本实用新型专利技术公开了断桥铝型材加工用去毛刺装置,包括机架，所述机架的一侧设置有水冷组件，所述水冷组件包括工作台、冷却箱、冷却管、增压泵、喷头、进料斗、滤网等，所述水冷组件的一侧设置有打磨组件，所述打磨组件的一侧设置有固定组件，所述固定组件的一侧设置有控制组件；通过设置有增压泵，增压泵对冷却管内的冷却液进行增压，增压后的冷却液经喷头喷向打磨处，对打磨处进行冷却，降低了打磨处的摩擦生热，从而保证了断桥铝型材的质量；通过设置有液压杆A，液压杆A伸长带动推板沿滑槽移动，在固定板的配合下对断桥铝型材夹紧，防止打磨过程中断桥铝型材发生位移，保证了打磨过程的安全性，设置有橡胶垫，防止断桥铝型材因挤压而损坏。而损坏。而损坏。
【技术实现步骤摘要】
断桥铝型材加工用去毛刺装置
[0001]本技术涉及断桥铝加工
，尤其涉及断桥铝型材加工用去毛刺装置。
技术介绍
[0002]断桥铝型材这个名字中的“桥”是指材料学意义上的“冷热桥”，而“断”字表示动作，也就是“把冷热桥打断”，隔热断桥铝合金的原理是在铝型材中间穿入隔热条，将铝型材断开形成断桥，有效阻止热量的传导，隔热穿条铝型材是由铝合金型材和热塑性混合材料隔热条组合而成。滚压式隔热铝合金型材是以隔热性能好的高密度聚酰胺PA66胶条，或聚氯乙烯硬质塑料胶条经穿条滚压加工，使铝、塑连成一体，发泡式隔热铝型材是利用隔热条把内、外层铝型材连接嵌装成一体，在形成的隔热腔内填充聚氨酯泡沫，成为隔热铝合金型材的“冷桥”，达到保温、节能的功效。
[0003]与现有技术相比较存在的问题：为保证美观性及安全性，断桥铝型材在生产过程中需要对拼接处进行去毛刺处理，现有的部分去毛刺装置在打磨过程中未对打磨处进行冷却，造成打磨处因摩擦生热，影响断桥铝型材的质量，为此，我们提出了断桥铝型材加工用去毛刺装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供断桥铝型材加工用去毛刺装置。
[0005]本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括机架，所述机架的一侧设置有水冷组件，所述水冷组件包括工作台，所述工作台通过螺栓固定于机架的一侧，所述工作台的一侧通过螺栓固定有冷却箱，所述冷却箱的下方通过螺栓固定有冷却管，所述冷却管的外壁通过螺栓固定有增压泵，所述冷却管的一端通过螺栓固定有喷头，所述冷却箱的上方通过螺栓固定有进料斗，所述进料斗的底部通过螺栓固定有滤网，所述水冷组件的一侧设置有打磨组件，所述打磨组件的一侧设置有固定组件，所述固定组件的一侧设置有控制组件。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述固定组件包括侧板，所述侧板通过螺栓固定于机架的一侧，所述侧板的中间位置通过螺栓固定有液压杆A，所述机架的中间位置切割有滑槽，所述液压杆A的伸长端通过螺栓固定有推板，所述机架靠近推板的一侧通过螺栓固定有固定板，所述推板以及固定板的外壁均通过螺栓固定有多个橡胶条。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述打磨组件包括液压杆B，所述液压杆B通过螺栓固定于工作台的中间位置，所述液压杆B的伸长端通过螺栓固定有基座，所述基座的下方通过螺栓固定有电机，所述电机的转动端通过螺栓固定有磨头。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述机架的下方通过螺栓固定有液压泵，所述液压泵的周围通过螺栓固定有多个支腿。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述打磨组件的下方通过螺栓固定有收集箱，
所述收集箱的上方通过螺栓固定有保护罩。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述控制组件包括控制器，所述控制器通过螺栓固定于机架的外壁，所述控制器的外壁通过螺栓固定有触摸屏，所述触摸屏的一侧通过螺栓固定有调速旋钮，所述调速旋钮的一侧通过螺栓固定有急停按钮。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述控制器与增压泵、液压杆A、液压杆B、电机、触摸屏、调速旋钮均电性连接。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]本装置设置有增压泵，增压泵对冷却管内的冷却液进行增压，增压后的冷却液经喷头喷向打磨处，对打磨处进行冷却，降低了打磨处的摩擦生热，从而保证了断桥铝型材的质量；通过设置有液压杆A，液压杆A伸长带动推板沿滑槽移动，在固定板的配合下对断桥铝型材夹紧，防止打磨过程中断桥铝型材发生位移，保证了打磨过程的安全性，设置有橡胶垫，增加夹持的摩擦力的同时防止断桥铝型材因挤压而损坏；通过设置有液压杆B，液压杆B通过基座带动电机上下移动，设置有电机，电机带动磨头转动，对断桥铝型材拼接处的毛刺进行打磨；通过设置有触摸屏，对打磨的转速、夹持的力度等打磨参数进行调节，使装置可满足多种条件的打磨作业，扩大了装置的使用范围。
