一种铝合金门板的焊接工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金门板的焊接工艺，所述铝合金门板包括边框和门板，所述门板固定安装在所述边框内，所述边框包括上边型材、下边型材、左边型材和右边型材，所述上边型材、下边型材、左边型材和右边型材围成所述边框，所述门板由多块门板型材拼接而成，所述铝合金门板焊接工艺包括以下步骤：将所述门板型材拼接成门板，相邻所述门板型材之间设有焊缝；将所述上边型材和下边型材分别焊接在所述门板的上下两端，再将所述左边型材和右边型材与所述上边型材和下边型材焊接并形成边框；将所述左边型材和右边型材分别焊接在所述门板的左右两侧；沿所述焊缝将所述门板型材焊接固定，完成焊接。本发明专利技术提供的铝合金门板的焊接工艺工序简单，不易发生焊接变形，产品一致性高。产品一致性高。产品一致性高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门板的焊接工艺


[0001]本专利技术涉及铝合金门板的焊接工艺
，尤其涉及一种铝合金门板的焊接工艺。

技术介绍

[0002]铝合金是轻量化商用汽车发展的理想材料，具有良好导热性，对于薄壁型材焊后产品形态难以控制，导致焊后需要大量的时间调整产品外观形态，同时也是铝合金焊接行业难以攻克的难题。厢式车门板采用铝合金挤压型材组拼，并使用传统手工MIG工艺配合专用工装焊接，由于门板型材壁薄，MIG焊热输入较大，门板焊后变形严重，焊前要在工装上施加一定的反变形来控制才能防止变形。并且，批量门板焊后一致性较差，需要人工校形来保证质量。再者，手工MIG焊接工艺焊接薄壁型材，热输入较高，收缩量较大，焊接过程不易控制，门板变形较大，焊后校形困难，且由于壁薄校形时易损伤工件，成品生产效率较低，质量不可控。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种铝合金门板的焊接工艺，其工序简单，不易发生焊接变形，产品一致性高。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种铝合金门板的焊接工艺，所述铝合金门板包括边框和门板，所述门板固定安装在所述边框内，所述边框包括上边型材、下边型材、左边型材和右边型材，所述上边型材、下边型材、左边型材和右边型材围成所述边框，所述门板由多块门板型材拼接而成，所述铝合金门板焊接工艺包括以下步骤：
[0005]将所述门板型材拼接成门板，相邻所述门板型材之间设有焊缝；
[0006]将所述上边型材和下边型材分别焊接在所述门板的上下两端，再将所述左边型材和右边型材与所述上边型材和下边型材焊接并形成边框；
[0007]将所述左边型材和右边型材分别焊接在所述门板的左右两侧；
[0008]沿所述焊缝将所述门板型材焊接固定，完成焊接。
[0009]在一种实施方式中，所述上边型材和下边型材分别焊接在所述门板的上下两端时，焊接工艺为激光焊接，焊接功率为1150W
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1250W，扫描宽度为2mm
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3mm，送丝速度为55mm/s
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65mm/s，气体流量为8L/min
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12L/min。
[0010]在一种实施方式中，所述左边型材和右边型材与所述上边型材和下边型材焊接并形成边框时，焊接工艺为激光焊接，焊接功率为1150W
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1250W，扫描宽度为2mm
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3mm，送丝速度为65mm/s
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75mm/s，气体流量为8L/min
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12L/min。
[0011]在一种实施方式中，所述将所述左边型材和右边型材分别焊接在所述门板的左右两侧时，焊接工艺为激光焊接，焊接功率为850W
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950W，扫描宽度为2.1mm
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3.5mm，送丝速度为65mm/s
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75mm/s，气体流量为8L/min
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12L/min。
[0012]在一种实施方式中，所述将所述左边型材和右边型材分别焊接在所述门板的左右
两侧时，焊接方式为断续焊接。
[0013]在一种实施方式中，所述沿所述焊缝将所述门板型材焊接固定时，焊接工艺为激光焊接，焊接功率为950W
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1050W，扫描宽度为2mm
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3mm，送丝速度为65mm/s
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75mm/s，气体流量为8L/min
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12L/min。
[0014]在一种实施方式中，所述沿所述焊缝将所述门板型材焊接固定时，焊接工艺为断续焊接。
