一种带有抗压结构的伺服驱动器制造技术

一种带有抗压结构的伺服驱动器，其包括底部设置的安装延边，安装延边顶端中部设置的保护框，保护框内侧底部通过缓冲弹簧安装的滑动安装槽以及滑动安装槽内安装的伺服驱动器壳体，还包括侧缓冲散热组件和卡紧组件，所述伺服驱动器壳体两侧的保护框内均嵌入设置有侧缓冲散热组件，保护框的顶端设置有固定伺服驱动器壳体的卡紧组件；所述侧缓冲散热组件包括圆筒、进排液管和控制阀，圆筒嵌入设置在保护框两侧的中部，圆筒的内部安装有活塞，活塞一侧的圆筒内填充有散热液，活塞另一侧的中部安装有活塞杆，本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，提高伺服驱动器壳体安装后的稳定性，同时缓冲性能好，有利于伺服驱动器壳体的使用。有利于伺服驱动器壳体的使用。有利于伺服驱动器壳体的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种带有抗压结构的伺服驱动器


[0001]本技术涉及伺服驱动器，具体为一种带有抗压结构的伺服驱动器。

技术介绍

[0002]伺服驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统，一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，是传动技术的高端产品。
[0003]经过海量的检索，发现现有技术中的伺服驱动器中典型的如公开号为：CN209594043U的一种用于伺服驱动器的抗压外壳，包括抗压外壳主体和伺服驱动器，所述伺服驱动器的外侧设置有抗压外壳主体，且伺服驱动器内安装有转轴，所述伺服驱动器与抗压外壳主体的内壁之间设置有减压装置，且减压装置分别设置在伺服驱动器靠近转轴的四个侧壁上，所述减压装置包括定位块、第一弹性支撑杆、移动撑板和调节槽，但是在这项技术中仍然存在一定的缺陷，在保护的同时内部的伺服驱动器的散热无法保证，同时取出和安装，为此出现了申请号为：202123306921.5的一种带有抗压结构的伺服驱动器可以较好的解决上述技术问题，但现有的带有抗压结构的伺服驱动器安装后伺服驱动器的放置盒易在滑动安装槽内移动，整体安装后的稳定性差，不利于伺服驱动器的安装使用。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种带有抗压结构的伺服驱动器，有效的解决了现有的带有抗压结构的伺服驱动器安装后伺服驱动器的放置盒易在滑动安装槽内移动，整体安装后的稳定性差，不利于伺服驱动器的安装使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括底部设置的安装延边，安装延边顶端中部设置的保护框，保护框内侧底部通过缓冲弹簧安装的滑动安装槽以及滑动安装槽内安装的伺服驱动器壳体，还包括侧缓冲散热组件和卡紧组件，所述伺服驱动器壳体两侧的保护框内均嵌入设置有侧缓冲散热组件，保护框的顶端设置有固定伺服驱动器壳体的卡紧组件；
[0006]所述侧缓冲散热组件包括圆筒、活塞、散热液、活塞杆、卡盘、进排液管和控制阀，圆筒嵌入设置在保护框两侧的中部，圆筒的内部安装有活塞，活塞一侧的圆筒内填充有散热液，活塞另一侧的中部安装有活塞杆，活塞杆的一端安装有卡盘。
[0007]优选的，所述保护框的前后两端为开口状。
[0008]优选的，所述圆筒外侧的底部设置有进排液管，进排液管上安装有控制阀。
[0009]优选的，所述卡紧组件包括凹型卡块、轴承、丝杆、手柄、导向柱、限位盘、丝孔和导向孔，凹型卡块设置在保护框内侧的顶部，凹型卡块顶端的中部通过轴承安装有贯穿保护框的丝杆，丝杆的一端设置有手柄，凹型卡块顶端的两侧对称设置有贯穿保护框的导向柱。
[0010]优选的，所述保护框对应丝杆位置处开设有丝孔。
[0011]优选的，所述导向柱的一端设置有限位盘。
[0012]优选的，所述保护框对应导向柱位置处开设有导向孔。
[0013]有益效果：本技术安装时，将伺服驱动器壳体放置在滑动安装槽内，同时，转动手柄，手柄转动带动丝杆转动，丝杆转动与保护框上开设的丝孔的配合下，使得丝杆向下移动，丝杆移动带动凹型卡块向下移动卡接在伺服驱动器壳体的顶端前后位置，设置的导向柱便于对凹型卡块移动时进行导向，这样，底部设置的滑动安装槽进行侧向限位，凹型卡块的设置进行前后位置限位，保证伺服驱动器壳体安装后的稳定性，同时，打开控制阀，通过进排液管向圆筒内填充散热液，直至两侧的散热液挤压活塞，活塞推动活塞杆，活塞杆推动卡盘抵在伺服驱动器壳体的两侧，这样，在伺服驱动器壳体侧向晃动时，可通过卡盘推动活塞杆，活塞杆推动活塞，活塞推动散热液进行一定的缓冲。
