一种铜制品冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜制品冲孔装置，包括一冲孔座，所述冲孔座的顶部开设有槽口，该冲孔座的一侧壁设置有撑架，该撑架以及槽口内连续安装有多组可转动的输送辊，输送辊由外置的电机驱动。本实用新型专利技术涉及金属制品加工技术领域，该铜制品冲孔装置，通过设置自动推料机构，可将冲孔后的铜制品推出，并通过收集箱完成对铜制品的收集，代替了传统的人工卸料问题，进一步的，通过设置废料收集机构，可自动收集废屑，并定期清理掉即可，通过以上改进，可大大节省冲孔时间，提高冲孔效率。提高冲孔效率。提高冲孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜制品冲孔装置


[0001]本技术涉及金属制品加工
，具体为一种铜制品冲孔装置。

技术介绍

[0002]铜制品的冲孔一般多采用冲压方式实现，如中国专利CN215391971 U公开的一种铜制品加工用冲孔装置，其采用第一限位机构和第二限位机构，根据铜制品的厚度进行调节，使得自身的高度略高于铜制品，便于在退料时，即可实现退料，同时避免铜制品跟随上冲孔模移动较多的距离，减少再次冲孔的对准工作。
[0003]上述冲孔装置在工作过程中还存在以下不足之处，其一，铜制品完成冲孔后需要依靠人工将其取下再更换新的铜制品上去，消耗人力；其二，在冲孔过程中产生的废屑，容易飞溅污染台面不便清理。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铜制品冲孔装置，解决了现有铜制品冲孔装置卸料麻烦、废屑清理不便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜制品冲孔装置，包括一冲孔座，所述冲孔座的顶部开设有槽口，该冲孔座的一侧壁设置有撑架，该撑架以及槽口内连续安装有多组可转动的输送辊，输送辊由外置的电机驱动。
[0008]冲孔座的后侧设置有支撑座，支撑座的顶部设置有可升降的第一气缸，第一气缸的自由端固设有一承载板，承载板的底部分别设置有冲孔头以及定位器，定位器有多个且分布在冲孔头的外侧。
[0009]冲孔座的前后侧壁上均开设有通槽，支撑座上设置有可前后伸缩的第二气缸，第二气缸的自由端设置有推板，推板可穿过通槽将铜制品推出。
[0010]位于前侧的通槽的底部设置有滑台，滑台的下方设置有收集箱。
[0011]冲孔座的底部设置有可左右抽拉的储物屉。
[0012]优选的，所述定位器包括套管及定位头，定位头可滑动的设置于套管的内壁，且定位头与套管之间通过弹簧连接。
[0013]优选的，所述槽口为倒梯形，其顶部宽、底部窄，且槽口的底部开口位于储物屉之上。
[0014]优选的，所述套管部分的高度小于冲孔头的长度。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种铜制品冲孔装置。具备以下有益效果：
[0017]该铜制品冲孔装置，通过设置自动推料机构，可将冲孔后的铜制品推出，并通过收集箱完成对铜制品的收集，代替了传统的人工卸料问题，进一步的，通过设置废料收集机
构，可自动收集废屑，并定期清理掉即可，通过以上改进，可大大节省冲孔时间，提高冲孔效率。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术局部结构放大图；
[0020]图3为本技术冲孔座结构俯视图；
[0021]图4为本技术局部结构放大图；
[0022]图5为本技术定位器结构剖视图。
[0023]图中：1、冲孔座；2、槽口；3、输送辊；4、电机；5、支撑座；6、第一气缸；7、承载板；8、冲孔头；9、定位器；91、套管；92、弹簧；93、定位头；10、通槽；11、第二气缸；12、推板；13、滑台；14、收集箱；15、储物屉。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种铜制品冲孔装置，包括一冲孔座1，所述冲孔座1的顶部开设有槽口2，该冲孔座1的一侧壁设置有撑架，该撑架以及槽口2内连续安装有多组可转动的输送辊3，输送辊3之间传动连接，需要说明的是，位于冲孔头8正下方的输送辊3可拆掉(不影响铜制品正常移动)，以免干涉冲孔头8，输送辊3由外置的电机4驱动。
[0026]如图4所示，冲孔座1的后侧设置有支撑座5，支撑座5的顶部设置有可升降的第一气缸6，第一气缸6的自由端固设有一承载板7，承载板7的底部分别设置有冲孔头8以及定位器9，定位器9有多个且分布在冲孔头8的外侧。
[0027]如图5所示，定位器9包括套管91及定位头93，定位头93可滑动的设置于套管91的内壁，且定位头93与套管91之间通过弹簧92连接，套管91部分的高度小于冲孔头8的长度，确保冲孔头8能够正常冲孔，定位头93可挤压弹簧92从而产生压缩，定位器9的目的就是固定铜制品。
[0028]如图2所示，冲孔座1的前后侧壁上均开设有通槽10，支撑座5上设置有可前后伸缩的第二气缸11，第二气缸11的自由端设置有推板12，推板12可穿过通槽10将铜制品推出。
[0029]如图2所示，位于前侧的通槽10的底部设置有滑台13，滑台13的下方设置有收集箱14。
[0030]如图2所示，冲孔座1的底部设置有可左右抽拉的储物屉15，槽口2为倒梯形，其顶部宽、底部窄，且槽口2的底部开口位于储物屉15之上。
[0031]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0032]使用时，首先将铜制品放置在输送辊3上，启动电机4，带动输送辊3移向冲孔座1，
待铜制品来到冲孔位后，启动第一气缸6，带动冲孔头8下降，在下降过程中，定位器9先于冲孔头8接触到铜制品，从而对其进行固定定位，之后冲孔头8对铜制品进行冲孔(在此过程中，定位器9通过自身的压缩配合冲孔)。
[0033]冲掉的废屑落入下方的储物屉15内，定期打开储物屉15将废屑清理掉即可。
[0034]启动第二气缸11，带动推板12前移，推板12穿过通槽10将铜制品向前推移，使铜制品通过前端的通槽10滑出，并通过滑台13滑入下方的收集箱14内存储。
[0035]综上所述，该铜制品冲孔装置，通过设置自动推料机构，可将冲孔后的铜制品推出，并通过收集箱完成对铜制品的收集，代替了传统的人工卸料问题，进一步的，通过设置废料收集机构，可自动收集废屑，并定期清理掉即可，通过以上改进，可大大节省冲孔时间，提高冲孔效率。
[0036]需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜制品冲孔装置，其特征在于：包括一冲孔座(1)，所述冲孔座(1)的顶部开设有槽口(2)，该冲孔座(1)的一侧壁设置有撑架，该撑架以及槽口(2)内连续安装有多组可转动的输送辊(3)，输送辊(3)由外置的电机(4)驱动；冲孔座(1)的后侧设置有支撑座(5)，支撑座(5)的顶部设置有可升降的第一气缸(6)，第一气缸(6)的自由端固设有一承载板(7)，承载板(7)的底部分别设置有冲孔头(8)以及定位器(9)，定位器(9)有多个且分布在冲孔头(8)的外侧；冲孔座(1)的前后侧壁上均开设有通槽(10)，支撑座(5)上设置有可前后伸缩的第二气缸(11)，第二气缸(11)的自由端设置有推板(12)，推板(12)可穿过通槽(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈圣秋，冉凯，杨文明，陈玲，
申请(专利权)人：恩施市博民铜业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：