一种改性母粒及其所制备的聚乙烯保护膜制造技术

本发明专利技术涉及一种改性母粒及其所制备的聚乙烯保护膜。其中，所述改性母粒按重量份计，其配方包括以下原料组分：石墨烯纳米片：1

【技术实现步骤摘要】
一种改性母粒及其所制备的聚乙烯保护膜


[0001]本专利技术属于材料领域，具体地涉及一种保护膜，更为具体地，涉及一种改性母粒及其所制备的聚乙烯保护膜。

技术介绍

[0002]聚乙烯保护膜主要是用于保护材料表面的一类聚乙烯压敏胶粘带，防止材料表面在加工、运输、储存及使用过程中被划伤、污染及腐蚀等，是目前表面保护膜中最大的品种。聚乙烯保护膜也广泛应用于电子行业中，在电子器件高度薄型化、多功能化和集成化的时代，会不可避免地导致材料内部的热量积累，严重影响设备的稳定运行和使用寿命，如何实现材料快速且高效的导热散热已成为影响电子设备发展的关键问题。传统聚乙烯薄膜本征导热系数较低，且熔点较低，遇高温易收缩变形，影响其使用性能，也限制了其在电气设备等领域中的应用，因此需要开发一种高导热性聚乙烯保护膜。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种改性母粒及其所制备的聚乙烯保护膜，所制得的聚乙烯保护膜具有高导热性能。
[0004]本专利技术的技术目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]本专利技术提供一种改性母粒，按重量份计，其配方包括以下原料组分：
[0006]石墨烯纳米片：1
‑
10份；
[0007]聚乙烯：90
‑
99份；
[0008]偶联剂：0.1
‑
0.5份；
[0009]抗氧剂：0.2
‑
1份。
[0010]进一步地，本专利技术所述石墨烯纳米片选自单层石墨烯纳米片和/或多层石墨烯纳米片；所述聚乙烯选自低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯中的一种或两种以上的混合；所述偶联剂选自铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂；所述抗氧剂选自对苯二胺、二芳基仲胺、醛胺、酮胺、2,6
‑
二叔丁基
‑4‑
甲基苯酚、硫代二丙酸二月桂酯、亚磷酸三壬基苯酯、1,3,5
‑
三甲基
‑
2,4,6
‑
(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯甲基)苯、丙酸异辛酯醇、双(2,4
‑
二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯中的一种或两种以上的混合。
[0011]本专利技术的另一技术目的是提供一种改性母粒的制备方法，包括以下步骤：
[0012]1)按上述配方量称取各原料组分；
[0013]2)将石墨烯纳米片、聚乙烯、偶联剂、抗氧剂混合均匀，置于双螺杆挤出机中，经熔融混匀后挤出，冷却至室温后，造粒，干燥后即得；优选地，所述双螺杆挤出机的螺杆各段温度为170
‑
115℃。
[0014]本专利技术的另一技术目的是提供一种聚乙烯保护膜，依次包括基膜外层、基膜中层、基膜内层和涂胶层。
[0015]进一步地，本专利技术所述涂胶层为聚丙烯酸酯压敏胶层或橡胶型压敏胶层。所述的
涂胶层，其作用是提供粘力，使保护膜能贴附在被保护物品的表面。
[0016]进一步地，本专利技术所述基膜内层按重量份计，包括低密度聚乙烯60
‑
70份、线性低密度聚乙烯10
‑
20份、乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物5
‑
10份、上述的改性母粒5
‑
10份。所述基膜内层，是将涂胶层涂覆在基膜层上，基膜层要提供良好的附载功能。
[0017]进一步地，本专利技术所述基膜中层的配方按重量份计，包括低密度聚乙烯40
‑
60份、高密度聚乙烯30
‑
40份、茂金属线性低密度聚乙烯1
‑
10份、上述的改性母粒5
‑
10份。所述基膜中层，是聚乙烯粒子通过三层共挤吹塑制得的薄膜中间层，可通过添加不同种类的材料，使保护膜的整体性能更容易调控。
[0018]进一步地，本专利技术所述基膜外层的配方按重量份计，包括低密度聚乙烯50
‑
10份、线性低密度聚乙烯10
‑
35份、开口剂1
‑
5份，改性母粒5
‑
10份。所述基膜外层，吹膜后直接产生防粘效果，防止基膜外层与涂胶层粘连，使保护膜开卷更容易。
[0019]本专利技术的另一技术目的是提供一种聚乙烯保护膜的制备方法，包括以下步骤：
[0020]将所述基膜内层、基膜中层和基膜外层的各原料组分混匀，分别置于挤出机中，塑化挤出、吹胀成型、冷却、牵引和收卷，即得所述基膜内层、基膜中层和基膜外层，然后在基膜内层上涂覆涂胶层，即得。
