一种PVD制程保护膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种PVD制程保护膜及其制备方法。其中所述PVD制程保护膜包括涂料层、PET基材层、丙烯酸酯胶层及非硅离型膜层。本发明专利技术所述PVD制程保护膜在PET保护膜增加涂料层，从而起到支撑保护膜的作用，减少保护膜形变，控制涨缩率，防止PVD制程中溢镀等不良情况。防止PVD制程中溢镀等不良情况。

【技术实现步骤摘要】
一种PVD制程保护膜及其制备方法


[0001]本专利技术属于保护膜
，具体地，涉及一种PVD制程保护膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]手机玻璃PVD制程需要较高的温度和真空度，一般是160℃
‑
180℃高温烘烤2
‑
3小时，对保护膜的性能要求越来越高，要求保护膜不能起皱，涨缩率小。现有耐高温PVD制程保护膜由于高温条件，保护膜有较大变形，使得PVD制程中经常发生溢镀，缺镀等质量问题。
[0003]急需开发出一款不发生溢镀，缺镀等质量问题的手机玻璃PVD制程保护膜。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种不发生溢镀，缺镀等质量问题的手机玻璃PVD制程保护膜及其制备方法。
[0005]本专利技术的技术目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]本专利技术提供一种PVD制程保护膜，包括涂料层、PET基材层、丙烯酸酯胶层及非硅离型膜层。
[0007]进一步地，本专利技术所述涂料层按重量份计，包含以下原料组分：羟基丙烯酸树脂80
‑
100份，涂料层固化剂5
‑
20份，气硅1
‑
15份，流平剂0.1
‑
1.0份。
[0008]进一步地，本专利技术所述羟基丙烯酸树脂的Tg值为40～60℃，固含量50～60％，粘度为7000～10000mpa.s/25℃，羟值为10～100mgKOH/g。
[0009]进一步地，本专利技术所述涂料层固化剂选自HDI或TDI类型封闭性固化剂，柔韧性好，加热解封(解封温度>95℃)后和丙烯酸树脂的化学交联，增加对PET膜附着力；优选地，所述涂料层固化剂选自拜尔BL3175。
[0010]进一步地，本专利技术所述气硅选自疏水型气相法二氧化硅；优选地，所述气硅选自赢创德固赛R972；优选地，所述流平剂选自有机硅类流平剂；优选地，所述流平剂选自BYK300。
[0011]进一步地，本专利技术所述丙烯酸酯胶层按重量份计，包含以下原料组分：丙烯酸酯树脂90
‑
100份，环氧树脂1
‑
5份，异氰酸酯固化剂1
‑
10份。所述丙烯酸酯胶层厚度为5～10μm。
[0012]进一步地，本专利技术所述丙烯酸酯树脂的数均分子量100000～1000000，Tg值为
‑
60～
‑
40℃，固含量30％～50％，粘度10000
±
5000cps(23
±
2℃)，酸值20～50mgKOH/g；所述丙烯酸酯树脂选自综研C
‑
439；所述环氧树脂选自间苯二甲氨类的环氧树脂；所述异氰酸酯固化剂为拜尔N3390。
[0013]进一步地，本专利技术所述非硅离型膜层的厚度为25～75μm，离型力为5～20gf/25mm。
[0014]进一步地，本专利技术所述PET基材层的厚度6～10μm，且小分子析出物在180
±
1℃，60
±
1min条件下小于0.2％(重量)。
[0015]本专利技术的另一技术目的是提供一种PVD制程保护膜的制备方法，包括以下步骤：
[0016]1)将丙烯酸酯胶层的原料用溶剂，例如甲苯或乙酸乙酯溶解(溶剂用量为丙烯酸酯胶层重量的2～3倍)，得到胶水混合液；
[0017]2)将胶水混合液涂布在非硅离型膜层，烘干，与PET基材层膜复合，收卷；
[0018]3)将涂料层原料用溶剂(例如甲苯、乙酸乙酯)溶解(溶剂用量为涂料层重量的2～3倍)，得到涂料混合液；
[0019]4)将涂料混合液涂布在PET基材膜另一面，烘干，收卷，熟化。
[0020]本专利技术相对于现有技术具有如下有益效果：本专利技术所述PVD制程保护膜在PET保护膜增加涂料层，从而起到支撑保护膜的作用，减少保护膜形变，控制涨缩率，防止PVD制程中溢镀等不良情况。
