本申请提供一种高压直条灯电源盒及其脱模装置。第一脱模驱动组件还用于在竖臂位于第三预定位置的状态时驱动第一安装板朝第二方向的反向运动，使钩头作用于高压直条灯电源盒具有凹槽的内壁并带动高压直条灯电源盒朝远离模具的凸点的方向移动，直至高压直条灯电源盒的凹槽与模具的凸点存在预设间隙；第二脱模驱动组件用于在高压直条灯电源盒的凹槽与模具的凸点存在预设间隙的状态下驱动第二安装板朝第一方向的反向运动，使横臂带动高压直条灯电源盒朝远离模具的方向移动，直至高压直条灯电源盒分离于模具。上述的高压直条灯电源盒的脱模装置能够确保高压直条灯电源盒的质量、提高高压直条灯电源盒的生产效率且提高生产安全性。安全性。安全性。
【技术实现步骤摘要】
高压直条灯电源盒及其脱模装置
[0001]本专利技术涉及照明
，特别是涉及一种高压直条灯电源盒及其脱模装置。
技术介绍
[0002]高压直条灯电源盒的内壁与生产高压直条灯电源盒的模具的外侧壁贴合，高压直条灯电源盒的内壁上开设有凹槽，生产高压直条灯电源盒的模具的外侧壁上对应设有凸点，形成扣位，因此当高压直条灯电源盒沿模具的外侧壁平面脱模时，高压直条灯电源盒会受到凸点的阻挡，使高压直条灯电源盒较难从模具上取下。传统的做法是由人工将高压直条灯电源盒取出，具体操作步骤为：首先人工通过特定工具将高压直条灯电源盒沿垂直于模具外侧壁的方向抠出，以使高压直条灯电源盒的凹槽离开于模具的凸点，即脱扣位，然后再将高压直条灯电源盒沿模具外侧壁平面取下，即完成高压直条灯电源盒的脱模。
[0003]但是，在人工取下高压直条灯电源盒的过程中，存在以下问题：
[0004]1)人工取下时角度难以把握，角度较易偏离较佳的脱模角度，使人工取下高压直条灯电源盒的效率较低，使高压直条灯电源盒的生产效率较低；
[0005]2)若停机取下高压直条灯电源盒，则进一步降低了高压直条灯电源盒的生产效率；若不停机取下高压直条灯电源盒，则对工人存在较大的安全隐患，即生产安全性较低；
[0006]3)人工取下高压直条灯电源盒时，力度较难把握，容易出现力度过大的情况，使高压直条灯电源盒产生过大的形变进而产生塑性形变，甚至使高压直条灯电源盒开裂而损坏，即难以确保高压直条灯电源盒的质量。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能确保高压直条灯电源盒的质量、提高高压直条灯电源盒的生产效率且提高生产安全性的高压直条灯电源盒及其脱模装置。
[0008]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0009]一种高压直条灯电源盒的脱模装置，包括：
[0010]固定机架；
[0011]钩件，所述钩件包括依次连接的竖臂、横臂和弯折部，所述竖臂、所述横臂和所述弯折部围成收容槽，所述弯折部包括钩主体和钩头，所述钩头设置于所述钩主体的内周壁上，所述钩主体的两端分别连接于所述钩头和所述横臂；
[0012]脱模机构，所述脱模机构包括第一脱模驱动组件、第一安装板、第二脱模驱动组件及第二安装板，所述第一脱模驱动组件安装于所述固定机架，所述第一脱模驱动组件的动力输出端与所述第一安装板连接，所述第一安装板滑动连接于所述固定机架，所述第二脱模驱动组件安装于所述第一安装板，所述第二脱模驱动组件的动力输出端与所述第二安装板连接，所述竖臂固定连接于所述第二安装板；
[0013]所述第二脱模驱动组件用于驱动所述第二安装板沿第一方向的正向运动，使所述
竖臂朝第一方向的正向运动至第一预定位置；
[0014]所述第一脱模驱动组件用于在所述竖臂位于所述第一预定位置的状态时驱动所述第一安装板朝第二方向的正向运动，使所述竖臂朝第二方向的正向运动至第二预定位置；
[0015]所述第二脱模驱动组件还用于在所述竖臂位于第二预定位置的状态时驱动所述第二安装板沿第一方向的反向运动，使所述竖臂朝第一方向的反向运动至第三预定位置；
[0016]所述第一脱模驱动组件还用于在所述竖臂位于所述第三预定位置的状态时驱动所述第一安装板朝第二方向的反向运动，使所述钩头作用于高压直条灯电源盒具有凹槽的内壁并带动所述高压直条灯电源盒朝远离模具的凸点的方向移动，直至所述高压直条灯电源盒的凹槽与所述模具的凸点存在预设间隙；
[0017]所述第二脱模驱动组件用于在所述高压直条灯电源盒的凹槽与所述模具的凸点存在预设间隙的状态下驱动所述第二安装板朝第一方向的反向运动，使所述横臂带动所述高压直条灯电源盒朝远离所述模具的方向移动，直至所述高压直条灯电源盒分离于所述模具；所述第二方向与所述第一方向存在夹角。
[0018]在其中一个实施例中，所述钩头背离所述钩主体的一端设置有弧形面。
[0019]在其中一个实施例中，所述钩头的厚度小于1mm。
