自动贴胶带机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动贴胶带机，包括有座体、升降座、胶带粘贴装置、裁刀装置与压板装置。该座体设有主横杆和副横杆，该升降座设有胶带粘贴装置、裁刀装置与压板装置，该胶带粘贴装置包括胶带卷，由一第三气缸控制该板体摆动，由压板装置的滚轮压掣于贴在印刷电路板的胶带上面，特胶带在印刷电路板上粘贴适当长度后，令裁刀装置将胶带切断。本实用新型专利技术不仅使胶带可方便且快速地更换，而且可机动高速胶带的位置，提高了生产效率。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动贴胶带机，尤其是指一种它可以对印刷电路板表面做快速地粘贴胶带，并且更换胶带也十分方便、快速，以提高生产效率，降低成本的装置。通常，已经蚀刻完全的印刷电路板在后续的制造过程中可能需要再在表面做喷锡处理，而为了避免已经完成的电路受到喷锡影响而破坏，在喷锡作业之前均必须将不欲被破坏的电路部分贴上胶带，待喷锡完成后再将该胶带撕下。传统上将胶带贴上印刷电路板的方式，是以人力依所欲粘贴的长度将胶带剪下再一一贴合于所保护的线路位置，故生产效率一直无法提高。本技术的目的在于提出一种由座体、升降座、气缸、胶带粘贴装置、裁刀装置和压板装置所组成的自动贴胶带机，它不仅使胶带可方便且快速地更换，而且可机动调整胶带的位置，提高了生产效率，从而解决了现有技术所存在的问题。本技术所采用的技术方案在于它包括有座体，它至少设有一对彼此平行的主横杆和副横杆，每一主横杆分别配合有第一滑座，使该第一滑座可沿着该主横杆自由滑动，且该第一滑座可藉由第一固定装置固定在该主横杆上，上述的每一第一滑座上面分别固设有呈垂直的直杆；每一副横杆分别配合有第二滑座，使该第二滑座可在该副横杆自由滑动，且该第二滑座可藉由第二固定装置固定在该副横杆；一第一气缸，它呈垂直地固设在上述的第二滑座；升降座，它具有一基板，该基板设有多个轴套，并使该轴套配合于上述的直杆，使该轴套可沿着该直杆自由地滑动，该轴套并结合于上述第一气缸的缸轴，藉由该第一气缸可驱动该轴套沿着该直杆上下移动；一胶带粘贴装置，它包括有一板体，该板体上设有卷状的胶带、多个导轮、一拉动装置、一压轮33与一压板，其中座压板与压轮是位于该板体的下方，且该压板具有弹性而时常保持接触于该压轮33的轮面，该拉动装置包括有一枢设于一轴杆的滚轮，且该轴杆受到弹性元件作用而可做轴向伸缩动作；将该板体枢设于上述升降座的基板，该胶带是绕过上述各导轮与拉动装置的滚轮后，再通过该压轮33与压板之间而藉由该压板与压轮33将胶带夹持，同时使该胶带的粘着面位于该压轮33的轮面下方；一第三气缸，它设于上述升降座的基板，且其缸轴枢设于上述胶带粘贴装置的板体，藉由该第三气缸可驱动该板体相对于该基板摆动；一裁刀装置，它包括有一第四气缸及结合于该第四气缸缸轴的裁刀，该第四气缸是设于上述的基板；一压板装置，它包括有一枢设于上述基板的摆臂，该摆臂的一端是枢设于一第二气缸的缸轴，且该第二气缸是固设于该基板，该摆臂的另一端则枢设有一滚轮，藉由该第二气缸可枢动该摆臂摆动；藉由上述的装置，当印刷电路板被输送通过该胶带粘贴装置的下方时，该第三气缸动作而藉由上述的压轮33将胶带接触于印刷电路板上，使持续被输送的印刷电路板受到胶带粘贴，并藉由上述的第二气缸动作而将压轮压掣于已贴在印刷电路板的胶带上面，待胶带在印刷电路上贴了适当长度后，再令该第四气缸动作而使裁刀将胶带切断。所说的第一固定装置是在第一滑座的侧壁设有贯通至其内部的螺孔100，并在该螺孔配合锁入螺栓，故锁紧该螺栓而使螺栓端部抵掣于上述的主横杆时，便得第一滑座固定于该主横杆；反这，则使第一滑座可在该主横杆滑动。所说的第二固定装置是在上述第二滑座的侧壁设有贯通至其内部的螺孔420，并在该螺孔配合锁入螺栓，当锁紧该螺栓而使螺栓端部抵掣于上述的副横杆时，使得第二滑座固定于该副横杆，反之，则使第二滑座可在该副横杆滑动。所说的拉动装置，它是将上述的轴杆穿设于一筒体内，该轴杆穿设于筒体内的端部设有一凸缘，该筒体内设有弹性元件，使该弹性元件两端分别作用于该凸缘与筒体前端的内缘，据以使该轴杆具有往筒体方向弹性移动的力量。本技术的优点在于它采用自动化方式将胶带粘贴于印刷电路板上，故提高了生产效率；同时它可依印刷电路板上预备粘贴胶带的位置可机动地调整胶带的位置，并且可稳定地输送印刷电路板，并且在将胶带粘贴完成后，可自动地将胶带裁断。此外，本技术的另一特点是其胶带可方便且快速地更换。附图说明图1为本技术整体结构状态的前视平面图。图2为图1的俯视平面动作图。图3为印刷电路板被输送通过胶带粘贴装置的平面示意图。图4为印刷电路板被输送通过胶带粘贴装置后而被粘贴了胶带时的平面示意图。图5为印刷电路板通过胶带粘贴装置，并使裁刀装置将胶带裁断时的平面示意图。图6为本技术的拉动装置、压轮及压板等结构的局部平面动作图。