本实用新型专利技术公开了一种防尘式自动升降切割装置，包括工作台、支撑架体、回收过滤支撑箱体、升降调节组件、激光切割机本体和降尘组件，回收过滤支撑箱体设于工作台上，支撑架体垂直连接设于回收过滤支撑箱体的一侧，升降调节组件设于回收过滤支撑箱体与支撑架体之间，激光切割机本体安装设于升降调节组件上，降尘组件设于支撑架体上方一侧且设于激光切割机本体上，且降尘组件的一端与回收过滤支撑箱体相连通。本实用新型专利技术属于激光切割设备技术领域，具体是提供了一种结构简单实用，在激光切割的过程中通过喷水处理，不仅可以起到降尘效果，还能对切割的工件起到良好的降温作用，方便调节切割位置、实现升降功能，环保实用的防尘式自动升降切割装置。动升降切割装置。动升降切割装置。
【技术实现步骤摘要】
一种防尘式自动升降切割装置
[0001]本技术属于激光切割设备
，具体是指一种防尘式自动升降切割装置。
技术介绍
[0002]激光切割机是将激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
[0003]但是现有的激光切割设备在对工件进行切割加工时，由于依靠高压气体将熔化或者气化的金属吹走，容易使得这些金属粉尘分布在设备周围，污染周围的空气环境，影响操作工人的呼吸健康。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种结构简单实用，在激光切割的过程中通过喷水处理，不仅可以起到降尘效果，还能对切割的工件起到良好的降温作用，方便调节切割位置、实现升降功能，环保实用的防尘式自动升降切割装置。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术一种防尘式自动升降切割装置，包括工作台、支撑架体、回收过滤支撑箱体、升降调节组件、激光切割机本体和降尘组件，所述回收过滤支撑箱体设于工作台上，所述支撑架体垂直连接设于回收过滤支撑箱体的一侧，所述升降调节组件设于回收过滤支撑箱体与支撑架体之间，所述激光切割机本体安装设于升降调节组件上，所述降尘组件设于支撑架体上方一侧，所述降尘组件罩设于激光切割机本体的外周，且所述降尘组件的一端与回收过滤支撑箱体相连通。
[0006]作为优选方案，所述升降调节组件包括升降电机、升降丝杠、升降滑块、俯仰调节组件和俯仰固定腔，所述回收过滤支撑箱体的顶部沿横向开设有驱动腔，所述升降电机滑动设于驱动腔内，所述支撑架体的顶部开设有限位槽，所述升降丝杠旋转设于限位槽与驱动腔之间，所述升降滑块旋转套设于升降丝杠的外部，且所述升降滑块的内壁与升降丝杠的外部相啮合，所述俯仰固定腔连接设于升降滑块的外侧，所述俯仰调节组件设于俯仰固定腔内，所述激光切割机本体转动设于俯仰固定腔的一侧上，且所述激光切割机本体与俯仰调节组件连接，所述俯仰调节组件带动激光切割机本体激光切割时俯仰角度的调节。
[0007]进一步地，所述降尘组件包括回收管、水泵、连通管、第一喷头和第二喷头，所述回收过滤支撑箱体的内部设有水箱，所述连通管连通设于支撑架体的顶部，所述第一喷头、第二喷头安装设于支撑架体的顶部一侧，所述回收管连通设于连通管与水箱之间，所述水泵设于回收管上，所述回收过滤支撑箱体的顶部均匀开设有下水孔，所述下水孔与水箱相连通。
[0008]优选方案中，所述第一喷头设于第二喷头的外侧，所述降尘组件还包括万向接头，
所述万向接头安装设于连通管与第二喷头之间，第二喷头喷水的方向可调。
[0009]优选方案中，所述俯仰调节组件包括驱动电机、主动蜗杆、从动蜗轮、驱动轴、调节杆、夹持件和伸缩螺杆，所述主动蜗杆旋转设于俯仰固定腔内，所述从动蜗轮旋转设于俯仰固定腔内，所述主动蜗杆与从动蜗轮空间垂直，所述驱动电机设于俯仰固定腔的一侧，所述驱动电机的输出轴与主动蜗杆连接，所述主动蜗杆与从动蜗轮相啮合，所述驱动轴贯穿设于从动蜗轮的中心处，所述调节杆分别连接设于驱动轴的两侧，所述俯仰固定腔靠近激光切割机本体的一侧开设有调节通孔，所述调节杆的另一端于调节通孔内沿驱动轴圆周转动，所述伸缩螺杆螺纹连接夹持件且于调节杆内滑动，所述夹持件连接设于伸缩螺杆的一端内，所述夹持件设于两侧的调节杆之间，所述夹持件设于激光切割机本体的外部。
[0010]进一步地，所述升降电机底部设有电动滑块，所述驱动腔的内底部设置有滑轨，所述电动滑块沿滑轨滑动设置，且所述升降丝杠于限位槽和驱动腔之间滑动设置。
[0011]进一步地，所述水箱的一侧开设有固定槽，所述固定槽处插设有过滤板，所述过滤板设于下水孔的下方，所述过滤板设于水箱的上方。
[0012]优选方案中，所述俯仰固定腔的两侧设置有限位滑座，所述升降调节组件还包括辅助螺杆和辅助滑块，所述辅助螺杆的外壁与限位滑座的内壁相啮合，所述辅助滑块连接设于辅助螺杆的底部，所述辅助螺杆的顶部设有限位块，所述辅助滑块滑动设于回收过滤支撑箱体的上表面。
