一种开关柜壳体加工用打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术适用于全自动打磨技术领域，提供了一种开关柜壳体加工用打磨装置，包括固定架和打磨电机，在该开关柜壳体加工用打磨装置使用时，将开关柜置于定位组件之间，定位组件对其进行挤压与固定，随后打磨盘与开关柜表面相接触，打磨电机来带动打磨盘持续旋转，移动控制组件会间歇式带动打磨盘移动，且在移动控制组件未带动打磨盘移动时，往复横移组件会带动打磨盘进行一次往复式横移，实现该部位的横向打磨，随后移动控制组件会带动打磨盘前进一个工位，随后往复横移组件对该工位的部分进行一次往复式横移打磨，如此持续，即可实现对开关柜的全面打磨，无需过多的手动操作，自动化程度高，打磨更加完整。打磨更加完整。打磨更加完整。

【技术实现步骤摘要】
一种开关柜壳体加工用打磨装置


[0001]本专利技术属于全自动打磨
，尤其涉及一种开关柜壳体加工用打磨装置。

技术介绍

[0002]开关柜是一种电气设备，开关柜的外线先进入柜内的主控开关，然后进入分控开关，各分路按其需要设置。主要作用是在电力系统进行发电、输电、配电和电能转换的过程中，进行开合、控制和保护用电设备。开关柜内的部件主要有断路器、隔离开关、负荷开关、操作机构、互感器、保护装置等。
[0003]开关柜的控制按钮及表盘突出壳体之外，故在壳体加工成型前，需要对钢板进行打磨，打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）和摩擦的方式改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
[0004]现有的打磨装置在使用时，由于开关柜柜体的面积较大，需要人工不断调整打磨位置，切换打磨盘的打磨部位，才能够实现对柜体的全面打磨，该种方式操作难度大，复杂度高，且人工切换施工位的方式难以保证精度，可能出现对相同部位重复打磨，或者出现漏打磨的部分，自动化程度低，打磨效果差的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例的目的在于提供一种开关柜壳体加工用打磨装置，旨在解决现有的打磨装置在使用时，由于开关柜柜体的面积较大，需要人工不断调整打磨位置，切换打磨盘的打磨部位，才能够实现对柜体的全面打磨，该种方式操作难度大，复杂度高，且人工切换施工位的方式难以保证精度，可能出现对相同部位重复打磨，或者出现漏打磨的部分，自动化程度低，打磨效果差的问题。r/>[0006]本专利技术实施例是这样实现的，一种开关柜壳体加工用打磨装置，包括固定架和打磨电机，所述打磨电机的输出端设置有打磨盘，所述开关柜壳体加工用打磨装置还包括：定位组件，设置于所述固定架上，所述定位组件用于对开关柜壳体进行挤压和定位；移动控制组件，安装在所述固定架上，所述移动控制组件用于间歇式带动打磨电机和打磨盘在开关柜表面移动；往复横移组件，安装在所述固定架内，所述往复横移组件用于在移动控制组件处于停滞状态时，带动打磨电机和打磨盘进行一次往复式移动。
[0007]优选地，所述定位组件包括：定位支架，安装在所述固定架上，所述定位支架上设置有螺纹套筒；螺纹柱，螺纹连接在所述螺纹套筒内部，所述螺纹柱一端转动设置有挤压板。
[0008]优选地，所述定位组件的数量不少于两个，且在开关柜两侧对称设置。
[0009]优选地，所述移动控制组件包括：
齿板，安装在所述固定架上，所述齿板上滑动设置有滑动块；第一齿轮，转动设置在所述滑动块内部，所述第一齿轮与齿板相互啮合；驱动组件，安装在所述滑动块上，所述驱动组件用于带动所述第一齿轮和往复横移组件运转。
[0010]优选地，所述驱动组件包括：第一支柱，安装在所述滑动块上，所述第一支柱上设置有主电机，所述主电机的输出端偏心连接有椭圆盘；第一导槽，开设于所述第一支柱上，所述第一导槽内滑动设置有第一滑动柱，所述第一滑动柱与椭圆盘相互配合，且第一滑动柱与第一导槽内壁之间设有第一弹簧；第二支柱，安装在所述滑动块上，所述第二支柱上开设有第二导槽，所述第二导槽内部滑动设置有第二滑动柱，且所述第二滑动柱与第二导槽内壁之间设置有第二弹簧；第三支柱，安装在所述滑动块上，所述第三支柱上转动设置有转动杆，所述转动杆上开设有连动槽，所述第一滑动柱和第二滑动柱均与连动槽相互配合；第二齿轮，转动设置在所述第一支柱侧部，所述第二齿轮与第一齿轮之间设置有第一传输带，所述椭圆盘上设置有齿条，所述齿条与第二齿轮相互啮合。
