一种高导热防垢功能型地暖管材制造技术

一种高导热防垢功能型地暖管材，属于高分子材料技术领域，所述高导热防垢功能型地暖管材的主体材质为耐热聚乙烯，高导热填料为氮化铝、氮化硼、铜粉中的一种，其制备方法包括高导热填料表面改性、高导热填料预分散、高导热母粒制备和螺杆挤出四个步骤。所得管材的导热系数为1.45~1.53W/m

【技术实现步骤摘要】
一种高导热防垢功能型地暖管材


[0001]本专利技术涉及一种高导热防垢功能型地暖管材，属于高分子材料


技术介绍

[0002]塑料管材以其柔韧性好、强度高、抗冲击且具有一定耐热能力等优点在低温热水地面辐射采暖系统中得到了广泛应用。耐热聚乙烯（PE
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RT）、交联聚乙烯（XLPE）、无规共聚聚丙烯（PPR）、聚丁烯（PB）这几种塑料是目前地暖管材行业的主流材质，虽然得到普遍应用，但它们仍存在导热系数低、长时间使用内壁结垢这两个显著缺陷。导热系数低增大了地暖系统的能耗，内壁结垢进一步拉低了塑料管的导热系数，使地暖系统的能耗更严重，同时每隔几年定期清垢也增加了地暖系统的使用成本。
[0003]中国专利CN115418062A公开了一种节能PE
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RT地暖管及其制备方法。该节能PE
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RT地暖管包括以下重量份数的原料：金属氧化物粉末15~25份，耐热聚乙烯粉料60~80份，偏氟乙烯10~20份，三聚氰胺甲醛树脂5~10份，氧化锌5~8份，碳酸钆4~11份，铅粉7~15份，碳酸钙6~15份，聚硅氧烷3~7份，聚氯乙烯树脂120~150份，分散剂1.5
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2.5份，偶联剂3
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5份，增塑剂2份。该专利得到的管材在导热系数上有所提升，但加入金属氧化物粉末容易造成内壁光滑度下降，这会导致严重的结垢问题。中国专利CN106633302A公开了一种高导热防垢功能型阻氧地暖管，包括内层、外层、粘接胶层和阻氧层，所述的内层包括如下重量份数的组分：改性氧化石墨烯：0~1份、含氟聚合物：5~10份、聚合物基体：100份；所述的外层包括如下重量份数的组分：改性氧化石墨烯：1~10份、聚合物基体：100份；所述的粘接胶层包括如下重量份数的组分：改性氧化石墨烯：0.5
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0.8份、热熔胶：100份。该专利技术使用成本高昂的含氟聚合物和石墨烯，难以大规模推广使用。
[0004]从以上论述可以看出，塑料材质地暖管材导热差、结垢这两项问题仍难以完美解决，因此开发高导热防垢功能型地暖管材对整个地暖行业意义重大。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术存在的不足，本专利技术提供一种高导热防垢功能型地暖管材，实现以下专利技术目的：相对低成本的制备出导热系数高、结垢速度慢的功能型地暖管材。
[0006]为实现上述专利技术目的，本专利技术采取以下技术方案：一种高导热防垢功能型地暖管材，所述高导热防垢功能型地暖管材的主体材质为耐热聚乙烯，高导热填料为氮化铝、氮化硼、铜粉中的一种；所述高导热防垢功能型地暖管材，其制备方法包括高导热填料表面改性、高导热填料预分散、高导热母粒制备和螺杆挤出四个步骤；以下是对上述技术方案的进一步改进：步骤1、高导热填料表面改性将高导热填料、无水乙醇、去离子水、醋酸、硬脂酸铵、硅烷偶联剂按质量比20~42:70~110:40~80:8~15:1~4:0.3~0.8混合后，在70~85℃下恒温搅拌24~36小时后，离心分离，
得到的沉淀用无水乙醇洗涤至中性后，在70~90℃下烘干至恒重即可获得表面改性的高导热填料；所述硅烷偶联剂为KH550、KH560、KH570中的一种；所述高导热填料的粒径为1~20微米。
[0007]步骤2、高导热填料预分散将表面改性的高导热填料和超支化聚酰胺按质量比1:4~7混合后，再加入上述两种物质总质量1.3~2.3倍的无水乙醇，搅拌待超支化聚酰胺完全溶解后，置于高速分散机上，在12000~20000转/分条件下高速分散40~70分钟后，得到凝胶状液体，将该液体在
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0.09~
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0.1MPa、85~100℃条件下旋蒸3~5小时后得到块状固体，再将块状固体粉碎成500~800目粉末，所得粉末在75~90℃下干燥2~4小时后得到预分散的高导热填料；所述超支化聚酰胺的分子量为2500~5900g/mol。
