一种金属抛光打磨设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属抛光打磨设备。所述金属抛光打磨设备包括：工作台，所述工作台上设置有工件固定机构、抛光打磨机构和除杂机构；所述工件固定机构包括固定台、腔体、两个圆形凹槽、双向螺纹杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转轴、第一电机、两个第一内螺纹滑块、两个L形夹杆和两个夹板，所述固定台安装在工作台的顶部，所述腔体开设在固定台上，两个所述圆形凹槽分别开设在腔体的两侧内壁上，所述双向螺纹杆转动安装在两个圆形凹槽内，所述第一锥形齿轮固定套设在双向螺纹杆上。本实用新型专利技术提供的金属抛光打磨设备可以简单有效的对金属制品不同地方进行抛光打磨，并可去除打磨过程中产生杂物的优点。产生杂物的优点。产生杂物的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种金属抛光打磨设备


[0001]本技术属于金属抛光打磨
，尤其涉及一种金属抛光打磨设备。

技术介绍

[0002]金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造等，金属制品在生产时需要通过相应的加工装置对其进行加工，金属制品在成为成品之前，金属制品的打磨抛光是必不可少的一个重要组成部分
[0003]相关技术中，公开了一种金属冲压件用打磨抛光设备，包括固定底板，所述固定底板表面设置有承载圆台和升降组件，所述承载圆台表面贯穿设置有滑动槽，所述承载圆台底面安装有固定架，所述固定架内部安装有夹紧丝杠，所述夹紧丝杠外侧通过螺纹安装有移动块，所述移动块表面安装有夹紧板，所述夹紧板从所述滑动槽内部穿出；所述升降组件的升降端安装有升降梁，所述升降梁表面安装有抛光电机，所述抛光电机的输出端安装有旋转轴，所述旋转轴外侧通过调长杆安装有抛光块。有益效果在于：能够对筒型冲压件进行同步对称夹紧，实现定位，无需进行对刀操作；通过调节调长杆的长度，从而实现抛光半径的调节，能够满足不同内径尺寸的筒型冲压件的抛光需求。
[0004]但是，上述结构中还存在不足之处，其装置在对金属制品进行抛光打磨时，只能够对金属制品的同一个位置进行打磨，并且不能去除打磨抛光时产生的杂物。
[0005]因此，有必要提供一种新的金属抛光打磨设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对金属制品不同地方进行抛光打磨，并可去除打磨过程中产生杂物的金属抛光打磨设备。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的金属抛光打磨设备包括：工作台，所述工作台上设置有工件固定机构、抛光打磨机构和除杂机构；
[0008]所述工件固定机构包括固定台、腔体、两个圆形凹槽、双向螺纹杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转轴、第一电机、两个第一内螺纹滑块、两个L形夹杆和两个夹板，所述固定台安装在工作台的顶部，所述腔体开设在固定台上，两个所述圆形凹槽分别开设在腔体的两侧内壁上，所述双向螺纹杆转动安装在两个圆形凹槽内，所述第一锥形齿轮固定套设在双向螺纹杆上，所述第二锥形齿轮设置在腔体内，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述转轴固定安装在第二锥形齿轮的底部，所述转轴的底端延伸至固定台外并与固定台转动连接，所述第一电机固定安装在固定台的底部，所述第一电机的输出轴与转轴的底端固定连接，两个所述第一内螺纹滑块均螺纹套设在双向螺纹杆上，两个所述L形夹杆分别固定安装在两个第一内螺纹滑块的顶部，两个所述L形夹杆的顶部均位于固定台外，两个所述夹板分别固定安装在两个L形夹杆相互靠近的一端；
[0009]所述抛光打磨机构包括匚形架、两个液压缸、横板、条形凹槽、单向螺纹杆、第二电机、安装板、第二内螺纹滑块、第三电机和抛光轮，所述匚形架固定安装在工作台的顶部，两
个所述液压缸均固定安装在匚形架的顶部内壁上，所述横板固定安装在两个液压缸的输出轴上，所述条形凹槽开设在横板的底部，所述单向螺纹杆转动安装在条形凹槽内，所述单向螺纹杆的一端延伸至横板外，所述第二电机固定安装在横板的一侧外壁上，所述第二电机的输出轴与单向螺纹杆的一端固定连接，所述安装板设置在条形凹槽的下方，所述第二内螺纹滑块螺纹套设在单向螺纹杆上，所述第二内螺纹滑块的底部与安装板的顶部固定连接，所述第三电机固定安装在安装板的底部，所述抛光轮固定安装在第三电机的输出轴上。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述除杂机构包括过滤箱、过滤板、风机、第一连接管、第二连接管、第一软管、吸管和第二软管，所述过滤箱固定安装在匚形架的顶部，所述过滤板固定安装在过滤箱内，所述风机固定安装在匚形架的顶部，所述风机的进风端与过滤箱固定连接，所述第一连接管固定安装在过滤箱的一侧外壁上，所述第一连接管的底端延伸至匚形架内，所述第二连接管固定安装在横板上，所述第一软管固定安装在第一连接管的底端，所述第一软管的底端与第二连接管的顶端固定连接，所述吸管固定安装在安装板上，所述第二软管固定安装在第二连接管的一端，所述第二软管的一端与吸管固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述固定台的顶部开设有两个条形开槽，两个所述L形夹杆分别贯穿两个条形开槽并分别与两个条形开槽滑动连接。
