用于OLED面板制造工艺的保护膜制造技术

本发明专利技术涉及用于OLED面板制造工艺的保护膜，更详细地，涉及一种不仅在

【技术实现步骤摘要】
用于OLED面板制造工艺的保护膜


[0001]本专利技术涉及用于OLED面板制造工艺的保护膜，更详细地，涉及一种不仅在
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10～
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50℃的低温下，而且在50～100℃的高温下也具有优异粘着保持力且耐冲击性优异的用于OLED面板制造工艺的保护膜。

技术介绍

[0003]最近，随着信息通信技术的飞跃性发展和市场的膨胀，作为图像显示装置的显示器件，平板显示器件(Flat Panel Display)倍受瞩目。这种平板显示器件的典型代表有液晶显示器件(Liquid Crystal Display)、等离子显示器件(Plasma Display P anel)、有机发光器件(OLED：Organic Light Emitting Diodes)等。
[0004]有机发光器件具有响应速度快、轻薄短小、低耗电、自发光、柔软性等优点，最近在新一代显示屏器件、柔性显示装置以及照明等方面的需求正在增加。
[0005]有机发光器件在玻璃基板上依次沉积透明电极、空穴注入层、空穴传输层、有机发光层、电子传输层、电子注入层、金属电极而形成，其原理是利用两端电极供应的电子与空穴在有机发光层上复合而释放的能量来发光。
[0006]有机发光器件会因外部水分和氧气或紫外线等外部因素而劣化，因而使有机发光器件密封的封装(packaging)技术极为重要，为了适用于多种应用，要求有机发光显示装置制造得薄。
[0007]另一方面，在制造OLED面板方面，在OLED面板下部或/和上部包括用于保护OLED面板的保护膜。例如，如果简要描述OLED面板制造方法，在基材下部附着用于OLED面板制造工艺的保护膜，在基材上部进行封装作业，制作相互隔开既定间隔的多个Cell，在完成Cell制作的所述基材上面覆盖用于OLED面板制造工序的保护膜，然后按Cell切割基材而完成多个OLED面板。
[0008]此时，就OLED面板下部中用于保护OLED面板的下部保护膜而言，以往 OLED面板下部保护膜由于弹力和耐冲击性特性而可以应用于柔性显示装置，但不同环境下的粘着保持力不好，因而由于与OLED面板的粘着力低下，存在耐用性不好的问题。【现有技术文献】【专利文献】
[0010](专利文献0001)韩国公开专利号第10
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2014
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0142240号(公开日：2014. 12.11)

