一种透明管水口裁切机制造技术

本实用新型专利技术提供一种透明管水口裁切机，涉及注塑件加工技术领域，包括机座，还包括产品定位平台、产品排出机构、裁切机构、废料转移机构以及排出通道；产品定位平台可相对机座滑移，上部设有定位夹具，定位夹具上形成有定位孔组；产品排出机构可做往复式的伸缩运动，与产品定位平台的一侧传动连接；裁切机构架设于产品定位平台的上方，包括切刀组，切刀组可做靠近或者远离定位夹具的升降运动；排出通道安装于机座的一侧；废料转移机构可相对切刀组滑移，包括废料夹持爪，废料夹持爪可张开或者聚拢。该裁切机对透明管注塑件定位之后，一次性完成裁切操作，整体生产效率大大提交，还可自动将废料与透明管分离，进行收集，避免废料的乱丢乱放。乱丢乱放。乱丢乱放。

【技术实现步骤摘要】
一种透明管水口裁切机


[0001]本技术涉及注塑件加工
，具体涉及到一种透明管水口裁切机。

技术介绍

[0002]现代社会中，注塑件的使用及其广泛，其包括各种包装、产品零部件、汽车内饰件等，主要由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加多种有机溶剂后制成。
[0003]现在在注塑件生产工艺中，注塑件在其成型后需要剪切注塑水口，注塑水口的切割方式大多数还是采用人工裁剪，也存在自动裁切装置，如公告号为CN213006335U的技术公开了一种多工位水口裁切机，其包括机架以及设置于机架的工作台，还包括两个上切刀热切装置以及两个下切刀定位装置，两个上切刀热切装置与两个下切刀定位装置一一对应设置，将两个注塑成型工件穿分别放置于两个下切刀定位装置，两个上切刀热切装置分别动作对两个工件的水口同时进行热裁切。
[0004]现有如图1所示的一种透明管注塑件10，该种管在注塑完成后通常是四个零件一体连接，可以看出，每个管的外壁上分别形成有一个注塑接口11，对于这种水管注塑件，一般是采用人工裁剪。人工裁剪时需要进行四次裁剪操作，速度较慢，裁切位置也存在精度上的问题，综合来说生产效率较低，无法满足现代化生产的需求，而且裁切后的废料容易乱丢乱放，造成污染。因此，存在待改进之处，本技术提供一种透明管水口裁切机。