[0015]在一种实施方式中，所述上边型材与所述门板的上端焊接时的焊接方向与所述下边型材与所述门板的下端焊接时的焊接方向保持一致。
[0016]在一种实施方式中，所述左边型材与所述门板的左侧焊接时的焊接方向与所述右边型材与所述门板的右侧焊接时的焊接方向保持一致。
[0017]在一种实施方式中，所述门板型材之间焊接时的焊接方向与所述左边型材与所述门板的左侧焊接时的焊接方向或所述右边型材与所述门板的右侧焊接时的焊接方向保持一致。
[0018]实施本专利技术，具有如下有益效果：
[0019]本专利技术提供的铝合金门板的焊接工艺，先将所述上边型材和下边型材分别焊接在所述门板的上下两端，再将所述左边型材和右边型材与所述上边型材和下边型材焊接并形成边框；然后将所述左边型材和右边型材分别焊接在所述门板的左右两侧；最后沿所述焊缝将所述门板型材焊接固定，完成焊接。本专利技术采用特定的焊接顺序以控制焊接变形，同时搭配激光焊接工艺和特定的焊接参数，能够省去焊前工装施加反变形工序和焊后校形工序，明显提高了生产效率、减少了焊接工序和人工的劳动强度，降低生产成本。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提供的铝合金门板的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术作进一步地详细描述。
[0022]除非另外说明或存在矛盾之处，本文中使用的术语或短语具有以下含义：
[0023]本专利技术中，“优选”仅为描述效果更好的实施方式或实施例，应当理解，并不构成对本专利技术保护范围的限制。
[0024]本专利技术中，以开放式描述的技术特征中，包括所列举特征组成的封闭式技术方案，也包括包含所列举特征的开放式技术方案。
[0025]本专利技术中，涉及到数值区间，如无特别说明，则包括数值区间的两个端点。
[0026]本专利技术提供了一种铝合金门板的焊接工艺，如图1所示，所述铝合金门板包括边框和门板，所述门板固定安装在所述边框内，所述边框包括上边型材1、下边型材2、左边型材3和右边型材4，所述上边型材1、下边型材2、左边型材3和右边型材4围成所述边框，所述门板由多块门板型材5拼接而成，所述铝合金门板焊接工艺包括以下步骤：
[0027]将所述门板型材5拼接成门板，相邻所述门板型材5之间设有焊缝6；
[0028]将所述上边型材1和下边型材2分别焊接在所述门板的上下两端，再将所述左边型
材3和右边型材4与所述上边型材1和下边型材2焊接并形成边框；
[0029]将所述左边型材3和右边型材4分别焊接在所述门板的左右两侧；
[0030]沿所述焊缝6将所述门板型材5焊接固定，完成焊接。
[0031]本专利技术提供的铝合金门板的焊接工艺，采用特定的焊接顺序以控制焊接变形，同时搭配激光焊接工艺和特定的焊接参数，能够省去焊前工装施加反变形工序和焊后校形工序，明显提高了生产效率、减少了焊接工序和人工的劳动强度，降低生产成本。
[0032]在一种实施方式中，所述上边型材1和下边型材2分别焊接在所述门板的上下两端时，焊接工艺为激光焊接，焊接功率为1150W
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1250W，扫描宽度为2mm
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3mm，送丝速度为55mm/s
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65mm/s，气体流量为8L/min本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金门板的焊接工艺，其特征在于，所述铝合金门板包括边框和门板，所述门板固定安装在所述边框内，所述边框包括上边型材、下边型材、左边型材和右边型材，所述上边型材、下边型材、左边型材和右边型材围成所述边框，所述门板由多块门板型材拼接而成，所述铝合金门板焊接工艺包括以下步骤：将所述门板型材拼接成门板，相邻所述门板型材之间设有焊缝；将所述上边型材和下边型材分别焊接在所述门板的上下两端，再将所述左边型材和右边型材与所述上边型材和下边型材焊接并形成边框；将所述左边型材和右边型材分别焊接在所述门板的左右两侧；沿所述焊缝将所述门板型材焊接固定，完成焊接。2.如权利要求1所述的铝合金门板的焊接工艺，其特征在于，所述上边型材和下边型材分别焊接在所述门板的上下两端时，焊接工艺为激光焊接，焊接功率为1150W
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1250W，扫描宽度为2mm
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3mm，送丝速度为55mm/s
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65mm/s，气体流量为8L/min
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12L/min。3.如权利要求1所述的铝合金门板的焊接工艺，其特征在于，所述左边型材和右边型材与所述上边型材和下边型材焊接并形成边框时，焊接工艺为激光焊接，焊接功率为1150W
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1250W，扫描宽度为2mm
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3mm，送丝速度为65mm/s
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75mm/s，气体流量为8L/min
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12L/min。4.如权利要求1所述的铝合金门板的焊接工艺，其特征在于，所述将所述左边型材和右边型材分别焊接在所述门...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉新，
申请(专利权)人：江西日菱车业有限公司，
类型：发明
国别省市：