一种便于金属切割降温的机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于金属切割降温的机床，包括前连接板、后连接板、切割保护外罩、物料传送组件、切割组件和粉尘收纳组件，所述后连接板连接设于前连接板的后侧，所述切割保护外罩连接设于前连接板和后连接板的上端，所述物料传送组件连接设于前连接板和后连接板之间，且所述切割组件连接设于切割保护外罩的内顶部，所述切割组件的两侧均连接设有散热组件，且所述散热组件连接设于切割保护外罩的内顶部。本实用新型专利技术属于金属切割技术领域，具体是提供了一种传送稳定性高，减少工人劳动力，可及时对传动带表面的碎屑进行清理，提高切割精度，且散热性能高的便于金属切割降温的机床。机床。机床。

【技术实现步骤摘要】
一种便于金属切割降温的机床


[0001]本技术属于金属切割
，具体是指一种便于金属切割降温的机床。

技术介绍

[0002]数控金属切割机床适用于钣金件生产行业的切割加工；广告、装饰、装潢行业的不锈钢材料的切割加工；设备主要组成部分包括机床、工作台、激光器、冷却保护装置、激光切割头一套、气体保护装置、数控切割控制软件等。
[0003]在切割板材后需要人工将切割后剩下的板材移动，此时板材因激光切割而发热，人工推送板材浪费体力且容易受伤，且传动带表面由于切割会产生碎屑，影响切割精度。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种传送稳定性高，减少工人劳动力，可及时对传动带表面的碎屑进行清理，提高切割精度，且散热性能高的便于金属切割降温的机床。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本方案的便于金属切割降温的机床，包括前连接板、后连接板、切割保护外罩、物料传送组件、切割组件和粉尘收纳组件，所述后连接板连接设于前连接板的后侧，所述切割保护外罩连接设于前连接板和后连接板的上端，所述物料传送组件连接设于前连接板和后连接板之间，且所述切割组件连接设于切割保护外罩的内顶部，所述切割组件的两侧均连接设有散热组件，且所述散热组件连接设于切割保护外罩的内顶部，且所述粉尘收纳组件连接设于前连接板和后连接板之间，所述切割保护外罩的一侧连接设有控制器；所述物料传送组件包括主动转轴、中间转轴和从动转轴，所述主动转轴、中间转轴和从动转轴从左往右依次转动连接设于前连接板和后连接板之间，且所述主动转轴、中间转轴和从动转轴的外侧分别连接套设有主动转辊、中间转辊和从动转辊，且所述主动转辊、中间转辊和从动转辊的外侧套设有传动带；所述切割组件包括切割驱动箱，所述切割驱动箱连接设于切割保护外罩的内顶部，所述切割驱动箱的内部转动连接设有转动螺纹杆，所述转动螺纹杆的外侧螺纹套设有移动座，所述移动座的下端连接设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端连接设有激光切割头；所述粉尘收纳组件包括粉尘收纳转轴，所述粉尘收纳转轴转动连接设于前连接板与后连接板之间，所述粉尘收纳转轴的外侧固定套设有粉尘刷套。
[0006]优选的，所述散热组件包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆连接设于切割保护外罩的内顶部，所述第二电动伸缩杆的下端连接设有散热连接架，所述散热连接架的内部设有散热扇。
[0007]优选的，所述前连接板远离后连接板的一侧连接设有传送驱动框，所述主动转轴、中间转轴和从动转轴的一端均连接设于传送驱动框的内部，且所述主动转轴、中间转轴和从动转轴的外侧分别连接设有主动链轮、中间链轮和从动链轮，所述主动链轮、中间链轮和从动链轮的外侧套设有传送链。
[0008]优选的，所述传送驱动框的一侧连接设有第一电机架，所述第一电机架的上端连接设有第一电机，所述第一电机的输出轴连接设于主动转轴的一端，且所述第一电机与控制器电性连接。
[0009]优选的，所述后连接板的一侧连接设有第二电机架，所述第二电机架的上端连接设有第二电机，所述第二电机连接设有粉尘收纳转轴的一端，且所述第二电机与控制器是电性连接，且所述前连接板和后连接板的下端连接设有粉尘收纳盒，所述粉尘收纳盒连接设于粉尘收纳转轴的下端。
[0010]优选的，所述切割保护外罩的外侧连接设有第三电机架，所述第三电机架的上端连接设有第三电机，所述第三电机的输出轴连接设于转动螺纹杆的一端，且所述第三电机与控制器电性连接。
[0011]优选的，所述切割驱动箱的下端连接设有切割限位槽，所述移动座的下端移动设于切割限位槽的内部，且所述第一电动伸缩杆与控制器电性连接。
[0012]优选的，所述切割保护外罩的两侧分别连接设有进料口和出料口。
[0013]优选的，所述前连接板和后连接板下端连接设有支撑底台。
