本实用新型专利技术提供一种金属泵体底座防变形装置。该金属泵体底座防变形装置包括：底座防变形主体，所述底座防变形主体由基座、锥体、第一法兰、内圆筒、盖板、第二法兰、液位计、第一支撑板、第一U型支撑架和第一挡板几部分组成；所述锥体设置在的顶部上，所述锥体上开设有安装槽；所述第一法兰设置在锥体的顶部上，所述第一法兰与安装槽相适配；所述内圆筒设置在安装槽上；所述锥体和内圆筒的外壁上均开设有第一通口，两个第一通口结构相同。本实用新型专利技术提供的金属泵体底座防变形装置操作简单，可以避免金属泵的底座在加工时发现形变，进而提高成本造成材料浪费的优点。造成材料浪费的优点。造成材料浪费的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种金属泵体底座防变形装置
[0001]本技术属于金属泵体底座防变形
，尤其涉及一种金属泵体底座防变形装置。
技术介绍
[0002]金属泵泵体的结构有整体和衬里两种。整体泵体指整个泵体均为金属，一般仅适用于小口径离心泵，衬里泵体一般指泵体材料为铸铁或铸钢，衬里层为非金属，整体泵体可以选用热固性材料、热塑性材料，衬里泵分为弹性衬里、喷涂衬里以及刚性衬里。金属泵一般为单级、蜗壳式、径向剖分结构，而金属泵的底部一般都连接有底座，但是金属泵的底座在加工成型时，其零件容易发生形变，导致成本提高材料浪费。
[0003]因此，有必要提供一种新的金属泵体底座防变形装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术解决的技术问题是提供一种操作简单，可以避免金属泵的底座在加工时发现形变，进而提高成本造成材料浪费的金属泵体底座防变形装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的金属泵体底座防变形装置包括：底座防变形主体，所述底座防变形主体由基座、锥体、第一法兰、内圆筒、盖板、第二法兰、液位计、第一支撑板、第一U型支撑架和第一挡板几部分组成；
[0006]所述锥体设置在的顶部上，所述锥体上开设有安装槽；
[0007]所述第一法兰设置在锥体的顶部上，所述第一法兰与安装槽相适配；
[0008]所述内圆筒设置在安装槽上；
[0009]所述锥体和内圆筒的外壁上均开设有第一通口，两个第一通口结构相同，所述第一U型支撑架设置在两个第一通口上；
[0010]所述内圆筒与锥体之间的空间内设有焊弧板、侧板及底板；
[0011]所述盖板设置在第一法兰上，所述第二法兰设置在盖板上；
[0012]所述液位计设置在锥体上；
[0013]所述第一支撑板设置在锥体上；
[0014]所述第一挡板设置在第一U型支撑架上。
[0015]作为本技术的进一步方案，所述锥体和内圆筒的外壁上均开设有第二通口，所述第二通口与第一通口结构相同，所述第二通口与第一通口为对称结构，两个第二通口上设有同一个第二U型支撑架，所述第二U型支撑架上设有第二挡板。
[0016]作为本技术的进一步方案，所述第二法兰的上表面与第一法兰的上表面之间的高度尺寸公差为50(
±
0.3)mm，所述第一法兰和第二法兰的厚度均为30mm。
[0017]作为本技术的进一步方案，所述第一法兰和第二法兰均开设有多个第一通孔，所述盖板上开设有多个第二通孔，所述第一通孔与第二通孔相适配。
[0018]作为本技术的进一步方案，所述锥体、第一法兰、内圆筒、盖板、第二法兰、第
一U型支撑架和第二U型支撑架的材质均为SA－36M。
[0019]作为本技术的进一步方案，所述第一法兰、第二法兰和盖板均通过防变形工装加工成型。
[0020]与相关技术相比较，本技术提供的金属泵体底座防变形装置具有如下有益效果：
[0021]1、本技术操作简单，可以避免金属泵的底座在加工时发现形变，进而提高成本造成材料浪费。
附图说明
[0022]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术中第一法兰、盖板和第二法兰加工前示意图；
[0025]图3为本技术中第一法兰、盖板和第二法兰加工时示意图；
[0026]图4为本技术中锥体的环缝坡口加工示意图。
[0027]图中：1、基座；2、锥体；3、第一法兰；4、内圆筒；5、盖板；6、第二法兰；7、液位计；8、第一支撑板；9、第一U型支撑架；10、第一挡板；11、防变形支撑板。
具体实施方式