技术实现思路

[0005]针对现有技术所存在的不足，本技术目的在于提出一种透明管水口裁切机，具体方案如下：
[0006]一种透明管水口裁切机，包括机座，还包括产品定位平台、产品排出机构、裁切机构、废料转移机构以及排出通道；
[0007]产品定位平台可相对机座滑移，上部设有定位夹具，定位夹具上形成有与透明管适配的定位孔组；
[0008]产品排出机构可做往复式的伸缩运动，与产品定位平台的一侧传动连接；
[0009]裁切机构架设于产品定位平台的上方，包括平行设置的切刀组，切刀组可做靠近或者远离定位夹具的升降运动；
[0010]排出通道安装于机座的一侧，与产品定位平台相邻设置；
[0011]废料转移机构可相对切刀组滑移，其滑移方向为从产品定位平台指向排出通道，包括废料夹持爪，废料夹持爪可张开或者聚拢。
[0012]进一步的，所述定位夹具通过设置螺钉可拆卸安装在产品定位平台上，位于定位孔组的中间还开设有两道切刀凹槽，切刀凹槽用于插设切刀组。
[0013]进一步的，产品定位平台的底部与机座的表面之间设有至少一个第一导轨；
[0014]产品排出机构设置为横移气缸，横移气缸的伸缩端与产品定位平台的侧壁固接。
[0015]进一步的，所述机座位于产品定位平台的下方形成有产品暂存槽。
[0016]进一步的，所述裁切机构还包括裁切气缸、固定架以及导滑杆；
[0017]裁切气缸安装于固定架的顶部，其伸缩端穿设固定架与切刀组的顶面固接，导滑杆固接于固定架远离裁切气缸的一端，其另一端穿设切刀组。
[0018]进一步的，切刀组朝向产品定位平台的底面连接有多个散开分布的定位杆，定位夹具上对应形成有多个散开分布的插孔，定位杆可一一对应进入插孔中。
[0019]进一步的，废料转移机构还包括废料排出气缸、第二导轨；
[0020]废料排出气缸与伸缩端与废料夹持爪的一侧固接，且废料夹持爪滑动连接于第二导轨上。
[0021]进一步的，排出通道整体呈倾斜设置。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0023]该裁切机工作时，首先将透明管注塑件装配在产品定位平台上，其次，裁切机构做相对靠近产品定位平台的下移运动，做一次切割操作同时将四个注塑接口切断，之后，废料转移机构夹持被切下来的废料，并且带着废料逐渐接近排出通道，直至处于排出通道的上方，再将废料松开，掉入排出通道中实现转移，最后，产品排出机构推动产品定位平台至一个新的位置，供工作人员将切好的透明管取下。
[0024]该裁切机对透明管注塑件定位之后，一次性完成裁切操作，整体生产效率大大提交，还可自动将废料与透明管分离，进行收集，避免废料的乱丢乱放。
附图说明
[0025]图1为
技术介绍
中透明管注塑件的整体示意图；
[0026]图2为本技术的实施例的整体示意图；
[0027]图3为展示产品定位平台与定位夹具安装关系的示意图；
[0028]图4为展示裁切机构的整体示意图；
[0029]图5为展示废料转移机构的整体示意图。
[0030]附图标记：1、机座；2、产品定位平台；3、产品排出机构；4、裁切机构；41、切刀组；411、U形固定架；4111、定位杆；412、切刀；42、裁切气缸；43、固定架；44、导滑杆；5、废料转移机构；51、废料夹持爪；52、废料排出气缸；53、第二导轨；6、排出通道；7、第一导轨；8、定位夹具；81、定位孔组；82、切刀凹槽；83、插孔；9、产品暂存槽；10、透明管注塑件；11、注塑接口。
具体实施方式
[0031]下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。
[0032]如图2所示，一种透明管水口裁切机，包括机座1、产品定位平台2、产品排出机构3、裁切机构4、废料转移机构5以及排出通道6，该裁切机工作时，首先将透明管注塑件10装配在产品定位平台2上，其次，裁切机构4做相对靠近产品定位平台2的下移运动，做一次切割操作同时将四个注塑接口11切断，之后，废料转移机构5夹持被切下来的废料，并且带着废料逐渐接近排出通道6，直至处于排出通道6的上方，再将废料松开，掉入排出通道6中实现转移，最后，产品排出机构3推动产品定位平台2至一个新的位置，供工作人员将切好的透明管取下。以此类推，该种裁切机可连续式进行注塑件裁切作业。
[0033]如图3所示，其中，机座1整体呈长方体状，作为整个裁切机的承载结构，起到支撑作用。产品定位平台2处于机座1的上方，底部与机座1的表面之间设有两个平行且间隔设置的第一导轨7，第一导轨7为现有技术可直接购买到的标准工件，包括滑轨以及可相对滑轨滑动的滑块，因此，通过两个第一导轨7，产品定位平台2可相对机座1滑移，如图所示，产品定位平台2滑移的方向为沿着机座1的长度方向。
[0034]为实现装配透明管注塑件10，产品定位平台2整体呈凵字形，其上部中间凹陷的空间中设有定位夹具8，定位夹具8是根据透明管注塑件10适配的专门夹具，定位夹具8的四角分别通过设置螺钉可拆卸安装在产品定位平台2上，不仅方便取下定位夹具8，还便于提高在裁切过程中透明管注塑件10的稳定性。从图中可以看出，定位夹具8的上侧形成有与透明管适配的定位孔组81，定位孔组81为四个两两排开的定位孔，定位孔的孔径逐渐缩小至透明管的管体适配，使得定位孔呈锥形孔，便于将透明管注塑件10导入定位夹具8中。另外，位于定位孔组81的中间开设有两道切刀412凹槽，每道切刀412凹槽对应处于透明管注塑件10上两个注塑切口的正下方，切刀412凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透明管水口裁切机，包括机座(1)，其特征在于，还包括产品定位平台(2)、产品排出机构(3)、裁切机构(4)、废料转移机构(5)以及排出通道(6)；产品定位平台(2)可相对机座(1)滑移，上部设有定位夹具(8)，定位夹具(8)上形成有与透明管适配的定位孔组(81)；产品排出机构(3)可做往复式的伸缩运动，与产品定位平台(2)的一侧传动连接；裁切机构(4)架设于产品定位平台(2)的上方，包括平行设置的切刀组(41)，切刀组(41)可做靠近或者远离定位夹具(8)的升降运动；排出通道(6)安装于机座(1)的一侧，与产品定位平台(2)相邻设置；废料转移机构(5)可相对切刀组(41)滑移，其滑移方向为从产品定位平台(2)指向排出通道(6)，包括废料夹持爪(51)，废料夹持爪(51)可张开或者聚拢。2.根据权利要求1所述的透明管水口裁切机，其特征在于，所述定位夹具(8)通过设置螺钉可拆卸安装在产品定位平台(2)上，位于定位孔组(81)的中间还开设有两道切刀(412)凹槽，切刀(412)凹槽用于插设切刀组(41)。3.根据权利要求2所述的透明管水口裁切机，其特征在于，产品定位平台(2)的底部与机座(1)的表面之间设有至少一个第一导轨(7)；产品排出机构(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵文佳，李维强，諶银玲，
申请(专利权)人：上海稳羿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：