本实用新型专利技术公开了一种铝制品加工用打磨装置，包括一箱体，所述箱体的一侧壁开设有进料口，进料口的底部设置有可升降的栈板，栈板的底部设置有驱动该栈板升降的第一气缸。本实用新型专利技术涉及铝板加工技术领域，该铝制品加工用打磨装置，通过设置倒扣式打磨机构，传统的打磨在顶部进行，倒扣式打磨方式的打磨是在底部进行，打磨产生的废屑被顶部的打磨机构完全挡住，废屑直接掉入废料通道直接流出即可，大大减少了废屑飞溅的问题；进一步的，通过设置滑动式移动机构，整个装卸铝板的过程几乎自动进行，无需人工搬运，减少了人力消耗。减少了人力消耗。减少了人力消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种铝制品加工用打磨装置
[0001]本技术涉及铝板加工
，具体为一种铝制品加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]在铝合金板材的加工过程中，需要使用到打磨装置对铝板的表面进行打磨抛光，以使得铝板更加光泽润滑，目前现有的打磨装置，在打磨过程中至少存在以下问题，其一，打磨过程中产生的废屑随着打磨砂轮的转动而四处飞溅，污染工作环境，其二，铝板在打磨过程中需要人工搬上搬下，装卸较为费力。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝制品加工用打磨装置，解决了现有铝板打磨装置废屑污染台面、装卸铝板费力的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝制品加工用打磨装置，包括一箱体，所述箱体的一侧壁开设有进料口，进料口的底部设置有可升降的栈板，栈板的底部设置有驱动该栈板升降的第一气缸。
[0007]箱体的顶部设置有两组侧板，侧板上安装有可转动的丝杆，丝杆的一端与外置的第一电机的输出端同轴固定，丝杆之间设置有用于固定铝板的模座，模座内设置有容纳腔，模座的两侧壁设置有挂耳，挂耳与其对应侧的丝杆螺纹配合连接。
[0008]箱体的顶部中央开设有打磨槽，打磨槽内设置有多组可转动的打磨砂轮，打磨砂轮与外置的第二电机的输出端同轴固定。
[0009]箱体的顶部右侧开设有卸料槽，箱体的内壁开设有与卸料槽导通的卸料通道，卸料通道的一侧设置有可前后伸缩的第二气缸，第二气缸的自由端设置有推板，卸料通道的另一侧设置有收集箱，推板可将位于卸料通道内的铝板推入收集箱内。
[0010]打磨槽的底部设置有废物盒。
[0011]优选的，所述模座的顶部开设有注水口，注水口与容纳腔连通，容纳腔的顶部设置有吸水海绵。
[0012]优选的，所述卸料通道内设置有减震弹簧，减震弹簧的顶部设置有缓冲板。
[0013]优选的，所述模座的侧壁螺纹安装有用于固定铝板的锁紧螺栓。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种铝制品加工用打磨装置。具备以下有益效果：
[0016]该铝制品加工用打磨装置，通过设置倒扣式打磨机构，传统的打磨在顶部进行，倒扣式打磨方式的打磨是在底部进行，打磨产生的废屑被顶部的打磨机构完全挡住，废屑直接掉入废料通道直接流出即可，大大减少了废屑飞溅的问题；进一步的，通过设置滑动式移动机构，整个装卸铝板的过程几乎自动进行，无需人工搬运，减少了人力消耗。
附图说明
[0017]图1为本技术结构剖视图；
[0018]图2为本技术结构俯视图。
[0019]图中：1、箱体；2、进料口；3、第一气缸；4、栈板；5、侧板；6、丝杆；7、第一电机；8、模座；81、锁紧螺栓；9、挂耳；10、容纳腔；11、打磨槽；12、打磨砂轮；13、第二电机；14、卸料槽；15、卸料通道；16、第二气缸；17、推板；18、收集箱；19、废物盒；20、吸水海绵；21、注水口；22、减震弹簧；23、缓冲板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种铝制品加工用打磨装置，包括一箱体1，箱体1的一侧壁开设有进料口2，进料口2的底部设置有可升降的栈板4，栈板4的底部设置有驱动该栈板4升降的第一气缸3。
[0022]如图1
‑
