电源盒及其下料去水口机构、制造设备制造技术

本申请提供一种电源盒及其下料去水口机构、制造设备。上述的电源盒的下料去水口机构，用于对注塑成型模具注塑成型的电源盒进行下料，同时能够取出注塑成型模具上的水口；夹紧机构包括定位板、夹具组件及吸盘组件，定位板安装于夹具驱动机构的动力输出端，使夹具驱动机构驱动定位板移动，定位板开设有夹具安装位和吸盘安装位，夹具组件用于在定位板移动至与注塑成型模具对应的位置时抓取固定水口，吸盘组件用于在定位板移动至与注塑成型模具对应的位置时吸附电源盒；夹具组件还用于在定位板运动到卸料区时松开水口，吸盘组件还用于在定位板运动到卸料区时松开电源盒。上述的电源盒的下料去水口机构生产效率较高、人工劳动强度较低且制造精度较高。较低且制造精度较高。较低且制造精度较高。

【技术实现步骤摘要】
电源盒及其下料去水口机构、制造设备


[0001]本技术涉及电源盒制造设备的
，特别是涉及一种电源盒及其下料去水口机构、制造设备。

技术介绍

[0002]电源盒半成品脱模前，水口卡置在注塑成型模具的孔隙内，传统的注塑成型模具采用两种方式去除水口：
[0003]其一，通过人工将水口取下，人工取水口时，需要对注塑成型模具进行停机，然后人工将一体成型的电源盒半成品及水口取下，然后人工将水口与电源盒半成品分离，因此人工取下水口存在以下问题：1)需要停机，延误了产品的生产进度，即降低了电源盒的生产效率；2)人工取下水口的效率较低，进一步降低了电源盒的生产效率；3)需要提供人工的劳动强度；
[0004]其二，通过吹气工艺将水口吹落，吹气工艺虽然可以提高去除水口的效率，但是吹落水口存在以下问题：1)较难确保水口的吹落率，而若存在没有吹落的水口，即仍存在局部残留的水口卡置在注塑成型模具的孔隙内，则卡置在注塑成型模具的孔隙内的水口较易掉落在斜顶内，当斜顶回缩时，斜顶将水口带到离合模，从而损坏注塑成型模具，此时需要停机维修，延误了产品的生产进度，即降低了电源盒的生产效率；2)吹落的水口落下的位置较为凌乱，还需要定期人工收集，提供人工的劳动强度，否则会影响注塑成型模具的运转，甚至影响电源盒的制造精度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种生产效率较高、人工劳动强度较低且制造精度较高的电源盒及其下料去水口机构、制造设备。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种电源盒的下料去水口机构，用于对注塑成型模具注塑成型的电源盒进行下料，同时能够取出所述注塑成型模具上的水口；所述电源盒的下料去水口机构包括：
[0008]夹具驱动机构；
[0009]夹紧机构，所述夹紧机构包括定位板、夹具组件及吸盘组件，所述定位板安装于所述夹具驱动机构的动力输出端，使所述夹具驱动机构驱动所述定位板移动，定位板开设有夹具安装位和吸盘安装位，所述夹具组件用于在所述定位板移动至与所述注塑成型模具对应的位置时抓取固定所述水口，所述吸盘组件用于在所述定位板移动至与所述注塑成型模具对应的位置时吸附所述电源盒；所述夹具组件还用于在所述定位板运动到卸料区时松开水口，所述吸盘组件还用于在所述定位板运动到所述卸料区时松开所述电源盒。
[0010]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0011]1)本技术的电源盒的下料去水口机构，夹具组件通过抓取的方式取出水口，相比于传统的吹气取出水口的方式，本申请的夹具组件能够更精确地作用于水口，使水口
快速可靠地取出于注塑成型模具，避免局部残留的水口卡置在注塑成型模具的孔隙内而造成的需要停机维修注塑成型模具的问题，进而使注塑成型模具能够不停歇运转，进而确保电源盒的生产效率，且确保了注塑成型模具的使用寿命。
[0012]2)本技术的电源盒的下料去水口机构，水口是被夹具组件抓取到卸料区再松开，即通过机械自动化将水口收集在卸料区，避免了人工取下和收集水口的问题，进而降低了人工劳动强度，同时避免水口掉落在注塑成型模具的左侧模和右侧模之间，即避免掉落的水口夹在左侧模和右侧模之间导致左侧模和右侧模不能抵接的问题，进而确保注塑成型时左侧模和右侧模可靠地抵接，进而确保左侧模和右侧模可靠地围成注塑腔，进而确保了下一轮生产的电源盒的制造精度，也避免了需要停机收集掉落在左侧模和右侧模之间的水口的问题，使注塑成型模具能够不停歇运转，如此，通过夹具组件与注塑成型模具之间的共同作用下，实现批量的电源盒的成型、水口的去除及电源盒下料的自动化，进而进一步确保电源盒的生产效率。
