一种便于拆装的伺服驱动器制造技术

一种便于拆装的伺服驱动器，其包括底部设置的安装基座，安装基座四角处设置的固定块以及安装基座顶端中部安装的伺服驱动器箱体，还包括安装组件，所述伺服驱动器箱体通过安装组件与安装基座连接；所述安装组件包括内腔、丝孔和定位块，安装基座的两侧对称开设有内腔，内腔的内部安装有丝杆，丝杆的一端安装有第一同步轮，安装基座一侧的中部安装有第二同步轮，第二同步轮的一端安装有摇柄，丝杆上对称设置有第一移动块和第二移动块，第一移动块的一侧设置有卡块，本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，便于伺服驱动器箱体的安装使用，同时也便于在需要进行拆卸时对伺服驱动器箱体进行拆卸，操作简单方便，稳定性好，振动时也不会发生脱落。脱落。脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的伺服驱动器


[0001]本技术涉及伺服驱动器，具体为一种便于拆装的伺服驱动器。

技术介绍

[0002]伺服驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。但是现有的伺服驱动器大多是通过螺栓固定于安装座上，从而导致了伺服驱动器的拆装工作十分不便，不仅加大了工作人员的工作难度，还使得工作人员的工作效率降低，为此出现了申请号为：202121751599.4一种便于拆装的伺服驱动器可以较好的解决上述技术问题；
[0003]但现有的伺服驱动器在受到振动时，伺服驱动器便可能会发生脱落，整体安装稳定性不好，不利于伺服驱动器安装后的使用安全。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种便于拆装的伺服驱动器，有效的解决了现有的伺服驱动器在受到振动时，伺服驱动器便可能会发生脱落，整体安装稳定性不好，不利于伺服驱动器安装后的使用安全的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括底部设置的安装基座，安装基座四角处设置的固定块以及安装基座顶端中部安装的伺服驱动器箱体，还包括安装组件，所述伺服驱动器箱体通过安装组件与安装基座连接；
[0006]所述安装组件包括内腔、丝杆、第一同步轮、第二同步轮、摇柄、同步带、第一移动块、第二移动块、卡块、凸块、凹槽、丝孔和定位块，安装基座的两侧对称开设有内腔，内腔的内部安装有丝杆，丝杆的一端安装有第一同步轮，安装基座一侧的中部安装有第二同步轮，第二同步轮的一端安装有摇柄，丝杆上对称设置有第一移动块和第二移动块，第一移动块的一侧设置有卡块，凸块固定在伺服驱动器箱体的两侧，第一移动块和第二移动块对应丝杆位置处开设有丝孔。
[0007]优选的，所述固定块的中部开设有安装孔。
[0008]优选的，所述丝杆通过轴承与安装基座连接。
[0009]优选的，所述第二同步轮通过同步带与两侧的第一同步轮连接。
[0010]优选的，所述卡块对应凸块位置处开设有凹槽。
[0011]优选的，所述第一移动块上的丝孔和第二移动块上的丝孔的螺纹旋向相反。
[0012]优选的，所述安装基座顶端设置有纵向设置的两个定位块。
[0013]有益效果：本技术使用时，将安装基座上的固定块通过螺栓安装在需要安装的位置处，在安装伺服驱动器箱体时，将伺服驱动器箱体放置于定位块之间，放置完成后，摇动摇柄，摇柄转动带动第二同步轮转动，第二同步轮转动通过同步带带动两个第一同步
轮同步转动，第一同步轮转动带动丝杆转动，丝杆转动与第一移动块和第二移动块上开设的丝孔的配合下，由于第一移动块和第二移动块上开设的丝孔的螺纹旋向相反，使得第一移动块和第二移动块同时相向移动，则第一移动块和第二移动块带动卡块上的凹槽卡接在伺服驱动器箱体的凸块上，即可完成伺服驱动器箱体的安装使用，在需要对伺服驱动器箱体进行拆卸时，反向转动摇柄，则第一移动块和第二移动块同时背向移动，则第一移动块和第二移动块带动卡块上的凹槽由伺服驱动器箱体的凸块上脱离，此时，即可将伺服驱动器箱体取下。
[0014]本技术结构新颖，构思巧妙，便于伺服驱动器箱体的安装使用，同时也便于在需要进行拆卸时对伺服驱动器箱体进行拆卸，操作简单方便，稳定性好，振动时也不会发生脱落。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术俯视图；
[0018]图3是本技术卡块三维结构示意图；
