摇臂支架及摇臂。
10、本专利技术另一方面还提出了一种蝶阀摇臂支架的焊接夹紧方法，所述方法包括以下步骤：
11、第一步：将基座置于焊接水平面上，并作为焊接基准面；
12、第二步：将待焊接摇臂放置于基准凹槽内，保证待焊接摇臂下端面与焊接基准面共面；
13、第三步：将待焊接摇臂支架安放于待焊接摇臂上端；
14、第四步：将v型挡块置于基座上，适当调整v型挡块位置，保证v型挡块v型面同时贴于待焊接摇臂和摇臂支架外侧圆弧面上；通过v型挡块中间通孔安装紧固螺钉，以锁紧销棒，使得销棒圆弧面紧贴于待焊接摇臂和摇臂支架内侧圆弧表面；通过v型挡块配合销棒，保证焊接时，摇臂和摇臂支架外侧圆弧面紧贴于v型挡块v型面上，以此实现两个圆弧面共面；
15、第五步：将垫块放置于基座上，通过紧固螺钉初步定位垫块位置，此时紧固螺钉保持放松状态；将待焊接摇臂支架自由端放置于垫块内，并利用两侧薄壁弹性夹紧；
16、第六步：微调垫块位置，保证垫块两侧弹性薄壁与待焊接摇臂尾部之间等距，此时通过紧固螺钉固定垫块位置；
17、第七步：利用压板压紧待焊接摇臂支架，以保证待焊接支架自由端表面与垫块内部凸台上表面贴合；
18、第八步：通过v型挡块中部贯通的矩形槽实施焊接工序，将待焊接摇臂与摇臂支架焊接为一体。
19、本专利技术的有益效果在于，提供了一种精密摇臂支架组件焊接装置，利用v型块自定心原理，使得同样直径大小的摇臂和摇臂支架回转轴共线，结合垫块薄壁弹性夹持和手动微调定位，使得焊接后的摇臂尾部两端到支架自由端两侧的距离相等，达到极高的对称性；同时利用小尺寸垫块进行精密研磨，以提供高精度平面度支撑和平行度基准传递，使得焊接后的摇臂上下表面与摇臂支架自由端平面平行度达到微米量级，无需焊接后二次加工即可实现一次精密成型，极大地缩短加工时长，保证摇臂支架组件带动蝶阀对输出流量的精确控制。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种蝶阀摇臂支架的焊接装置，其特征在于，包括基座、压板、垫块、销棒、V型挡块；其中，所述垫块固定在基座上用于支撑待焊接摇臂支架的自由端，同时垫块两侧还设置有薄壁，用于夹持待焊接摇臂支架自由端两侧；待焊接摇臂和摇臂支架上下安放，并通过压板压紧；待焊接摇臂和摇臂支架圆弧面同时紧靠在V型挡块V型槽中，通过内侧销棒保持压紧状态，待焊接摇臂下端面安装在基座底部凹槽中，摇臂支架自由端平面安放在垫块中部凸台上表面。
2.如权利要求1所述的一种蝶阀摇臂支架的焊接装置，其特征在于，所述垫块中部设有一下沉凸台，凸台上、下表面平行度误差不超过0.002mm，凸台上表面平面度误差不超过0.001mm，垫块两侧设有薄壁，起弹性夹持作用，薄壁厚度一致，薄壁间距离应比支架宽度小0-0.003mm。
3.如权利要求1所述的一种蝶阀摇臂支架的焊接装置，其特征在于，所述基座上下平面均需要保证一定的平面度，平面度不小于0.003mm，以避免产生较大累积误差。
4.如权利要求3所述的一种蝶阀摇臂支架的焊接装置，其特征在于，所述基座底部的凹槽与待焊接摇臂小间隙配合，配合间隙为0.0
5.如权利要求4所述的一种蝶阀摇臂支架的焊接装置，其特征在于，所述凹槽上下通透，以保证待焊接摇臂底面与基座底面共面。
6.如权利要求1所述的一种蝶阀摇臂支架的焊接装置，其特征在于，所述基座高度为摇臂高度一半，基座上下表面平行度误差不超过0.003mm。
7.如权利要求1所述的一种蝶阀摇臂支架的焊接装置，其特征在于，所述V型挡块下端设有一贯通的矩形槽作为焊接窗口；V型挡块中部设有一通孔配合销棒以固定待焊接摇臂支架及摇臂。
8.一种蝶阀摇臂支架的焊接夹紧方法，采用如权利要求1～7任意一项所述的焊接装置，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种蝶阀摇臂支架的焊接装置，其特征在于，包括基座、压板、垫块、销棒、v型挡块；其中，所述垫块固定在基座上用于支撑待焊接摇臂支架的自由端，同时垫块两侧还设置有薄壁，用于夹持待焊接摇臂支架自由端两侧；待焊接摇臂和摇臂支架上下安放，并通过压板压紧；待焊接摇臂和摇臂支架圆弧面同时紧靠在v型挡块v型槽中，通过内侧销棒保持压紧状态，待焊接摇臂下端面安装在基座底部凹槽中，摇臂支架自由端平面安放在垫块中部凸台上表面。
2.如权利要求1所述的一种蝶阀摇臂支架的焊接装置，其特征在于，所述垫块中部设有一下沉凸台，凸台上、下表面平行度误差不超过0.002mm，凸台上表面平面度误差不超过0.001mm，垫块两侧设有薄壁，起弹性夹持作用，薄壁厚度一致，薄壁间距离应比支架宽度小0-0.003mm。
3.如权利要求1所述的一种蝶阀摇臂支架的焊接装置，其特征在于，所述基座上下平面均需要保...
【专利技术属性】
技术研发人员：马艳艳，于宝地，李伟，沈琪峰，
申请(专利权)人：中航工业南京伺服控制系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。