灯具以及灯具组件制造技术

本申请提供一种灯具以及灯具组件。上述的灯具，灯管的端部开设有卡紧槽，第一绝缘分隔片分隔设置于第一安装凸柱及第二安装凸柱之间，第二绝缘分隔片分隔设置于第二安装凸柱及第三安装凸柱之间，第二安装凸柱位于推压槽内，第一安装凸柱、第二安装凸柱及第三安装凸柱的高度相等，第一绝缘分隔片的高度等于第二绝缘分隔片的高度，且第一安装凸柱的高度小于第一绝缘分隔片的高度；导电片分别固定于导向卡板及第二安装凸柱；导电片电连接于灯管；卡勾槽分别与两个延伸槽连通，卡勾槽凸设有卡勾，两个延伸槽分别位于卡勾的两侧，卡勾的背面与导电片抵接，卡勾弹性抵接于卡紧槽的内壁。上述的灯具生产效率较高且组装难度较低。上述的灯具生产效率较高且组装难度较低。上述的灯具生产效率较高且组装难度较低。

【技术实现步骤摘要】
灯具以及灯具组件


[0001]本技术涉及照明
，特别是涉及一种灯具以及灯具组件。

技术介绍

[0002]灯具包括灯管和灯管堵头，灯管堵头安装于灯管两端，灯管堵头对灯管提供电源，且对灯管起到固定作用，同时对灯管起到保护作用，例如预防灯管短路、进水、进灰尘等问题引起的灯条失效，从而确保了灯管的使用寿命。
[0003]灯管堵头设有绝缘分隔片和安装凸柱，但传统的绝缘分隔片和安装凸柱高度一致，即绝缘分隔片和安装凸柱平齐设置，受限于灯管堵头的空间大小，绝缘分隔片邻近于安装凸柱设置，使导电片较难弯折安装到安装凸柱及与安装凸柱对应的导向卡板的周壁上，即降低了导电片的安装效率，从而降低了灯具的生产效率；此外，导向卡板与导电片固定安装对应的位置设有卡勾，当导向卡板卡入灯管内时具有较大的阻力，使灯具的组装难度较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种生产效率较高且组装难度较低的灯具以及灯具组件。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种灯具，包括：
[0007]灯管，所述灯管的端部开设有卡紧槽；
[0008]灯管堵头，所述灯管堵头设有导向卡板、导电片、第一绝缘分隔片、第二绝缘分隔片、第一安装凸柱、第二安装凸柱及第三安装凸柱，所述导向卡板分别环绕于所述导电片、所述第一绝缘分隔片、所述第二绝缘分隔片、所述第一安装凸柱、所述第二安装凸柱及所述第三安装凸柱设置，所述第一绝缘分隔片分隔设置于所述第一安装凸柱及所述第二安装凸柱之间，所述第二绝缘分隔片分隔设置于所述第二安装凸柱及所述第三安装凸柱之间，所述第一绝缘分隔片与所述第二绝缘分隔片相对设置共同形成推压槽，所述第二安装凸柱位于所述推压槽内，所述第一安装凸柱、所述第二安装凸柱及所述第三安装凸柱的高度相等，所述第一绝缘分隔片的高度等于所述第二绝缘分隔片的高度，且所述第一安装凸柱的高度小于所述第一绝缘分隔片的高度；所述导电片分别固定于所述导向卡板及所述第二安装凸柱；所述导电片电连接于所述灯管；
[0009]所述导向卡板开设有卡勾槽及两个延伸槽，所述卡勾槽分别与所述两个延伸槽连通，所述卡勾槽凸设有卡勾，两个所述延伸槽分别位于所述卡勾的两侧，所述卡勾的背面与所述导电片抵接，所述卡勾弹性抵接于所述卡紧槽的内壁。
[0010]在其中一个实施例中，所述灯管堵头开设有脱模避位缺口，所述脱模避位缺口与所述卡勾对应设置。
[0011]在其中一个实施例中，所述灯管内设有电源线，所述电源线与所述导电片电连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述灯管堵头还开设有导向凹槽，所述灯管的内周壁形成有导轨，所述导轨位于所述导向凹槽内并与所述灯管堵头滑动连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述灯管堵头还设有防虫凸起，所述防虫凸起位于所述导向凹槽内。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一安装凸柱为聚碳酸酯第一安装凸柱。
[0015]在其中一个实施例中，所述第二安装凸柱为聚碳酸酯第二安装凸柱。
[0016]在其中一个实施例中，所述第三安装凸柱为聚碳酸酯第三安装凸柱。
[0017]一种灯具组件，包括至少两个如上述任一实施例所述的灯具，每一所述灯具的两个所述灯管堵头分别为所述灯管公堵头和所述灯管母堵头，每一所述灯具的所述灯管公堵头和对应的所述灯管母堵头设置于所述灯管的两端，相邻两个所述灯具的所述灯管公堵头卡接于另外一个灯具的所述灯管母堵头。
