一种金属制品加工用钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属制品加工用钻床，其结构包括底座、机体、夹具、通口、归类件、壳体、进料口、隔板、出料口和插板，本实用新型专利技术具有以下有益效果，通过推动推块，令滑块带动架板后，使卡齿对齿轮施加推力，带动隔板在进料口内进行翻转，从而使不同的金属件能够通过第一分道和第二分道进行归类移出，提高加工时的归类便利性，节省加工时间，且金属件滑入至第一分道和第二分道后，通过风机长生向外的吸力，令金属件上的金属碎屑能够通过吸力从筛网中落出，并落于网框内进行收集和移出，提高对金属件的碎屑处理快捷性，提高加工便利和效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品加工用钻床


[0001]本技术属于金属加工
，特别涉及一种金属制品加工用钻床。

技术介绍

[0002]金属制品常指结构性金属制品制造，在金属制品加工中，常离不开钻床设备，通过钻床能够对金属件进行扩孔、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，精度平稳且便利性高。
[0003]现有的钻床在使用时常需要对不同的金属件进行加工，完毕后还需对其进行清理和归类放置，传统的钻床结构简易，在使用时较难快捷便利的实现这一效果，导致还需花费额外的归纳以及清理，影响使用便利以及加工效率。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种金属制品加工用钻床，以解决较难对金属品进行便捷的清理和归类放置，影响使用便利以及加工的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种金属制品加工用钻床，包括底座、机体、夹具、通口和归类件，机体底端安装于底座上，底座上安装有夹具，底座上与机体钻头底部投影处设有通口，归类件顶部螺栓安装于底座上；
[0008]归类件包括壳体、进料口、隔板、出料口、插板、滑轨、调节件、第一分道、第二分道、筛网、网框和风机，壳体上方设有与通口相连通的进料口，隔板左右两端转动安装于进料口内，壳体下方设有间隔分布的两处出料口，壳体左端插设有插板，滑轨开设于壳体左侧上方，调节件滑动安装于滑轨内，进料口下方分别连通有对称分布的第一分道和第二分道，第一分道和第二分道底侧固接有筛网，网框设于筛网下方，壳体下方螺栓安装有风机。
[0009]进一步的，所述网框靠外端与插板进行固定。
[0010]进一步的，所述壳体与风机相邻处开设有风口。
[0011]进一步的，所述调节件右端与隔板进行连接，调节件包括推块、滑块、架板、搭板和卡齿，推块右端固接有滑块，架板设于滑块右端，且架板和滑块之间通过搭板进行固定，搭板上排列设有突出的卡齿。
[0012]进一步的，所述隔板左侧转轴部固接有齿轮，齿轮下方与卡齿相互啮合，滑块滑动安装于滑轨内。
[0013]进一步的，所述网框左右两侧与壳体进行插接。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0016]1)、通过推动推块，令滑块带动架板后，使卡齿对齿轮施加推力，带动隔板在进料口内进行翻转，从而使不同的金属件能够通过第一分道和第二分道进行归类移出，提高加工时的归类便利性，节省加工时间。
[0017]2)、金属件滑入至第一分道和第二分道后，通过风机长生向外的吸力，令金属件上的金属碎屑能够通过吸力从筛网中落出，并落于网框内进行收集和移出，提高对金属件的碎屑处理快捷性，提高加工便利和效率。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的归类件结构示意图；
[0021]图3为本技术的壳体内部结构示意图；
[0022]图4为本技术的调节件结构示意图；
[0023]图中：底座
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1、机体
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2、夹具
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3、通口
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4、归类件
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5、壳体
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51、进料口
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52、隔板
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53、出料口
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54、插板
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55、滑轨
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56、调节件
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57、第一分道
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58、第二分道