附图说明
[0014]图1示出了根据本技术实施例提供的等轴测结构示意图；
[0015]图2示出了根据本技术实施例提供的主视剖视结构示意图；
[0016]图3示出了根据本技术实施例提供的侧视剖视结构示意图；
[0017]图4示出了根据本技术实施例提供的图2中A处局部放大结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]100、机架；101、工作台；102、冷却箱；103、冷却管；104、增压泵；105、喷头；106、进料斗；107、滤网；201、侧板；202、液压杆A；203、滑槽；204、推板；205、固定板；206、橡胶条；301、液压杆B；302、基座；303、电机；304、磨头；401、控制器；402、触摸屏；403、调速旋钮；404、急停按钮；10、液压泵；20、支腿；30、收集箱；40、保护罩。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：包括机架100，所述机架100的一侧设置有水冷组件，所述水冷组件包括工作台101，所述工作台101通过螺栓固定于机架100的一侧，所述工作台101的一侧通过螺栓固定有冷却箱102，所述冷却箱102的下方通过螺栓固定有冷却管103，所述冷却管103的外壁通过螺栓固定有增压泵104，所述冷却管103的一端通过螺栓固定有喷头105，所述冷却箱102的上方通过螺栓固定有进料斗106，所述进料斗106的底部通过螺栓固定有滤网107，所述水冷组件的一侧设置有打磨组件，所述打磨组件的一侧设置有固定组件，所述固定组件的一侧设置有控制组件；通过设置有增压泵104，增压泵104对冷却管103内的冷却液进行增压，增压后的冷却液经喷头105喷向打磨处，对打磨处进行冷却，降低了打磨处的摩擦生热，从而保证了断桥铝型材的质量。
[0021]具体的，所述固定组件包括侧板201，所述侧板201通过螺栓固定于机架100的一侧，所述侧板201的中间位置通过螺栓固定有液压杆A202，所述机架100的中间位置切割有
滑槽203，所述液压杆A202的伸长端通过螺栓固定有推板204，所述机架100靠近推板204的一侧通过螺栓固定有固定板205，所述推板204以及固定板205的外壁均通过螺栓固定有多个橡胶条206；通过设置有液压杆A202，液压杆A202伸长带动推板204沿滑槽203移动，在固定板205的配合下对断桥铝型材夹紧，防止打磨过程中断桥铝型材发生位移，保证了打磨过程的安全性，设置有橡胶垫206，增加夹持的摩擦力的同时防止断桥铝型材因挤压而损坏。
[0022]具体的，所述打磨组件包括液压杆B301，所述液压杆B301通过螺栓固定于工作台101的中间位置，所述液压杆B301的伸长端通过螺栓固定有基座302，所述基座302的下方通过螺栓固定有电机303，所述电机303的转动端通过螺栓固定有磨头304；通过设置有液压杆B301，液压杆B30本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.断桥铝型材加工用去毛刺装置，其特征在于，包括机架(100)，所述机架(100)的一侧设置有水冷组件，所述水冷组件包括工作台(101)，所述工作台(101)通过螺栓固定于机架(100)的一侧，所述工作台(101)的一侧设置有冷却箱(102)，所述冷却箱(102)的下方设置有冷却管(103)，所述冷却管(103)的外壁设置有增压泵(104)，所述冷却管(103)的一端设置有喷头(105)，所述冷却箱(102)的上方设置有进料斗(106)，所述进料斗(106)的底部设置有滤网(107)，所述水冷组件的一侧设置有打磨组件，所述打磨组件的一侧设置有固定组件，所述固定组件的一侧设置有控制组件。2.根据权利要求1所述的断桥铝型材加工用去毛刺装置，其特征在于，所述固定组件包括侧板(201)，所述侧板(201)通过螺栓固定于机架(100)的一侧，所述侧板(201)的中间位置设置有液压杆A(202)，所述机架(100)的中间位置设置有滑槽(203)，所述液压杆A(202)的伸长端设置有推板(204)，所述机架(100)靠近推板(204)的一侧设置有固定板(205)，所述推板(204)以及固定板(205)的外壁均设置有多个橡胶条(206)。3.根据权利要求2所述的断桥铝型材加工用去毛刺装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈栓宝，靳静，王桃，余科，
申请(专利权)人：萧县及时雨门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：
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