图7为本技术的自动贴胶带机可以多组做排列，以同时粘贴数个不同位置的实施例平面图。现在结合上述各附图来进一步说明本技术的较佳具体实施例。如图1及图2所示，本技术包括有一对座体1，该座体1至少设有一对相互平行的主横杆11与副横杆110，每一主横杆11分别配合有第一滑座10，使该第一滑座10可沿着该主横杆11自由滑动；该第一滑座10设有第一固定装置以控制该第一滑座10是否固定于该主横杆11；该第一固定装置的结构是在该第一滑座10的侧壁设有贯通至其内部的螺孔100，该螺孔100则锁入螺栓13，藉由锁紧螺栓13而令螺栓13的端部抵掣于主横杆11时，可使第一滑座10固定于该主横杆11而不可移动，而旋松螺栓13时，则可使第一滑座10在主横杆11自由滑动。上述的每一第一滑座10上面分别固设有呈垂直的直杆12。上述的每一副横杆110分别配合有第二滑座42。该第二滑座42设有第二固定装置以控制该第二滑座42是否固定于该副横杆110；该第二固定装置是在该第二滑座42的侧壁设有贯通至其内部的螺孔420，于该螺孔420锁入有螺栓43，当旋松螺栓43而不使螺栓43的端部抵掣于副横杆110时，可使该第二滑座42在该副横杆110自由滑动；反之，当锁紧该螺栓43而使螺栓43的端部抵掣于副横杆110时，则可使该第二滑座42固定在副横杆110而不可滑动。该第二滑座42另外以锁合等方式固设有一第一气缸4，且该第一气缸4是呈垂直地设置，该第一气缸4的缸轴另外固设有一连接板41。上述的直杆12之间设有一升降座2，该升降座2具有一基板22，该基板22的侧边设有多个轴套21，并使这些轴套21分别配合于上述的直杆12，使该轴套21可沿着该直杆12自由地上下滑动，其中一轴套21固定于上述的连接板41。因此，藉由该第一气缸4在动作时可驱动该轴套21沿着该直杆12上下移动，进而使升降座2也随之上下移动。该基板22设有一胶带粘贴装置3、一裁刀装置5与一压板装置6。其中，该胶带粘贴装置3包括有一板体31，该板体31上设有一中心孔(图中未示)，在该中心孔可藉由一中心螺栓36穿过一卷状胶带34的中心眼孔，并以一螺帽37锁合于该中心螺栓36而将胶带34枢设在板体31上，使该胶带34可在板体31自由旋转。另外，该板体31上另外枢设有多个导轮32，并设置一拉动装置7、一压轮33与一压板38。其中，该拉动装置7是设置于两导轮32之间(如图6所示)；该拉动装置7包括有一枢设于一轴杆711的滚轮71，且该轴杆711穿设于一筒体72内，该轴杆711穿设于筒体72内的端部设有一凸缘7111，该筒体72内设置有弹性元件73，使该弹性元件73的两端分别作用于该凸缘7111与筒体72前端的内缘，据以使该轴杆711具有往筒体72方向弹性移动的力量。上述的压轮33与压板38是设于板体31的下方，其中该压轮33是以枢接方式设置而可自由旋转；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动贴胶带机，其特征在于它包括有：座体，它至少设有一对彼此平行的主横杆和副横杆，每一主横杆分别配合有第一滑座，使该第一滑座可沿着该主横杆自由滑动，且该第一滑座可由第一固定装置固定在该主横杆上，上述的第一第一滑座上面分别固设有呈垂直的 直杆；每一副横杆分别配合有第二滑座，使该第二滑座可在该副横杆自由滑动，且该第二滑座可由第二固定装置固定在该副横杆；一第一气缸，它呈垂直地固设在所述的第二滑座；升降座，它具有一基板，该基板设有多个轴套，并使该轴套配合于所述的直杆，使该 轴套可沿着该直杆自由地滑动，该轴套并结合于上述第一气缸的缸轴，该第一气缸可驱动该轴套沿着该直杆上下移动；一胶带粘贴装置，它包括有一板体，该板全上设有卷状的胶带、多个导轮、一拉动装置、一压轮与一压板，其中该压板与压轮是位于该板体的下方，且 该压板具有弹性而时常保持接触于该压轮的轮面，该拉动装置包括有一枢设于一轴杆的滚轮，且该轴杆受到弹性元件作用而可做轴向伸缩动作；将该板体枢设于上述升降座的基板，该胶带是绕过上述各导轮与拉动装置的滚轮后，再通过该压轮与压板之间而由该压板与压轮将胶带夹持，同时使该胶带的粘着面位于该压轮的轮面下方；一第三气缸，它设于所述升降座的基板，且其缸轴枢设于所述胶带粘贴装置的板体，由该第三气缸可驱动该板体相对于该基板摆动；一裁刀装置，它包括有一第四气缸及结合于该第四气缸缸轴的裁刀，该第 四气缸是设于所述的基板；一压板装置，它包括有一枢设于所述基板的摆臂，该摆臂的一端枢设于一第二气缸的缸轴，且该第二气缸是固设于该基板，该摆臂的另一端则枢设有一滚轮，由该第二气缸可枢动该摆臂摆动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秋逢，
申请(专利权)人：黄秋逢，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]