[0011]优选地，所述往复横移组件包括：齿柱，安装在所述第二滑动柱上，所述第二支柱上转动设置有第三齿轮，所述第三齿轮与齿柱相互啮合；安装架，安装在所述第二支柱一端，所述安装架上转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆与第三齿轮之间设置有第二传输带；滑板，安装在所述安装架上，所述滑板上滑动设置有安装块，所述安装块与螺纹杆螺纹连接，所述打磨电机安装在所述安装块上。
[0012]优选地，所述打磨电机的输出端与打磨盘之间设置有伸缩气缸。
[0013]本专利技术实施例提供的一种开关柜壳体加工用打磨装置，具有以下有益效果：在该开关柜壳体加工用打磨装置使用时，将开关柜置于定位组件之间，定位组件对其进行挤压与固定，随后打磨盘与开关柜表面相接触，打磨电机来带动打磨盘持续旋转，移动控制组件会间歇式带动打磨盘移动，且在移动控制组件未带动打磨盘移动时，往复横移组件会带动打磨盘进行一次往复式横移，实现该部位的横向打磨，随后移动控制组件会带动打磨盘前进一个工位，随后往复横移组件再次对该工位的部分进行一次往复式横移打磨，如此持续，即可实现对开关柜的全面打磨，无需过多的手动操作，自动化程度高，打磨更加完整。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例提供的一种开关柜壳体加工用打磨装置的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种开关柜壳体加工用打磨装置中移动控制组件的局部结构图；图3为本专利技术实施例提供的一种开关柜壳体加工用打磨装置中移动控制组件的局部工作状态图；图4为图1中A处的放大图；
图5为图1中B处的放大图；图6为本专利技术实施例提供的一种开关柜壳体加工用打磨装置中的移动控制组件的结构图。
[0015]附图中：1
‑
固定架；2
‑
打磨电机；3
‑
打磨盘；4
‑
定位组件；41
‑
定位支架；42
‑
螺纹套筒；43
‑
螺纹柱；44
‑
挤压板；5
‑
移动控制组件；51
‑
齿板；52
‑
滑动块；53
‑
第一齿轮；54
‑
第一支柱；55
‑
主电机；56
‑
椭圆盘；57
‑
第一导槽；58
‑
第一滑动柱；59
‑
第一弹簧；510
‑
第二支柱；511
‑
第二导槽；512
‑
第二滑动柱；513
‑
第二弹簧；514
‑
第三支柱；515
‑
转动杆；516
‑
连动槽；517
‑
第二齿轮；518
‑
第一传输带；519
‑
齿条；6
‑
往复横移组件；61
‑
齿柱；62
‑
第三齿轮；63
‑
安装架；64
‑
螺纹杆；65
‑
第二传输带；66
‑
滑板；67
‑
安装块；7
‑
伸缩气缸。
实施方式
[0016]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开关柜壳体加工用打磨装置，包括固定架（1）和打磨电机（2），所述打磨电机（2）的输出端设置有打磨盘（3），其特征在于，所述开关柜壳体加工用打磨装置还包括：定位组件（4），设置于所述固定架（1）上，所述定位组件（4）用于对开关柜壳体进行挤压和定位；移动控制组件（5），安装在所述固定架（1）上，所述移动控制组件（5）用于间歇式带动打磨电机（2）和打磨盘（3）在开关柜表面移动；往复横移组件（6），安装在所述固定架（1）内，所述往复横移组件（6）用于在移动控制组件（5）处于停滞状态时，带动打磨电机（2）和打磨盘（3）进行一次往复式移动。2.根据权利要求1所述的开关柜壳体加工用打磨装置，其特征在于，所述定位组件（4）包括：定位支架（41），安装在所述固定架（1）上，所述定位支架（41）上设置有螺纹套筒（42）；螺纹柱（43），螺纹连接在所述螺纹套筒（42）内部，所述螺纹柱（43）一端转动设置有挤压板（44）。3.根据权利要求2所述的开关柜壳体加工用打磨装置，其特征在于，所述定位组件（4）的数量不少于两个，且在开关柜两侧对称设置。4.根据权利要求1所述的开关柜壳体加工用打磨装置，其特征在于，所述移动控制组件（5）包括：齿板（51），安装在所述固定架（1）上，所述齿板（51）上滑动设置有滑动块（52）；第一齿轮（53），转动设置在所述滑动块（52）内部，所述第一齿轮（53）与齿板（51）相互啮合；驱动组件，安装在所述滑动块（52）上，所述驱动组件用于带动所述第一齿轮（53）和往复横移组件（6）运转。5.根据权利要求4所述的开关柜壳体加工用打磨装置，其特征在于，所述驱动组件包括：第一支柱（54），安装在所述滑动块（52）上，所述第一支柱（54）上设置有主电机（55），所述主电机（55）的输出端偏心连接有椭圆盘（56）；第一导槽（57），开设于所述第一支柱（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉金，
申请(专利权)人：徐州天金电气设备有限公司，
类型：发明
国别省市：