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59、筛网
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510、网框
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511、风机
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512、齿轮
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531、推块
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571、滑块
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572、架板
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573、搭板
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574、卡齿
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575、风口
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51a。
具体实施方式
[0024]实施例一：一种金属制品加工用钻床，包括底座1、机体2和夹具3。机体2底端安装于底座1上，底座1上安装有夹具3，通过夹具3对金属件进行固定，并通过机体2对金属件进行钻孔。
[0025]实施例二：一种金属制品加工用钻床，还包括通口4和归类件5，底座1上与机体2钻头底部投影处设有通口4，使用时，金属件成品以及金属碎屑通过通口4进行向下的掉落。归类件5顶部螺栓安装于底座
[0026]1上。归类件5包括壳体51、进料口52、隔板53、出料口54、插板
[0027]55、滑轨56、调节件57、第一分道58、第二分道59、筛网510、网框
[0028]511和风机512。
[0029]壳体51上方设有与通口4相连通的进料口52，金属件成品和碎屑通过通口4落入至进料口52内。隔板53左右两端转动安装于进料口
[0030]52内。壳体51下方设有间隔分布的两处出料口54，出料口54用于金属件成品的落出归类。壳体51左端插设有插板55，插板55顶端与进料口52内壁相抵，使用时，插板44整体呈倾斜状。
[0031]滑轨56开设于壳体51左侧上方，进料口52下方分别连通有对称分布的第一分道58和第二分道59，第一分道58和第二分道59下方分别与出料口54进行连通。
[0032]第一分道58和第二分道59底侧固接有筛网510，筛网510用于对碎屑进行向下筛出，具体实施时，筛网510的网口规格大于碎屑大小，且小于金属件大小。网框511设于筛网510下方，网框511是一种由筛网结构组成的长方体接框，其上的网口规格小于碎屑大小，网框511用于对碎屑进行收集，网框511靠外端与插板55进行固定，网框511左右两侧与壳体51进行插接，从而通过对插板55前方的拉把结构进行施力后，从而带动插板55和网框511进行移出。
[0033]壳体51下方螺栓安装有风机512，壳体51与风机512相邻处开设有风口51a，风机
512的类型为抽风机，令风机512通过风口51a对壳体51内部产生向外的吸力，使风力通过网框511后对筛网510上的碎屑产生吸力，从而使碎屑吸入至网框511内进行收集。
[0034]调节件57滑动安装于滑轨56内，调节件57右端与隔板53进行连接，调节件57包括推块571、滑块572、架板573、搭板574和卡齿575。推块571右端固接有滑块572，架板573设于滑块572右端，且架板573和滑块572之间通过搭板574进行固定，从而令滑块572和架板573结为稳固的一体，利于后续的使用便利和稳定性。
[0035]搭板574上排列设有突出的卡齿575，隔板53左侧转轴部固接有齿轮531，齿轮531下方与卡齿575相互本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品加工用钻床，包括底座(1)、机体(2)和夹具(3)，机体(2)底端安装于底座(1)上，底座(1)上安装有夹具(3)；其特征在于：还包括通口(4)和归类件(5)，底座(1)上与机体(2)钻头底部投影处设有通口(4)，归类件(5)顶部螺栓安装于底座(1)上；归类件(5)包括壳体(51)、进料口(52)、隔板(53)、出料口(54)、插板(55)、滑轨(56)、调节件(57)、第一分道(58)、第二分道(59)、筛网(510)、网框(511)和风机(512)，壳体(51)上方设有与通口(4)相连通的进料口(52)，隔板(53)左右两端转动安装于进料口(52)内，壳体(51)下方设有间隔分布的两处出料口(54)，壳体(51)左端插设有插板(55)，滑轨(56)开设于壳体(51)左侧上方，调节件(57)滑动安装于滑轨(56)内，进料口(52)下方分别连通有对称分布的第一分道(58)和第二分道(59)，第一分道(58)和第二分道(59)底侧固接有筛网(510)，网框(511)设于筛网(510)下方，壳体(51)下方螺栓安装有风机...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈圣秋，冉凯，杨文明，陈玲，
申请(专利权)人：恩施市博民铜业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：