[0021]进一步地，本专利技术塑化挤出时，所述基膜外层、基膜中层、基膜内层挤出机温度分别为130
‑
110℃、135
‑
115℃、150
‑
115℃。
[0022]本专利技术相对于现有技术具有如下有益效果：
[0023]本专利技术聚乙烯保护膜的基膜内层、中间层、外层均加入了改性母粒，通过改性母粒与聚乙烯粒子共混吹膜制得高导热聚乙烯薄膜，改性母粒中的石墨烯使聚乙烯保护膜的导热性得到显著提高，解决了聚乙烯保护膜导热性差的问题。
具体实施方式
[0024]为了更好地说明本专利技术的技术目的、技术方案和优点，现结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。本专利技术所涉及的重量份的单位为千克或公斤。本专利技术所用到的开口剂可以购买自深圳酷捷新材，型号为gppe 905、gppe 910g。
[0025]在本专利技术所述的高导热聚乙烯保护膜中，所述的低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯的熔体流动指数相接近，均为1.7
‑
2.8g/10min，融指相近，材料的复合效果更好。低密度聚乙烯有较好的柔软性、伸长率以及较高的耐冲击强度；线性低密度聚乙烯能增强薄膜的抗拉伸、抗穿透、抗冲击和抗撕裂等力学性能，具有优异的抗环境应力开裂性，抗低温冲击性和抗翘曲性；茂金属线性低密度聚乙烯除了能显著提高薄膜的力学性能外，还能显著提高以低密度聚乙烯为主配方薄膜的韧性，进一步减少薄膜的厚度，从而减少浪费。采用低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯
‑
醋酸乙烯酯构成基膜内层，一方面赋予保护膜优良的力学性能，另一方面乙烯
‑
醋酸乙烯酯的加入，能够使涂胶层与基膜层之间牢固地结合在一起，能显著提高保护膜涂胶层的附着力，避免残胶。采用低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯构成基膜中层，提高保护膜的强度，茂金属线性低密度聚乙烯的加入能进一步降低薄膜的总厚度。采用低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、开口剂、改性母粒构成基膜外层，开口剂能够赋予保护膜优良的防粘性能。基膜内层、基膜中层及基膜外层均加入改性母粒，使薄膜导热性提高，同时该改性母粒的制备方法，提高
了改性母粒与聚乙烯之间的相容性，从而能够通过三层共挤吹膜得到外观与功能均合格的薄膜。
[0026]实施例1
[0027]1、改性母粒的制备...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性母粒，其特征在于，按重量份计，其配方包括以下原料组分：石墨烯纳米片：1
‑
10份；聚乙烯：90
‑
99份；偶联剂：0.1
‑
0.5份；抗氧剂：0.2
‑
1份。2.根据权利要求1所述的改性母粒，其特征在于，所述石墨烯纳米片选自单层石墨烯纳米片和/或多层石墨烯纳米片；所述聚乙烯选自低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯中的一种或两种以上的混合；所述偶联剂选自铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂；所述抗氧剂选自对苯二胺、二芳基仲胺、醛胺、酮胺、2,6
‑
二叔丁基
‑4‑
甲基苯酚、硫代二丙酸二月桂酯、亚磷酸三壬基苯酯、1,3,5
‑
三甲基
‑
2,4,6
‑
(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯甲基)苯、丙酸异辛酯醇、双(2,4
‑
二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯中的一种或两种以上的混合。3.一种改性母粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)按权利要求1的配方量称取各原料组分；2)将石墨烯纳米片、聚乙烯、偶联剂、抗氧剂混合均匀，置于双螺杆挤出机中，经熔融混匀后挤出，冷却至室温后，造粒，干燥后即得；优选地，所述双螺杆挤出机的螺杆各段温度为170
‑
185℃。4.一种聚乙烯保护膜，其特征在于，依次包括基膜外层、基膜中层、基膜内层和涂胶层。5.根据权利要求4所述的聚乙烯保护膜，其特征在于，所述涂胶层为聚丙烯酸酯压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏智，
申请(专利权)人：广东创阳新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：