一种聚乙烯塑料管制造加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种聚乙烯塑料管制造加工工艺，由下列重量配比的原料制备制成：高密度聚乙烯颗粒80

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯塑料管制造加工工艺


[0001]本专利技术涉及管材制备领域，尤其涉及一种聚乙烯塑料管制造加工工艺。

技术介绍

[0002]在工民建领域，尤其是换热工程中，换热器、换热管道等所用材料，传统上都是采用金属材料。金属材料虽然具备良好的导热性，但其耐腐蚀性差，金属换热管道、换热器会对所处理介质产生污染，并且使用寿命短，跑冒滴漏事故时有发生，影响换热工程的安全运行，因此，寻求新的替代材料成为换热设备发展的方向之一。
[0003]金属管道逐渐被各种聚烯烃塑料管如PPR/PE/PVC管取代。耐腐蚀是大多数塑料的特长，与金属管材相比，塑料管具有质轻、耐腐蚀、比强度高、寿命长等优点，广泛用于建筑给排水、采暖管道系统、中央空调系统、化工管道系统等。但纯的高分子材料大多是热的不良导体，用于换热工程时传热效率很低是大多数塑料的缺点。
[0004]目前，在管材应用方面，UHMWPE的摩擦系数小、磨耗低、抗应力开裂性能好等特点显得尤为重要，UHMWPE的摩擦系数很小，相当于冰
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冰之间的摩擦；抗磨耗性能居塑料之首，是其他塑料的5
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7倍，钢管的7
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10倍，黄铜管的27倍；抗应力开裂能力为普通高密度聚乙烯的200倍，交联聚乙烯的4倍，大大提高了管材的寿命。UHMWPE的抗冲击性能比聚碳酸酯好，而且低温时能保持很好的抗冲击能力。再加上其化学惰性和相对较低的成本，UHMWPE作为输送管材能耗低、不结垢、长寿命、性价比高的特点远远优于其他类管材。虽然超高分子量具有优异的耐磨性、强度、耐低温性能，但在分解温度以下难以熔融挤塑成型，需要添加15
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30％的普通聚乙烯粉料，这样容易造成超高分子量聚乙烯管材的分子量下降，使它的耐磨损、耐冲击、自身润滑、吸收冲击性能等达不到指标。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的上述不足，本专利技术提供了一种聚乙烯塑料管制造加工工艺，其提高产品的耐高温性、强度和导热性；提高材料的强度和导热性；提高了耐磨性、抗蠕变性，并赋予其抗菌性能，其制备方法卫生无毒无污染，适宜规模化推广和生产。
[0006]为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用的具体方案为：
[0007]一种聚乙烯塑料管制造加工工艺，由下列重量配比的原料制备制成：高密度聚乙烯颗粒80
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90份、线性低密度聚乙烯树脂25
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30份、导热助剂3.5
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7.5份、偶联剂1.5
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3.5份、相容剂1.5
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3.5份、阻燃剂1.5
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3.5份、抗氧剂1.5
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3.5份、防护剂1.5
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3.5份，加工助剂0.5
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2份、交联改性剂5
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15份、光引发剂0.5
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2份；
[0008]其中，所述防护剂为聚对苯二甲酸丁二醇酯；
[0009]所述加工助剂为偏二氟乙烯和六氟丙烯的共聚物构成；
[0010]所述导热助剂采用陶瓷纤维、石墨粉、炭黑、碳纤维、金属粉和纳米氧化铝的任意两种的混合物；
[0011]所述相容剂为聚碳酸酯与苯乙烯、丙烯腈和顺丁烯二酸酐三元共聚物的接枝物；
[0012]所述阻燃剂包括：球状氢氧化镁和纤维状结构，球状氢氧化镁与纤维状结构的质量比为5:1～20:1；通过乙烯基硅烷、氨基硅烷、环氧基硅烷、酰氧基硅烷、聚硅氧烷、硬脂酸、硬脂酸镁、硬脂酸锌、铝酸酯、钛酸酯中的一种或者多种，对所述预制体于85℃～110℃下进行改性并干燥得到所述导热阻燃剂；
[0013]所述交联改性剂为含有邻苯二酚基团的多酚类物质与异氰酸酯聚合而成。
[0014]作为改进，所述聚乙烯塑料管制造加工步骤：
[0015](1)将原料按照配比混合挤出；混合物料喂入挤出机，经压缩、熔融和均化过程变为高粘弹性熔体，然后经机头挤出；
[0016](2)确定模具尺寸，经管材模具成型；
[0017](3)冷却，聚乙烯塑料管材定型；
[0018](4)喷涂防护剂，采用二次成膜技术对聚乙烯塑料管材外表面进行融膜处理，使得聚乙烯塑料管材外表面形成一侧0.1
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0.2mm的防护膜，使用氯化聚乙烯粘合剂和聚乙烯塑料管材在融化的状态下粘合为一体；
[0019](5)冷却、牵引；
[0020](6)定长、切割；
[0021](7)去内外毛刺、清洗；
[0022](8)干燥，得成品。
[0023]作为改进，在上述步骤中，所使用的冷却液由下列重量组份比的原料制成：去离子水50
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80份、丁醇聚氧乙烯醚20
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50份、重络酸钾1
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5份、磷酸10
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20份、硝酸钠10
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20份、三乙醇胺15