[0028]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中第一法兰、盖板和第二法兰加工前示意图；图3为本技术中第一法兰、盖板和第二法兰加工时示意图；图4为本技术中锥体的环缝坡口加工示意图。金属泵体底座防变形装置包括：底座防变形主体，所述底座防变形主体由基座1、锥体2、第一法兰3、内圆筒4、盖板5、第二法兰6、液位计7、第一支撑板8、第一U型支撑架9和第一挡板10几部分组成；
[0029]所述锥体2设置在001的顶部上，所述锥体2上开设有安装槽；
[0030]所述第一法兰3设置在锥体2的顶部上，所述第一法兰3与安装槽相适配；
[0031]所述内圆筒4设置在安装槽上；
[0032]所述锥体2和内圆筒4的外壁上均开设有第一通口，两个第一通口结构相同，所述第一U型支撑架9设置在两个第一通口上；
[0033]所述内圆筒4与锥体2之间的空间内设有焊弧板、侧板及底板；
[0034]所述盖板5设置在第一法兰3上，所述第二法兰6设置在盖板5上；
[0035]所述液位计7设置在锥体2上；
[0036]所述第一支撑板8设置在锥体2上；
[0037]所述第一挡板10设置在第一U型支撑架9上。
[0038]所述锥体2和内圆筒4的外壁上均开设有第二通口，所述第二通口与第一通口结构相同，所述第二通口与第一通口为对称结构，两个第二通口上设有同一个第二U型支撑架，所述第二U型支撑架上设有第二挡板。
[0039]所述第二法兰6的上表面与第一法兰3的上表面之间的高度尺寸公差为50(
±
0.3)mm，所述第一法兰3和第二法兰6的厚度均为30mm。
[0040]所述第一法兰3和第二法兰6均开设有多个第一通孔，所述盖板5上开设有多个第
二通孔，所述第一通孔与第二通孔相适配。
[0041]所述锥体2、第一法兰3、内圆筒4、盖板5、第二法兰6、第一U型支撑架9和第二U型支撑架的材质均为SA－36M。
[0042]所述第一法兰3、第二法兰6和盖板5均通过防变形工装加工成型。
[0043]本技术提供的金属泵体底座防变形装置的工作原理如下：
[0044]锥体2是金属泵底座中的主要零件，如图1所示，最终成形公差要求严格,大、小口直径尺寸公差为d
±
4mm，同轴度不大于4mm,环缝坡口加工成型后公差为28
±
2mm，锥体2采用1/2拼接,分别在两块板的一侧预弯,冷卷+冷校圆成形；
[0045]为保证锥体2成型公差和坡口加工公差满足要求，对锥体2下料、预弯、卷/校圆、坡口加工及焊接等每一步都进行控制，下料时，采用数控气割下料保证大、小口尺寸准确，并留有预弯直边余量，预弯及卷校园时采用样板比较，根据样板测量情况，及时进行调整，卷制及精校圆时,通过调节卷制参数，尽量减小锥体2成形偏差，锥体2纵缝焊接时给出合理焊接顺序控制焊接变形；
[0046]环缝坡口(如图4所示)，其中28mm为斜向垂直尺寸，转化成平面尺寸为28.5mm，根据锥体2角度计算：tg11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属泵体底座防变形装置，其特征在于，包括：底座防变形主体，所述底座防变形主体由基座、锥体、第一法兰、内圆筒、盖板、第二法兰、液位计、第一支撑板、第一U型支撑架和第一挡板几部分组成；所述锥体设置在的顶部上，所述锥体上开设有安装槽；所述第一法兰设置在锥体的顶部上，所述第一法兰与安装槽相适配；所述内圆筒设置在安装槽上；所述锥体和内圆筒的外壁上均开设有第一通口，两个第一通口结构相同，所述第一U型支撑架设置在两个第一通口上；所述内圆筒与锥体之间的空间内设有焊弧板、侧板及底板；所述盖板设置在第一法兰上，所述第二法兰设置在盖板上；所述液位计设置在锥体上；所述第一支撑板设置在锥体上；所述第一挡板设置在第一U型支撑架上。2.根据权利要求1所述的金属泵体底座防变形装置，其特征在于：所述锥体和内圆筒的外壁上均开设有第二通口，所述第二通口与第一通口结构相同，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊旭，周哲，于周奇，郭洪川，安卫强，刘晓静，
申请(专利权)人：郑州宇航恒通智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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