[0014]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案的便于金属切割降温的机床，通过传送链的使用，提高了传送的稳定性，代替人工送料，减少工人劳动力；通过粉尘收纳组件的使用，可及时将传动带上的碎屑进行清理，避免堆积影响切割精度，通过散热组件的使用，避免切割时温度过高对原料造成影响，提高降温性能。
附图说明
[0015]图1为本方案的便于金属切割降温的机床的整体结构示意图；
[0016]图2为本方案的便于金属切割降温的机床的俯视图；
[0017]图3为本方案的便于金属切割降温的机床的右视图。
[0018]其中，1、前连接板，2、后连接板，3、切割保护外罩，4、物料传送组件，5、切割组件，6、粉尘收纳组件，7、散热组件，8、控制器，9、主动转轴，10、中间转轴，11、从动转轴，12、主动转辊，13、中间转辊，14、从动转辊，15、传动带，16、切割驱动箱，17、转动螺纹杆，18、移动座，19、第一电动伸缩杆，20、激光切割头，21、粉尘收纳转轴，22、粉尘刷套，23、第二电动伸缩杆，24、散热连接架，25、散热扇，26、传送驱动框，27、主动链轮，28、中间链轮，29、从动链轮，30、传送链，31、第一电机架，32、第一电机，33、第二电机架，34、第二电机，35、粉尘收纳盒，36、第三电机架，37、第三电机，38、进料口，39、出料口，40、支撑底台。
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术一种便于金属切割降温的机床，包括前连接板1和后连
接板2，所述后连接板2连接设于前连接板1的后侧，所述前连接板1和后连接板2的上端连接设有切割保护外罩3，所述前连接板1和后连接板2之间连接设有物料传送组件4，且所述切割保护外罩3的内顶部连接设有切割组件5，所述切割组件5的两侧均连接设有散热组件7，且所述散热组件7连接设于切割保护外罩3的内顶部，且所述前连接板1和后连接板2之间连接设有粉尘收纳组件6，所述切割保护外罩3的一侧连接设有控制器8。
[0022]如图1所示，所述物料传送组件4包括传动带15和传送驱动框26，所述前连接板1和后连接板2之间从左往右依次转动连接设有主动转轴9、中间转轴10和从动转轴11，且所述主动转轴9、中间转轴10和从动转轴11的外侧分别连接套设有主动转辊12、中间转辊13和从动转辊14，且所述传动带15套设于主动转辊12、中间转辊13和从动转辊14的外侧，且所述传送驱动框26连接设于前连接板1远离后连接板2的一侧，所述主动转轴9、中间转轴10和从动转轴11的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于金属切割降温的机床，其特征在于：包括前连接板、后连接板、切割保护外罩、物料传送组件、切割组件和粉尘收纳组件，所述后连接板连接设于前连接板的后侧，所述切割保护外罩连接设于前连接板和后连接板的上端，所述物料传送组件连接设于前连接板和后连接板之间，且所述切割组件连接设于切割保护外罩的内顶部，所述切割组件的两侧均连接设有散热组件，且所述散热组件连接设于切割保护外罩的内顶部，且所述粉尘收纳组件连接设于前连接板和后连接板之间，所述切割保护外罩的一侧连接设有控制器；所述物料传送组件包括主动转轴、中间转轴和从动转轴，所述主动转轴、中间转轴和从动转轴从左往右依次转动连接设于前连接板和后连接板之间，且所述主动转轴、中间转轴和从动转轴的外侧分别连接套设有主动转辊、中间转辊和从动转辊，且所述主动转辊、中间转辊和从动转辊的外侧套设有传动带；所述切割组件包括切割驱动箱，所述切割驱动箱连接设于切割保护外罩的内顶部，所述切割驱动箱的内部转动连接设有转动螺纹杆，所述转动螺纹杆的外侧螺纹套设有移动座，所述移动座的下端连接设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端连接设有激光切割头；所述粉尘收纳组件包括粉尘收纳转轴，所述粉尘收纳转轴转动连接设于前连接板与后连接板之间，所述粉尘收纳转轴的外侧固定套设有粉尘刷套。2.根据权利要求1所述的一种便于金属切割降温的机床，其特征在于：所述散热组件包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆连接设于切割保护外罩的内顶部，所述第二电动伸缩杆的下端连接设有散热连接架，所述散热连接架的内部设有散热扇。3.根据权利要求1所述的一种便于金属切割降温的机床，其特征在于：所述前连接板远...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊旭，周哲，于周奇，郭洪川，
申请(专利权)人：郑州宇航恒通智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：