[0012]作为本技术的进一步方案，两个所述圆形凹槽内均固定安装有固定板，所述双向螺纹杆贯穿两个固定板并与两个固定板转动连接。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述条形凹槽的顶部内壁上开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动安装有限位滑块，所述限位滑块的底部与第二内螺纹滑块的顶部固定连接。
[0014]作为本技术的进一步方案，所述工作台的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形分布，四个所述支撑腿的底部均固定安装有矩形板。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的金属抛光打磨设备具有如下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置工件固定机构，使得能够简单有效的对金属制品进行夹持固定，并适用于不同工件；
[0017]2、本技术通过设置抛光打磨机构，使得能够简单有效的对金属制品的不同位置进行抛光打磨；
[0018]3、本技术通过设置除杂机构，使得能够简单有效的对抛光打磨过程中产生的杂质进行清理。
附图说明
[0019]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0020]图1为本技术金属抛光打磨设备的正视剖视结构示意图；
[0021]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0022]图3为图1中B部分的放大结构示意图。
[0023]图中：1、工作台；2、固定台；3、腔体；4、圆形凹槽；5、双向螺纹杆；6、第一锥形齿轮；7、第二锥形齿轮；8、转轴；9、第一电机；10、第一内螺纹滑块；11、L形夹杆；12、夹板；13、匚形架；14、液压缸；15、横板；16、条形凹槽；17、单向螺纹杆；18、第二电机；19、安装板；20、第二内螺纹滑块；21、第三电机；22、抛光轮；23、过滤箱；24、过滤板；25、风机；26、第一连接管；
27、第二连接管；28、第一软管；29、吸管；30、第二软管。
具体实施方式
[0024]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术金属抛光打磨设备的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图。金属抛光打磨设备包括：工作台1，所述工作台1上设置有工件固定机构、抛光打磨机构和除杂机构；
[0025]所述工件固定机构包括固定台2、腔体3、两个圆形凹槽4、双向螺纹杆5、第一锥形齿轮6、第二锥形齿轮7、转轴8、第一电机9、两个第一内螺纹滑块10、两个L形夹杆11和两个夹板12，所述固定台2安装在工作台1的顶部，所述腔体3开设在固定台2上，两个所述圆形凹槽4分别开设在腔体3的两侧内壁上，所述双向螺纹杆5转动安装在两个圆形凹槽4内，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属抛光打磨设备，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上设置有工件固定机构、抛光打磨机构和除杂机构；所述工件固定机构包括固定台、腔体、两个圆形凹槽、双向螺纹杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转轴、第一电机、两个第一内螺纹滑块、两个L形夹杆和两个夹板，所述固定台安装在工作台的顶部，所述腔体开设在固定台上，两个所述圆形凹槽分别开设在腔体的两侧内壁上，所述双向螺纹杆转动安装在两个圆形凹槽内，所述第一锥形齿轮固定套设在双向螺纹杆上，所述第二锥形齿轮设置在腔体内，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述转轴固定安装在第二锥形齿轮的底部，所述转轴的底端延伸至固定台外并与固定台转动连接，所述第一电机固定安装在固定台的底部，所述第一电机的输出轴与转轴的底端固定连接，两个所述第一内螺纹滑块均螺纹套设在双向螺纹杆上，两个所述L形夹杆分别固定安装在两个第一内螺纹滑块的顶部，两个所述L形夹杆的顶部均位于固定台外，两个所述夹板分别固定安装在两个L形夹杆相互靠近的一端；所述抛光打磨机构包括匚形架、两个液压缸、横板、条形凹槽、单向螺纹杆、第二电机、安装板、第二内螺纹滑块、第三电机和抛光轮，所述匚形架固定安装在工作台的顶部，两个所述液压缸均固定安装在匚形架的顶部内壁上，所述横板固定安装在两个液压缸的输出轴上，所述条形凹槽开设在横板的底部，所述单向螺纹杆转动安装在条形凹槽内，所述单向螺纹杆的一端延伸至横板外，所述第二电机固定安装在横板的一侧外壁上，所述第二电机的输出轴与单向螺纹杆的一端固定连接，所述安装板设置在条形凹槽的下方，所述第二内螺纹滑块螺纹套设在单向...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊旭，周哲，郭洪川，安卫强，刘晓静，
申请(专利权)人：郑州宇航恒通智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：