[0013]3)本技术的电源盒的下料去水口机构，夹具驱动机构驱动定位板、夹具组件和吸盘组件同步移动，定位板开设有夹具安装位和吸盘安装位，即定位板上分别设置有夹具组件和吸盘组件，因此定位板同时带动夹具组件和吸盘组件移动，使得对水口和电源盒同时取出于注塑成型模具，提高了下料及去水口的效率，实现可靠地自动下料及去水口操作，进而进一步确保电源盒的生产效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1为本技术一实施方式的电源盒的制造设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术另一实施方式的电源盒的制造设备的结构示意图；
[0017]图3为本技术又一实施方式的电源盒的制造设备的结构示意图；
[0018]图4为图3所示电源盒的制造设备的A处局部放大示意图；
[0019]图5为本技术再一实施方式的电源盒的制造设备的结构示意图；
[0020]图6为图5所示电源盒的制造设备的B处局部放大示意图；
[0021]图7为本技术再一实施方式的电源盒的制造设备的结构示意图；
[0022]图8为本技术再一实施方式的电源盒的制造设备的结构示意图；
[0023]图9为图1所示电源盒的制造设备的局部示意图；
[0024]图10为图1所示电源盒的制造设备的局部示意图；
[0025]图11为图10所示电源盒的制造设备的局部示意图的C处局部放大示意图；
[0026]图12为图10所示电源盒的制造设备的局部示意图的D处局部放大示意图；
[0027]图13为图1所示电源盒的制造设备的局部示意图；
[0028]图14为图13所示电源盒的制造设备的局部示意图的E处局部放大示意图；
[0029]图15为图1所示电源盒的制造设备的局部示意图的剖视图；
[0030]图16为图15所示电源盒的制造设备的局部示意图的F处局部放大示意图；
[0031]图17为图1所示电源盒的制造设备的局部示意图；
[0032]图18为图1所示电源盒的制造设备的局部示意图；
[0033]图19为图1所示电源盒的制造设备的局部示意图。
具体实施方式
[0034]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0035]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0036本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电源盒的下料去水口机构，用于对注塑成型模具注塑成型的电源盒进行下料，同时能够取出所述注塑成型模具上的水口；其特征在于，所述电源盒的下料去水口机构包括：夹具驱动机构；夹紧机构，所述夹紧机构包括定位板、夹具组件及吸盘组件，所述定位板安装于所述夹具驱动机构的动力输出端，使所述夹具驱动机构驱动所述定位板移动，定位板开设有夹具安装位和吸盘安装位，所述夹具组件用于在所述定位板移动至与所述注塑成型模具对应的位置时抓取固定所述水口，所述吸盘组件用于在所述定位板移动至与所述注塑成型模具对应的位置时吸附所述电源盒；所述夹具组件还用于在所述定位板运动到卸料区时松开水口，所述吸盘组件还用于在所述定位板运动到所述卸料区时松开所述电源盒。2.根据权利要求1所述的电源盒的下料去水口机构，其特征在于，所述夹具组件包括夹具驱动组件及夹具，所述夹具驱动组件的动力输出端与所述夹具连接，所述夹具驱动组件用于驱动所述夹具张开或夹紧。3.根据权利要求2所述的电源盒的下料去水口机构，其特征在于，所述夹具驱动组件为气缸。4.根据权利要求1所述的电源盒的下料去水口机构，其特征在于，所述吸盘组件及所述夹具组件的数目均为多个，多个所述吸盘组件间隔设置于所述定位板上，每一所述吸盘组件包括间隔设置的第一吸盘组件及第二吸盘组件，每一所述吸盘组件的所述第一吸盘组件与所述第二吸盘组件之间设有一个所述夹具组件。5.根据权利要求4所述的电源盒的下料去水口机构，其特征在于，每一所述吸盘组件的所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪泽猛，刘华，
申请(专利权)人：惠州市集景塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：