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25份、钼酸钠1
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5份、氢氧化钾3
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8份、硼砂1
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5份。
[0024]作为改进，所述高密度聚乙烯颗粒的种类包括：高密度聚乙烯颗粒2480、高密度聚乙烯颗粒100S、高密度聚乙烯颗粒100N、高密度聚乙烯树脂6097G、高密度聚乙烯树脂DGDB6097。
[0025]作为改进，所述线性低密度聚乙烯树脂为线性低密度聚乙烯树脂9047。
[0026]作为改进，所述抗氧剂由如下重量百分比的组分组成：主抗氧剂0.2
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0.5％；二丁基二硫代氨基甲酸锌0.1
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0.3％氨基吡唑0.01
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0.06％；乙酰丙酮合0.01
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0.02％；羟基二苯甲酮0.01
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0.02％；螺环乙二醇0.01
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0.02％；聚烯烃粉料99％
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99.6％。
[0027]作为改进，所述主抗氧剂为2，6二叔丁基对甲苯酚、氨基苯酚和N,N
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二苯基对苯二胺之中的一种或者两种或三种，其总质量分数不变。
[0028]作为改进，所述光引发剂以不饱和二酸或不饱和二酸酐和3，4
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亚甲二氧基苯胺为原料，氮气或氩气保护下生成含不饱和羧酸的酰胺，然后在路易斯酸和六甲基二硅氮烷的存在下反应生成可聚合光引发剂。
[0029]作为改进，所述偶联剂由以下重量百分数的原料组成：聚二甲基硅氧烷10～30％、苯基三乙氧基硅烷2～5％、正硅酸乙酯8～20％、有机溶剂20～40％、盐酸0.1～0.5％、余量为水。
[0030]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0031]导热助剂采用陶瓷纤维、石墨粉、炭黑、碳纤维、金属粉和纳米氧化铝的任意两种的混合物，阻燃剂包括：球状氢氧化镁和纤维状结构，其提高产品的耐高温性、强度和导热性；加工助剂提高材料的强度和导热性；提高了耐磨性、抗蠕变性，并赋予其抗菌性能，其制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯塑料管制造加工工艺，其特征在于，由下列重量配比的原料制备制成：高密度聚乙烯颗粒80
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90份、线性低密度聚乙烯树脂25
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30份、导热助剂3.5
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7.5份、偶联剂1.5
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3.5份、相容剂1.5
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3.5份、阻燃剂1.5
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3.5份、抗氧剂1.5
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3.5份、防护剂1.5
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3.5份，加工助剂0.5
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2份、交联改性剂5
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15份、光引发剂0.5
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2份；其中，所述防护剂为聚对苯二甲酸丁二醇酯；所述加工助剂为偏二氟乙烯和六氟丙烯的共聚物构成；所述导热助剂采用陶瓷纤维、石墨粉、炭黑、碳纤维、金属粉和纳米氧化铝的任意两种的混合物；所述相容剂为聚碳酸酯与苯乙烯、丙烯腈和顺丁烯二酸酐三元共聚物的接枝物；所述阻燃剂包括：球状氢氧化镁和纤维状结构，球状氢氧化镁与纤维状结构的质量比为5:1～20:1；通过乙烯基硅烷、氨基硅烷、环氧基硅烷、酰氧基硅烷、聚硅氧烷、硬脂酸、硬脂酸镁、硬脂酸锌、铝酸酯、钛酸酯中的一种或者多种，对所述预制体于85℃～110℃下进行改性并干燥得到所述导热阻燃剂；所述交联改性剂为含有邻苯二酚基团的多酚类物质与异氰酸酯聚合而成。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料管制造加工工艺，其特征在于，所述聚乙烯塑料管制造加工步骤：(1)将原料按照配比混合挤出；混合物料喂入挤出机，经压缩、熔融和均化过程变为高粘弹性熔体，然后经机头挤出；(2)确定模具尺寸，经管材模具成型；(3)冷却，聚乙烯塑料管材定型；(4)喷涂防护剂，采用二次成膜技术对聚乙烯塑料管材外表面进行融膜处理，使得聚乙烯塑料管材外表面形成一侧0.1
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0.2mm的防护膜，使用氯化聚乙烯粘合剂和聚乙烯塑料管材在融化的状态下粘合为一体；(5)冷却、牵引；(6)定长、切割；(7)去内外毛刺、清洗；(8)干燥，得成品。3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯塑料管制造加工工艺，其特征在于，在上述步骤中，所使用的冷却液由下列重量组份比的原料制成：去离子水50
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80份、丁醇...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈福良，赵敏忠，刘志诚，张艳梅，
申请(专利权)人：大庆鸿鑫金属制品制造有限公司，
类型：发明
国别省市：