[0018]在其中一个实施例中，所述灯管公堵头凸设有导电凸柱，所述灯管母堵头开设有导电凹槽，相邻两个所述灯具的所述灯管公堵头的所述导电凸柱卡接于另外一个所述灯具的所述灯管母堵头的所述导电凹槽。
[0019]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0020]1)本技术的灯具，第一安装凸柱、第二安装凸柱及第三安装凸柱的高度相等，第一绝缘分隔片的高度等于第二绝缘分隔片的高度，且第一安装凸柱的高度小于第一绝缘分隔片的高度，即第二安装凸柱的高度分别小于第一绝缘分隔片和第二绝缘分隔片，即第二安装凸柱的高度较小，减轻了安装导电片时导电片受到第二安装凸柱的内周壁阻挡的问题，即使得导电片较易弯折安装于第二安装凸柱，从而提高了导电片的安装效率，从而提高了灯具的生产效率。
[0021]2)本技术的灯具，第二安装凸柱的高度较小，则第一安装凸柱、第二安装凸柱及第三安装凸柱的高度均较小，则第一安装凸柱、第二安装凸柱及第三安装凸柱的用料较少，从而节约了灯具的生产成本。
[0022]3)本技术的灯具，卡勾槽凸设有卡勾，即延长了卡勾的长度，从而增大了卡勾的形变空间，从而使卡勾较易安装于卡紧槽，即使灯管堵头较易安装于灯管，从而降低了灯具的组装难度。
[0023]4)本技术的灯具，导向卡板分别环绕于导电片、第一绝缘分隔片、第二绝缘分隔片、第一安装凸柱、第二安装凸柱及第三安装凸柱设置，即导向卡板对导电片、第一绝缘分隔片、第二绝缘分隔片、第一安装凸柱、第二安装凸柱及第三安装凸柱起到保护作用，从而确保灯具的使用寿命。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为本技术一实施方式的灯具的结构示意图；
[0026]图2为图1所示灯具的局部视图；
[0027]图3为图1所示灯具的局部视图；
[0028]图4为图1所示灯具的局部视图；
[0029]图5为图1所示灯具的局部视图；
[0030]图6为本技术另一实施方式的灯具的结构示意图；
[0031]图7为图6所示灯具的局部放大图；
[0032]图8为本技术又一实施方式的灯具的结构示意图；
[0033]图9为图8所示灯具的局部放大图；
[0034]图10为本技术再一实施方式的灯具的结构示意图；
[0035]图11为图10所示灯具的局部放大图；
[0036]图12为本技术一实施方式的灯具组件的结构示意图；
[0037]图13为图12所示灯具组件的局部放大图；
[0038]图14为本技术另一实施方式的灯具组件的结构示意图；
[0039]图15为图12所示灯具组件的局部视图；
[0040]图16为图14所示灯具组件的局部视图。
具体实施方式
[0041]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯具，其特征在于，包括：灯管，所述灯管的端部开设有卡紧槽；灯管堵头，所述灯管堵头设有导向卡板、导电片、第一绝缘分隔片、第二绝缘分隔片、第一安装凸柱、第二安装凸柱及第三安装凸柱，所述导向卡板分别环绕于所述导电片、所述第一绝缘分隔片、所述第二绝缘分隔片、所述第一安装凸柱、所述第二安装凸柱及所述第三安装凸柱设置，所述第一绝缘分隔片分隔设置于所述第一安装凸柱及所述第二安装凸柱之间，所述第二绝缘分隔片分隔设置于所述第二安装凸柱及所述第三安装凸柱之间，所述第一绝缘分隔片与所述第二绝缘分隔片相对设置共同形成推压槽，所述第二安装凸柱位于所述推压槽内，所述第一安装凸柱、所述第二安装凸柱及所述第三安装凸柱的高度相等，所述第一绝缘分隔片的高度等于所述第二绝缘分隔片的高度，且所述第一安装凸柱的高度小于所述第一绝缘分隔片的高度；所述导电片分别固定于所述导向卡板及所述第二安装凸柱；所述导电片电连接于所述灯管；所述导向卡板开设有卡勾槽及两个延伸槽，所述卡勾槽分别与所述两个延伸槽连通，所述卡勾槽凸设有卡勾，两个所述延伸槽分别位于所述卡勾的两侧，所述卡勾的背面与所述导电片抵接，所述卡勾弹性抵接于所述卡紧槽的内壁。2.根据权利要求1所述的灯具，其特征在于，所述灯管堵头开设有脱模避位缺口，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪泽猛，刘华，
申请(专利权)人：惠州市集景塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：