[0019]图中标号：1、安装基座；2、固定块；3、安装孔；4、伺服驱动器箱体；5、安装组件；501、内腔；502、丝杆；503、第一同步轮；504、第二同步轮；505、摇柄；506、同步带；507、第一移动块；508、第二移动块；509、卡块；510、凸块；511、凹槽；512、丝孔；513、定位块。
具体实施方式
[0020]下面结合附图1
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3对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0021]实施例一，由图1
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3给出，本技术提供一种便于拆装的伺服驱动器，包括底部设置的安装基座1，安装基座1四角处设置的固定块2以及安装基座1顶端中部安装的伺服驱动器箱体4，还包括安装组件5，伺服驱动器箱体4通过安装组件5与安装基座1连接；
[0022]安装组件5包括内腔501、丝杆502、第一同步轮503、第二同步轮504、摇柄505、同步带506、第一移动块507、第二移动块508、卡块509、凸块510、凹槽511、丝孔512和定位块513，安装基座1的两侧对称开设有内腔501，内腔501的内部安装有丝杆502，丝杆502的一端安装有第一同步轮503，安装基座1一侧的中部安装有第二同步轮504，第二同步轮504的一端安装有摇柄505，丝杆502上对称设置有第一移动块507和第二移动块508，第一移动块507的一侧设置有卡块509，凸块510固定在伺服驱动器箱体4的两侧，第一移动块507和第二移动块508对应丝杆502位置处开设有丝孔512。
[0023]具体使用时：本技术使用时，将安装基座1上的固定块2通过螺栓安装在需要安装的位置处，在安装伺服驱动器箱体4时，将伺服驱动器箱体4放置于定位块513之间，放置完成后，摇动摇柄505，摇柄505转动带动第二同步轮504转动，第二同步轮504转动通过同步带506带动两个第一同步轮503同步转动，第一同步轮503转动带动丝杆502转动，丝杆502转动与第一移动块507和第二移动块508上开设的丝孔512的配合下，由于第一移动块507和第二移动块508上开设的丝孔512的螺纹旋向相反，使得第一移动块507和第二移动块508同
时相向移动，则第一移动块507和第二移动块508带动卡块509上的凹槽511卡接在伺服驱动器箱体4的凸块510上，即可完成伺服驱动器箱体4的安装使用，在需要对伺服驱动器箱体4进行拆卸时，反向转动摇柄505，则第一移动块507和第二移动块508同时背向移动，则第一移动块507和第二移动块508带动卡块509上的凹槽511由伺服驱动器箱体4的凸块510上脱离，此时，即可将伺服驱动器箱体4取下。
[0024]有益效果：本技术结构新颖，构思巧妙，便于伺服驱动器箱体4的安装使用，同时也便于在需要进行拆卸时对伺服驱动器箱体4进行拆卸，操作简单方便，稳定性好，振动时也不会发生脱落。
[0025]实施例二
[0026]实施例一中固定块2固定不便，参照图1和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的伺服驱动器，包括底部设置的安装基座（1），安装基座（1）四角处设置的固定块（2）以及安装基座（1）顶端中部安装的伺服驱动器箱体（4），其特征在于：还包括安装组件（5），所述伺服驱动器箱体（4）通过安装组件（5）与安装基座（1）连接；所述安装组件（5）包括内腔（501）、丝杆（502）、第一同步轮（503）、第二同步轮（504）、摇柄（505）、同步带（506）、第一移动块（507）、第二移动块（508）、卡块（509）、凸块（510）、凹槽（511）、丝孔（512）和定位块（513），安装基座（1）的两侧对称开设有内腔（501），内腔（501）的内部安装有丝杆（502），丝杆（502）的一端安装有第一同步轮（503），安装基座（1）一侧的中部安装有第二同步轮（504），第二同步轮（504）的一端安装有摇柄（505），丝杆（502）上对称设置有第一移动块（507）和第二移动块（508），第一移动块（507）的一侧设置有卡块（509），凸块（510）固定在伺服...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐超，徐立铸，袁竞，
申请(专利权)人：扬州至德电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：