技术实现思路

【技术课题】
[0011]本专利技术正是鉴于如上所述问题而研发的，目的在于提供一种不仅在10～
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50℃低温下，而且在50～100℃高温下也具有优异粘着保持力且抗冲击性优异的用于OLED 面板制造工艺的保护膜。
[0012]另外，目的在于提供一种用于OLED面板制造工艺的保护膜，具有低透湿率(WVTR)，
不仅在50～100℃高温/80％以上高湿环境下，而且在热冲击环境下的粘着保持力也优异，同时弹力优异。【技术方案】
[0014]为了解决上述课题，本专利技术的用于OLED面板制造工艺的保护膜包括基膜和层叠于基膜一面的粘着剂层。
[0015]在本专利技术一优选实施例中，粘着剂层可以包含氟取代的聚氨酯丙烯酸酯共聚物作为主剂树脂。
[0016]在本专利技术一优选实施例中，本专利技术的用于OLED面板制造工艺的保护膜可以全部满足条件(1)和(2)。
[0017](1)0.8≤A/B≤5.0
[0018]在上述条件(1)中，A代表将保护膜的粘着剂层附着于玻璃(glass)后，在25℃温度下以每秒5mm的速度使保护膜基膜按180
°
剥离而测量的粘着剂层的粘着力，B 代表将保护膜的粘着剂层附着于玻璃(glass)后，在
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30℃温度下以每秒5mm的速度使保护膜基膜按180
°
剥离而测量的粘着剂层的粘着保持力。
[0019](2)0.8≤A/C≤2.5
[0020]在上述条件(2)中，A代表将保护膜的粘着剂层附着于玻璃(glass)后，在25℃温度下以每秒5mm的速度使保护膜基膜按180
°
剥离而测量的粘着剂层的粘着力，C 代表将保护膜的粘着剂层附着于玻璃(glass)后，在60℃温度下以每秒5mm的速度使保护膜的基膜按180
°
剥离而测量的粘着剂层的粘着保持力。
[0021]在本专利技术一优选实施例中，本专利技术的用于OLED面板制造工艺的保护膜在将保护膜的粘着剂层附着于玻璃(glass)后，即使对保护膜的基膜施加冲击，在保护膜的粘着剂层与玻璃之间也不产生气泡。
[0022]在本专利技术一优选实施例中，氟取代的聚氨酯丙烯酸酯共聚物的重均分子量可以为5000～1000000。
[0023]在本专利技术一优选实施例中，氟取代的聚氨酯丙烯酸酯共聚物可以包含羟基封端全氟聚醚(hydroxyl
‑
terminated perfluoropolyether)来源的重复单元。
[0024]在本专利技术一优选实施例中，羟基封端全氟聚醚可以包含2～10个氟。
[0025]在本专利技术一优选实施例中，粘着剂层可以还包含丙烯酸酯单体。
[0026]在本专利技术一优选实施例中，丙烯酸酯单体可以包括以下述化学式1 表示的化合物、以下述化学式2表示的化合物、以下述化学式3 表示的化合物和丙烯酸异冰片酯(Isobornyl acrylate)。
[0027][化学式1][0028][0029]在上述化学式1中，B1为
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CH2‑
、
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CH2CH2‑
、
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CH2CH2CH2‑
、
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CH2CH2CH2CH2‑ꢀ
或
‑
CH2CH2CH2CH2CH2‑
，R1和R2分别独立地为C1～C12的直链烷基、C3～C12 的支链烷基、苯基或烷基苯基。
[0030][化学式2][0031][0032]在上述化学式2中，B3为
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CH2CH2‑
、
‑
CH2CH2CH2‑
、
‑
CH2CH2CH2CH2‑
、
‑ꢀ
CH2CH2CH2CH2CH2‑
或
‑
CH2CH2CH2CH2CH2CH2‑
。
[0033][化学式3][0034][0035]在上述化学式3中，B2为
‑
CH2CH2CH2CH2‑
、
‑
CH2CH2CH2CH2CH2‑
、
‑ꢀ
CH2CH2CH2CH2CH2CH2‑
、
‑
CH2CH2CH2CH2CH2CH2CH2‑
或
‑
CH2CH2CH2CH2CH2CH2CH2CH2‑
。
[0036]在本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于OLED面板制造工艺的保护膜，作为包括基膜及层叠于所述基膜一面的粘着剂层的保护膜，其特征在于，所述粘着剂层包含氟取代的聚氨酯丙烯酸酯共聚物作为主剂树脂，所述保护膜满足条件(1)和(2)，所述保护膜将保护膜的粘着剂层附着于玻璃(glass)后，即使对保护膜的基膜施加冲击，也不在保护膜的粘着剂层与玻璃之间产生气泡。(1)0.8≤A/B≤5.0(2)0.8≤A/C≤2.5在所述条件(1)和(2)中，A代表将保护膜的粘着剂层附着于玻璃(glass)后，在25℃温度下以每秒5mm的速度，使保护膜的基膜按180
°
剥离而测量的粘着剂层的粘着力，B代表将保护膜的粘着剂层附着于玻璃(glass)后，在
‑
30℃温度下以每秒5mm的速度，使保护膜的基膜按180
°
剥离而测量的粘着剂层的粘着保持力，C代表将保护膜的粘着剂层附着于玻璃(glass)后，在60℃温度下以每秒5mm的速度，使保护膜的基膜按180
°
剥离而测量的粘着剂层的粘着保持力。2.根据权利要求1所述的用于OLED面板制造工艺的保护膜，其特征在于，所述氟取代的聚氨酯丙烯酸酯共聚物的重均分子量为5000～1000000。3.根据权利要求2所述的用于OLED面板制造工艺的保护膜，其特征在于，所述氟取代的聚氨酯丙烯酸酯共聚物包含羟基封端全氟聚醚(hydroxyl
‑
terminated perfluoropolyether)来源的重复单元，所述羟基封端全氟聚醚包含2～10个氟。4.根据权利要求1所述的用于OLED面板制造工艺的保护膜，其特征在于，所述粘着剂层还包含丙烯酸酯单体，所述丙烯酸酯单体包括以下述化学式1表示的化合物、以下述化学式2表示的化合物、以下述化学式3表示的化合物和丙烯酸异冰片酯(Isobornyl acrylate)。[化学式1][化学式2][化学式3]
在所述化学式1中，B1为
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CH2‑
、
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CH2CH2‑
、
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CH2CH2CH2‑
、
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CH2CH2CH2CH2‑
或
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CH2CH2CH2CH2CH2‑
，R1和R2分别独立地为C1～C12的直链烷基、C3～C12的支链烷基、苯基或烷基苯基,在所述化学式2中，B3为
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CH2CH2‑
、
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CH2CH2CH2‑
、
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CH2CH2CH2CH2‑
、
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CH2CH2CH2CH2CH2‑
或
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CH2CH2CH2CH2CH2CH2‑
，在所述化学式3中，B2为
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CH2CH2CH2CH2‑
、
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：花国栋，郭文磊，尹英允，
申请(专利权)人：TY合作公司，
类型：发明
国别省市：