一种聚烯烃用具有熔指控制的复配剂的造粒方法技术

本发明专利技术公开了一种聚烯烃用具有熔指控制的复配剂的造粒方法，包括具体步骤如下：(1)在有机溶剂中，加入表面活性剂，逐渐加热，再加入聚乙烯蜡，低速搅拌；(2)再加入改性纳米二氧化硅，高速搅拌，并逐渐加热至有机溶剂回流；(3)再在回流状态下加入复合抗氧剂，先搅拌回流再逐渐加热，再加入挤出造粒，得到聚烯烃用具有熔指控制的复配剂。本发明专利技术的造粒方法获得该复配剂能够改善聚烯烃树脂的加工流动性，生产不同的聚烯烃树脂产品，提高产品质量，还减少产品成型对设备的损耗。品成型对设备的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种聚烯烃用具有熔指控制的复配剂的造粒方法


[0001]本专利技术涉及一种聚烯烃用具有熔指控制的复配剂的造粒方法，属复配造粒


技术介绍

[0002]聚烯烃类材料是用途最为广泛的塑料品种之一，其中高分子量、窄分布、低熔融指数的聚烯烃树脂在市场的需求量较大，因为这类树脂力学性能、耐开裂、抗蠕变性能优异，附加值高，但是其由于该类树脂结构特点，其在造粒或产品成型过程中对机器设备的负荷较大，导致机器设备磨损较为严重，且耗能高；另外，根据产品的结构、成型方式等的不同，加工时需要的聚烯烃树脂的熔融指数不同，如果每制成一种/类产品，就采购或制备具体某个熔融指数的聚烯烃树脂，这样的生产成本高，由于生产熔融指数不同的聚烯烃树脂，其制备工艺也不同，这样生产操作不易控制，导致聚烯烃树脂性能不稳定，从而也影响产品质量。因此，本专利技术提出了调空聚烯烃树脂低熔融指数的复配剂的造粒方法，获得的具有熔指控制的复配剂能够改善聚烯烃树脂的加工流动性及其物理性质，以生产不同的聚烯烃树脂产品，提高产品质量，减少产品成型对设备的损耗。

技术实现思路

[0003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚烯烃用具有熔指控制的复配剂的造粒方法，其特征在于，该复配剂采用聚乙烯蜡、改性纳米二氧化硅、复合抗氧剂、表面活性剂为原料制备，具体步骤如下：(1)在有机溶剂中，加入表面活性剂，逐渐加热至温度为40～45℃并维持，再加入聚乙烯蜡，进行低速搅拌，搅拌时间为3～3.5h；(2)再加入改性纳米二氧化硅，进行高速搅拌，并逐渐加热至有机溶剂回流，回流时间为40～45min；(3)再在回流状态下加入复合抗氧剂，继续搅拌回流30～35min，再逐渐加热至195～210℃，使有机溶剂完全蒸发并形成悬乳液，再加入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，筛分去除细粉，得到所需的聚烯烃用具有熔指控制的复配剂；所述复配剂中各组分的重量分数为：聚乙烯蜡的重量分数为45～55％、改性纳米二氧化硅20～30％、复合抗氧剂15～25％、表面活性剂8～15％；所述改性纳米二氧化硅是纳米二氧化硅在硅烷偶联反应液作用下通过马来酸酐改性制备获得。2.根据权利要求1所述的一种聚烯烃用具有熔指控制的复配剂的造粒方法，其特征在于，在步骤(1)和步骤(2)中，逐渐加热的升温速率均为0.5～1℃/min；在步骤(3)中，逐渐加热的升温速率为1.5～2.5℃/min。3.根据权利要求1所述的一种聚烯烃用具有熔指控制的复配剂的造粒方法，其特征在于，改性纳米二氧化硅的制备方法如下：先将纳米二氧化硅在氮气条件下加热至350～400℃并保持20～25min，再置于硅烷偶联反应液中，并在温度为80～90℃、压力为1.2～1.5MPa下密封搅拌1.5～2h，再加入马来酸酐和偶氮二异丁腈，并在125～135℃、1.5MPa～2MPa进...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭永武，
申请(专利权)人：江苏极易新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：