附图说明
[0021]图1本专利技术的耐高温PVD制程保护膜的结构示意图。
[0022]1‑
涂料层；2
‑
PET基材层；3
‑
丙烯酸树脂胶层；4
‑
非硅离型膜层。
具体实施方式
[0023]为了更好地说明本专利技术的技术目的、技术方案和优点，现结合附图与具体实施例对本专利技术做进一步说明。实施例中所提及重量份的单位为克。
[0024]如图1所示，本专利技术所述PVD制程保护膜包括涂料层、PET基材膜、丙烯酸酯胶层及非硅离型膜层。
[0025]其中，PET基材层厚度7μm，且PET基材膜的小分子析出物在高温条件下(180℃160min)小于0.2％。非硅离型膜的厚度为50μm，离型力为10gf/25mm。
[0026]一、丙烯酸酯胶层的制备
[0027]将丙烯酸酯胶层的配方按重量份数计，包括如下组分：
[0028][0029]丙烯酸酯树脂数均分子量700000，Tg值为
‑
56℃，固含量30％，粘度1000015000cps(2312℃)，酸值30mgKOH/g；丙烯酸酯树脂为综研C
‑
439；环氧树脂为间苯二甲氨类的环氧树脂。异氰酸酯固化剂为拜尔N3390。
[0030]所述丙烯酸酯胶层可以现场调配制备，按照配方量称取混匀即可。
[0031]二、涂料层的制备
[0032]涂料层的配方
[0033]制备原料按照重量份数计，包括如下组分，如表1所示：
[0034]表1实施例1
‑
5的涂料层的配方
[0035]涂料层丙烯酸酯树脂选用Tg值为47℃(理论值)，固含量55％，粘度为7000～10000mpa.s/25℃7羟值为49.5mgKOH/g。
[0036]所述涂料层可以现场调配制备，按照配方量称取混匀即可。
[0037]三、保护膜制备方法
[0038]所述保护膜的制备方法包括以下步骤：
[0039]1)将丙烯酸酯胶层的各原料组分、乙酸乙酯(丙烯酸酯胶层重量的2倍)加入反应釜，常温搅拌30min，搅拌速度300
‑
500r/min，得到丙烯酸酯胶水混合液。
[0040]2)将丙烯酸酯胶水混合液涂布在离型膜层，110℃烘干，与PET基材层(低析出PET膜)复合，收卷。丙烯酸酯胶层厚度为6μm。
[0041]3)如表1所示，将涂料层的羟基丙烯酸酯树脂，溶剂总重量80％乙酸乙酯(溶剂的用量为涂料层总重量的2倍)，流平剂加入反应釜，上机搅拌，搅拌速度500
‑
800r/min，边搅拌边慢慢加入气硅，待粉料全部搅拌进羟基丙烯酸酯树脂后，然后2500
‑
3000高速分散10
‑
20分钟。等粉料全部分散好，再加剩下溶剂总重量20％的乙酸乙酯和涂料层固化剂，搅拌均匀，得涂料混合液。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVD制程保护膜，其特征在于，包括涂料层、PET基材层、丙烯酸酯胶层及非硅离型膜层。2.根据权利要求1所述的PVD制程保护膜，其特征在于，所述涂料层按重量份计，包含以下原料组分：羟基丙烯酸树脂80
‑
100份，涂料层固化剂5
‑
20份，气硅1
‑
15份，流平剂0.1
‑
1.0份。3.根据权利要求2所述的PVD制程保护膜，其特征在于，所述羟基丙烯酸树脂的Tg值为40～60℃，固含量50～60％，粘度为7000～10000mpa.s/25℃，羟值为10～100mgKOH/g。4.根据权利要求2所述的PVD制程保护膜，其特征在于，所述涂料层固化剂选自HDI或TDI类型封闭性固化剂；优选地，所述涂料层固化剂选自拜尔BL3175。5.根据权利要求2所述的PVD制程保护膜，其特征在于，所述气硅选自疏水型气相法二氧化硅；优选地，所述气硅选自赢创德固赛R972；优选地，所述流平剂选自有机硅类流平剂；优选地，所述流平剂选自BYK300。6.根据权利要求2所述的VD制程保护膜，其特征在于，所述丙烯酸酯胶层按重量份计，包含以下原料组分：丙烯酸酯树脂90
‑
100份，环氧树脂1
‑
5份，异氰酸酯固化剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：林美玉，
申请(专利权)人：广东创阳新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：