2所示，箱体1的顶部设置有两组侧板5，侧板上安装有可转动的丝杆6，丝杆6的一端与外置的第一电机7的输出端同轴固定，丝杆6之间设置有用于固定铝板的模座8，模座8的侧壁螺纹安装有用于固定铝板的锁紧螺栓81，模座8的顶部开设有注水口21，注水口21与容纳腔10连通，容纳腔10的顶部设置有吸水海绵20，通过注水口21向吸水海绵20注水，在打磨过程中，吸水海绵20会将水分析出，直接作用于铝板上，从而对整块铝板进行降温，模座8内设置有容纳腔10，模座8的两侧壁设置有挂耳9，挂耳9与其对应侧的丝杆6螺纹配合连接。
[0023]如图1所示，箱体1的顶部中央开设有打磨槽11，打磨槽11内设置有多组可转动的打磨砂轮12，铝板的底部为打磨面，打磨面与打磨砂轮12的顶部接触，形成打磨，打磨砂轮12与外置的第二电机13的输出端同轴固定。
[0024]如图2所示，箱体1的顶部右侧开设有卸料槽14，箱体1的内壁开设有与卸料槽14导通的卸料通道15，卸料通道15内设置有减震弹簧22，减震弹簧22的顶部设置有缓冲板23，设置减震弹簧22以及缓冲板23的目的是降低铝板滑落造成的冲击，卸料通道15的一侧设置有可前后伸缩的第二气缸16，第二气缸16的自由端设置有推板17，卸料通道15的另一侧设置有收集箱18，推板17可将位于卸料通道15内的铝板推入收集箱18内。
[0025]如图1所示，打磨槽11的底部设置有废物盒19。
[0026]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0027]使用时，首先将铝板推入进料口2内的栈板4上，然后启动第一气缸3，带动铝板上升，铝板通过进料口2进入至模座8内的容纳腔10内，然后转动锁紧螺栓81，对铝板进行固定，之后第一气缸3复位。
[0028]启动第一电机7，带动丝杆6转动，继而带动模座8移动，当模座8移动至打磨砂轮12的正上方时，启动第二电机13，带动打磨砂轮12转动，打磨砂轮12对铝板的底部进行打磨抛
光，打磨过程中产生的废屑由于模座8的遮挡，废屑自动落入通槽打磨槽11内，并滑落至废物盒19内存储。
[0029]打磨后，模座8继续移动，使铝板来到卸料槽14的正上方，转动锁紧螺栓81解除对铝板的约束，铝板落入卸料通道15内，启动第二气缸16，推动推板17移动，利用推板17推动铝板滑入收集箱18内，从而完成了铝板的装卸，整个过程中人工参与度很少，对体力的消耗大大降低。
[0030]综上所述，该铝制品加工用打磨装置，通过设置倒扣式打磨机构，传统的打磨在顶部进行，倒扣式打磨方式的打磨是在底部进行，打磨产生的废屑被顶部的打磨机构完全挡住，废屑直接掉入废料通道直接流出即可，大大减少了废屑飞溅的问题；进一步的，通过设置滑动式移动机构，整个装卸铝板的过程几乎自动进行，无需人工搬运，减少了人力消耗。
[0031]需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝制品加工用打磨装置，其特征在于：包括一箱体(1)，所述箱体(1)的一侧壁开设有进料口(2)，进料口(2)的底部设置有可升降的栈板(4)，栈板(4)的底部设置有驱动该栈板(4)升降的第一气缸(3)；箱体(1)的顶部设置有两组侧板(5)，侧板上安装有可转动的丝杆(6)，丝杆(6)的一端与外置的第一电机(7)的输出端同轴固定，丝杆(6)之间设置有用于固定铝板的模座(8)，模座(8)内设置有容纳腔(10)，模座(8)的两侧壁设置有挂耳(9)，挂耳(9)与其对应侧的丝杆(6)螺纹配合连接；箱体(1)的顶部中央开设有打磨槽(11)，打磨槽(11)内设置有多组可转动的打磨砂轮(12)，打磨砂轮(12)与外置的第二电机(13)的输出端同轴固定；箱体(1)的顶部右侧开设有卸料槽(14)，箱体(1)的内壁开设有与卸料槽(14)导通的卸料通道...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈圣秋，冉凯，杨文明，陈玲，
申请(专利权)人：恩施市博民铜业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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