[0008]步骤3、高导热母粒制备将预分散的高导热填料与硅酮母粒按质量比3:4~9投入密炼机中，在145~175℃，45~75转/分条件下密炼25~40分钟后，冷却造粒得到粒径0.5~1.3mm的高导热母粒；所述硅酮母粒，其硅酮的质量含量为30~45wt%，载体为高密度聚乙烯。
[0009]步骤4、螺杆挤出将耐热聚乙烯粉末与高导热母粒按质量比8~11:1喂入双螺杆挤出机中，喂料速度6~10千克/小时，双螺杆分六段控温，第一段70~140℃，第二段145~190℃，第三段170~230℃，第四段180~240℃，第五段195~235℃，模头温度205~235℃，螺杆转速110~155转/分，模头挤出管材后，空冷至室温得到高导热防垢功能型地暖管材；所述耐热聚乙烯粉末，粉末直径20~100微米。
[0010]与现有技术相比，本专利技术取得以下有益效果：1、本专利技术成功制备出了以氮化铝、氮化硼和铜粉为高导热填料，以耐热聚乙烯为基材的高导热防垢型地暖管材，所得管材的导热系数为1.45~1.53W/m
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K，拉伸强度为26~29MPa，95℃热水爆破压力为6.7~7.1MPa，内壁动摩擦因数0.159~0.164，2个月污水加速浸泡实验内壁极少结垢，耐静液压性能符合GB/T28799.2
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2012《冷热水用耐热聚乙烯(PE
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RT)管道系统 第2部分:管材》的相关要求；2、本专利技术将高导热填料做了表面改性后，在超支化聚酰胺中做了预分散处理，并混入硅酮母粒中利用密炼工艺做了进一步分散处理，这两步分散处理使微米级的高导热填料得到更为均匀的分散，从而保证了最终管材的具有优异的高导热性能和力学性能；3、本专利技术中硅酮母粒的掺入既提高了管材内壁的疏水性，同时还改善了耐热聚乙烯树脂的流动性，提高了耐热聚乙烯树脂与无机填料的相容性，使无机填料的分散均匀度更好，进而降低因填料团聚而带来的种种负面作用。
具体实施方式
[0011]以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0012]实施例1：一种高导热防垢功能型地暖管材步骤1、高导热填料表面改性
将高导热填料、无水乙醇、去离子水、醋酸、硬脂酸铵、硅烷偶联剂按质量比30:95:65:12:3:0.5混合后，在80℃下恒温搅拌32小时后，离心分离，得到的沉淀用无水乙醇洗涤至中性后，在85℃下烘干至恒重即可获得表面改性的高导热填料；所述硅烷偶联剂为KH550；所述高导热填料为氮化铝，粒径为13微米。
[0013]步骤2、高导热填料预分散将表面改性的高导热填料和超支化聚酰胺按质量比1:6混合后，再加入上述两种物质总质量2.1倍的无水乙醇，搅拌待超支化聚酰胺完全溶解后，置于高速分散机上，在18000转/分条件下高速分散60分钟后，得到凝胶状液体，将该液体在
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0.096MPa、90℃条件下旋蒸4小时后得到块状固体，再将块状固体粉碎成700目粉末，所得粉末在85℃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高导热防垢功能型地暖管材，其特征在于：所述高导热防垢功能型地暖管材的主体材质为耐热聚乙烯，高导热填料为氮化铝、氮化硼、铜粉中的一种；所述高导热防垢功能型地暖管材，其制备方法包括高导热填料表面改性、高导热填料预分散、高导热母粒制备和螺杆挤出四个步骤；所述高导热填料表面改性，其方法为：将高导热填料、无水乙醇、去离子水、醋酸、硬脂酸铵、硅烷偶联剂按质量比20~42:70~110:40~80:8~15:1~4:0.3~0.8混合后，在70~85℃下恒温搅拌24~36小时后，离心分离，得到的沉淀用无水乙醇洗涤至中性后，在70~90℃下烘干至恒重即可获得表面改性的高导热填料；所述高导热填料预分散，其方法为：将表面改性的高导热填料和超支化聚酰胺按质量比1:4~7混合后，再加入上述两种物质总质量1.3~2.3倍的无水乙醇，搅拌待超支化聚酰胺完全溶解后，置于高速分散机上，在12000~20000转/分条件下高速分散40~70分钟后，得到凝胶状液体，将该液体在
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0.09~
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0.1MPa、85~100℃条件下旋蒸3~5小时后得到块状固体，再将块状固体粉碎成500~800目粉末，所得粉末在75~90℃下干燥2~4小时后得到预分散的高导热填料；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡华，马姿，于子涵，王术龙，
申请(专利权)人：潍坊学院，
类型：发明
国别省市：