[0013]进一步地，所述支撑架体截面呈倒L形设置。
[0014]进一步地，所述激光切割机本体的外部设有防护罩。
[0015]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种防尘式自动升降切割装置，结构简单实用，在激光切割的过程中通过喷水处理，不仅可以起到降尘效果，还能对切割的工件起到良好的降温作用，方便调节切割位置、实现升降功能，环保实用。
附图说明
[0016]图1为本方案所提供的防尘式自动升降切割装置的整体结构示意图；
[0017]图2为图1的右视图；
[0018]图3为本方案中俯仰调节组件和俯仰固定腔的内部结构俯视图。
[0019]其中，1、工作台，2、支撑架体，3、回收过滤支撑箱体，4、升降调节组件，5、激光切割机本体，6、降尘组件，7、升降电机，8、升降丝杠，9、升降滑块，10、俯仰调节组件，11、俯仰固定腔，12、回收管，13、水泵，14、连通管，15、第一喷头，16、第二喷头，17、水箱，18、驱动电机，19、主动蜗杆，20、从动蜗轮，21、驱动轴，22、调节杆，23、夹持件，24、伸缩螺杆，25、电动滑块，26、滑轨，27、过滤板，28、限位滑座，29、辅助螺杆，30、辅助滑块，31、防护罩，32、万向接头。
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术一种防尘式自动升降切割装置，包括工作台1、支撑架体2、回收过滤支撑箱体3、升降调节组件4、激光切割机本体5和降尘组件6，回收过滤支撑箱体3设于工作台1上，支撑架体2垂直连接设于回收过滤支撑箱体3的一侧，升降调节组件4设于回收过滤支撑箱体3与支撑架体2之间，激光切割机本体5安装设于升降调节组件4上，降尘组件6设于支撑架体2上方一侧，降尘组件6罩设于激光切割机本体5的外周，且降尘组件6的一端与回收过滤支撑箱体3相连通，支撑架体2截面呈倒L形设置，激光切割机本体5的外部设有防护罩31。
[0023]如图1和图2所示，降尘组件6包括回收管12、水泵13、连通管14、第一喷头15和第二喷头16，回收过滤支撑箱体3的内部设有水箱17，连通管14连通设于支撑架体2的顶部，第一喷头15、第二喷头16安装设于支撑架体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防尘式自动升降切割装置，其特征在于：包括工作台、支撑架体、回收过滤支撑箱体、升降调节组件、激光切割机本体和降尘组件，所述回收过滤支撑箱体设于工作台上，所述支撑架体垂直连接设于回收过滤支撑箱体的一侧，所述升降调节组件设于回收过滤支撑箱体与支撑架体之间，所述激光切割机本体安装设于升降调节组件上，所述降尘组件设于支撑架体上方一侧，所述降尘组件罩设于激光切割机本体的外周，且所述降尘组件的一端与回收过滤支撑箱体相连通。2.根据权利要求1所述的一种防尘式自动升降切割装置，其特征在于：所述升降调节组件包括升降电机、升降丝杠、升降滑块、俯仰调节组件和俯仰固定腔，所述回收过滤支撑箱体的顶部沿横向开设有驱动腔，所述升降电机滑动设于驱动腔内，所述支撑架体的顶部开设有限位槽，所述升降丝杠旋转设于限位槽与驱动腔之间，所述升降滑块旋转套设于升降丝杠的外部，且所述升降滑块的内壁与升降丝杠的外部相啮合，所述俯仰固定腔连接设于升降滑块的外侧，所述俯仰调节组件设于俯仰固定腔内，所述激光切割机本体转动设于俯仰固定腔的一侧上，且所述激光切割机本体与俯仰调节组件连接，所述俯仰调节组件带动激光切割机本体激光切割时俯仰角度的调节。3.根据权利要求2所述的一种防尘式自动升降切割装置，其特征在于：所述降尘组件包括回收管、水泵、连通管、第一喷头和第二喷头，所述回收过滤支撑箱体的内部设有水箱，所述连通管连通设于支撑架体的顶部，所述第一喷头、第二喷头安装设于支撑架体的顶部一侧，所述回收管连通设于连通管与水箱之间，所述水泵设于回收管上，所述回收过滤支撑箱体的顶部均匀开设有下水孔，所述下水孔与水箱相连通。4.根据权利要求3所述的一种防尘式自动升降切割装置，其特征在于：所述俯仰调节组件包括驱动电机、主动蜗杆、从动蜗轮、驱动轴、调节杆、夹持件和伸缩螺杆，所述主动蜗杆旋转设于俯仰固定腔内，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊旭，周哲，于周奇，郭洪川，安卫强，
申请(专利权)人：郑州宇航恒通智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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