[0014]本技术结构新颖，构思巧妙，提高伺服驱动器壳体安装后的稳定性，同时缓冲性能好，有利于伺服驱动器壳体的使用。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术剖视图；
[0018]图3是本技术卡紧组件设置结构示意图；
[0019]图中标号：1、安装延边；2、保护框；3、缓冲弹簧；4、滑动安装槽；5、伺服驱动器壳体；6、侧缓冲散热组件；601、圆筒；602、活塞；603、散热液；604、活塞杆；605、卡盘；606、进排液管；607、控制阀；7、卡紧组件；701、凹型卡块；702、轴承；703、丝杆；704、手柄；705、导向柱；706、限位盘；707、丝孔；708、导向孔。
具体实施方式
[0020]下面结合附图1
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3对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0021]实施例一，由图1
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3给出，本技术提供一种带有抗压结构的伺服驱动器，包括底部设置的安装延边1，安装延边1顶端中部设置的保护框2，保护框2内侧底部通过缓冲弹簧3安装的滑动安装槽4以及滑动安装槽4内安装的伺服驱动器壳体5，还包括侧缓冲散热组件6和卡紧组件7，伺服驱动器壳体5两侧的保护框2内均嵌入设置有侧缓冲散热组件6，保护框2的顶端设置有固定伺服驱动器壳体5的卡紧组件7；
[0022]侧缓冲散热组件6包括圆筒601、活塞602、散热液603、活塞杆604、卡盘605、进排液管606和控制阀607，圆筒601嵌入设置在保护框2两侧的中部，圆筒601的内部安装有活塞602，活塞602一侧的圆筒601内填充有散热液603，活塞602另一侧的中部安装有活塞杆604，活塞杆604的一端安装有卡盘605。
[0023]具体使用时：本技术安装时，将伺服驱动器壳体5放置在滑动安装槽4内，同时，转动手柄704，手柄704转动带动丝杆703转动，丝杆703转动与保护框2上开设的丝孔707的配合下，使得丝杆703向下移动，丝杆703移动带动凹型卡块701向下移动卡接在伺服驱动器壳体5的顶端前后位置，设置的导向柱705便于对凹型卡块701移动时进行导向，这样，底
部设置的滑动安装槽4进行侧向限位，凹型卡块701的设置进行前后位置限位，保证伺服驱动器壳体5安装后的稳定性，同时，打开控制阀607，通过进排液管606向圆筒601内填充散热液603，直至两侧的散热液603挤压活塞602，活塞602推动活塞杆604，活塞杆604推动卡盘605抵在伺服驱动器壳体5的两侧，这样，在伺服驱动器壳体5侧向晃动时，可通过卡盘605推动活塞杆604，活塞杆604推动活塞602，活塞602推动散热液603进行一定的缓冲。
[0024]有益效果：本技术结构新颖，构思巧妙，提高伺服驱动器壳体5安装后的稳定性，同时缓冲性能好，有利于伺服驱动器壳体5的使用。
[0025]实施例二
[0026]实施例一中保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有抗压结构的伺服驱动器，包括底部设置的安装延边（1），安装延边（1）顶端中部设置的保护框（2），保护框（2）内侧底部通过缓冲弹簧（3）安装的滑动安装槽（4）以及滑动安装槽（4）内安装的伺服驱动器壳体（5），其特征在于：还包括侧缓冲散热组件（6）和卡紧组件（7），所述伺服驱动器壳体（5）两侧的保护框（2）内均嵌入设置有侧缓冲散热组件（6），保护框（2）的顶端设置有固定伺服驱动器壳体（5）的卡紧组件（7）；所述侧缓冲散热组件（6）包括圆筒（601）、活塞（602）、散热液（603）、活塞杆（604）、卡盘（605）、进排液管（606）和控制阀（607），圆筒（601）嵌入设置在保护框（2）两侧的中部，圆筒（601）的内部安装有活塞（602），活塞（602）一侧的圆筒（601）内填充有散热液（603），活塞（602）另一侧的中部安装有活塞杆（604），活塞杆（604）的一端安装有卡盘（605）。2.根据权利要求1所述的一种带有抗压结构的伺服驱动器，其特征在于，所述保护框（2）的前后两端为开口状。3.根据权利要求1所述的一种带有抗压结构的伺服驱动器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐超，袁竞，徐立铸，
申请(专利权)人：扬州至德电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：