[0020]在其中一个实施例中，所述钩件的数目为至少两个，每一所述钩件用于对所述高压直条灯电源盒进行脱模。
[0021]在其中一个实施例中，所述钩件的数目为偶数。
[0022]在其中一个实施例中，多个所述钩件呈两组设置，其中一组所述钩件用于设置于对应的所述高压直条灯电源盒的一侧，其中另一组所述钩件用于设置于对应的所述高压直条灯电源盒的另一侧。
[0023]在其中一个实施例中，所述钩头靠近所述钩主体的一端朝向所述钩头背离钩主体的一端的方向上宽度逐渐缩小。
[0024]在其中一个实施例中，所述钩主体和所述钩头的连接处呈弧形状。
[0025]一种高压直条灯电源盒，采用上述任一实施例所述的高压直条灯电源盒的脱模装置脱模得到。
[0026]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：
[0027]1)本专利技术的高压直条灯电源盒的脱模装置，第一脱模驱动组件使钩头作用于高压直条灯电源盒具有凹槽的内壁并带动高压直条灯电源盒朝远离模具的凸点的方向移动，也就是使凹槽与凸点分离，使后续第二脱模驱动组件使横臂带动高压直条灯电源盒脱模时，高压直条灯电源盒不会受到模具的凸点的阻挡，进而实现高压直条灯电源盒的脱模，无需人工对高压直条灯电源盒进行脱模，进而确保了生产安全性，同时实现高压直条灯电源盒的生产的自动化，提高了高压直条灯电源盒的脱模效率，进而提高了高压直条灯电源盒的生产效率。
[0028]2)本专利技术的高压直条灯电源盒的脱模装置，钩头带动高压直条灯电源盒朝远离模具的凸点的方向移动，直至高压直条灯电源盒的凹槽与模具的凸点存在预设间隙，避免高压直条灯电源盒的脱模装置受到模具阻挡的问题，进而确保高压直条灯电源盒的脱模装置对高压直条灯电源盒的脱模效果的同时，还减小了高压直条灯电源盒的形变，进而避免因
高压直条灯电源盒产生较大的形变进而产生塑性形变的问题，且避免了因高压直条灯电源盒形变较大而造成开裂的问题，进而确保高压直条灯电源盒的质量。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0030]图1为本专利技术一实施方式的高压直条灯电源盒的脱模装置的剖视示意图；
[0031]图2为本专利技术另一实施方式的高压直条灯电源盒的脱模装置的剖视示意图；
[0032]图3为本专利技术又一实施方式的高压直条灯电源盒的脱模装置的剖视示意图；
[0033]图4为本专利技术再一实施方式的高压直条灯电源盒的脱模装置的剖视示意图；
[0034]图5为本专利技术再一实施方式的高压直条灯电源盒的脱模装置的剖视示意图；
[0035]图6为图5所示高压直条灯电源盒的脱模装置的剖视示意图的P处局部放大图；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压直条灯电源盒的脱模装置，其特征在于，包括：固定机架；钩件，所述钩件包括依次连接的竖臂、横臂和弯折部，所述竖臂、所述横臂和所述弯折部围成收容槽，所述弯折部包括钩主体和钩头，所述钩头设置于所述钩主体的内周壁上，所述钩主体的两端分别连接于所述钩头和所述横臂；脱模机构，所述脱模机构包括第一脱模驱动组件、第一安装板、第二脱模驱动组件及第二安装板，所述第一脱模驱动组件安装于所述固定机架，所述第一脱模驱动组件的动力输出端与所述第一安装板连接，所述第一安装板滑动连接于所述固定机架，所述第二脱模驱动组件安装于所述第一安装板，所述第二脱模驱动组件的动力输出端与所述第二安装板连接，所述竖臂固定连接于所述第二安装板；所述第二脱模驱动组件用于驱动所述第二安装板沿第一方向的正向运动，使所述竖臂朝第一方向的正向运动至第一预定位置；所述第一脱模驱动组件用于在所述竖臂位于所述第一预定位置的状态时驱动所述第一安装板朝第二方向的正向运动，使所述竖臂朝第二方向的正向运动至第二预定位置；所述第二脱模驱动组件还用于在所述竖臂位于第二预定位置的状态时驱动所述第二安装板沿第一方向的反向运动，使所述竖臂朝第一方向的反向运动至第三预定位置；所述第一脱模驱动组件还用于在所述竖臂位于所述第三预定位置的状态时驱动所述第一安装板朝第二方向的反向运动，使所述钩头作用于高压直条灯电源盒具有凹槽的内壁并带动所述高压直条灯电源盒朝远离模具的凸点的方向移动，直至所述高压直条灯电源盒的凹槽与所述模具的凸点存在预设间隙...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪泽猛，刘华，
申请(专利权)人：惠州市集景塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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