一种新型螺旋钢管生产线放料机制造技术

本实用新型专利技术涉及螺旋钢管生产技术领域，具体涉及一种新型螺旋钢管生产线放料机，包括底座，所述底座的后侧内腔内壁通过螺钉锁紧有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第一链轮，所述底座的左右两侧内腔的内壁均固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有丝杠，所述丝杠的外壁后侧设置有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮的外壁链连接有链条，所述丝杠的外壁前侧螺纹连接有矩形块，所述矩形块的顶端设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端通过螺栓锁紧有支撑板。该装置结构简单，操控使用方便，可有效的方便使用者对螺旋钢管进行放料操作，增加了螺旋钢管生产线放料机使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种新型螺旋钢管生产线放料机
本技术涉及螺旋钢管生产
，具体涉及一种新型螺旋钢管生产线放料机。
技术介绍
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管，在螺旋钢管的加工过程中，需要将钢管初成品送入切割机，以便于将较长的钢管切断成所需长度，或是将初成品送入打磨机，对钢管表面进行打磨抛光；现有技术中，将方形钢管送入二次加工设备中一般是采用人工送料的方式，工人需要一次只能向二次加工设备中送入一根方形钢管，且工人还要在二次加工设备旁边守候，以便于及时送入下一个方形钢管，这样的送料方式不仅使工人的劳动量大，还导致送料的效率低下，降低了螺旋钢管生产线放料机使用的便利性和实用性，因此，需要一种新型螺旋钢管生产线放料机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术为了解决上述存在的问题，设计了一种新型螺旋钢管生产线放料机。为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：一种新型螺旋钢管生产线放料机，包括底座，所述底座的后侧内腔内壁通过螺钉锁紧有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第一链轮，所述底座的左右两侧内腔的内壁均固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有丝杠，所述丝杠的外壁后侧设置有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮的外壁链连接有链条，所述丝杠的外壁前侧螺纹连接有矩形块，所述矩形块的顶端设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端通过螺栓锁紧有支撑板，所述支撑板的底端通过螺钉锁紧有多级液压伸缩杆；卡动机构，所述卡动机构设置于所述多级液压伸缩杆的底端。优选的，所述卡动机构包括矩形座，所述矩形座的内腔左侧内壁通过螺钉锁紧有第一电机，所述第一电机的输出端设置有螺杆的一端，所述螺杆的另一端通过轴承与矩形座的内壁固定连接，所述螺杆的外壁左右两侧均螺纹连接有连接块，所述连接块的底端设置有连接杆，所述连接杆的内侧设置有连接座。优选的，所述螺杆的外壁左右两侧螺纹为相反方向的螺纹。优选的，所述连接座的内侧设置有橡胶垫。本技术的有益效果是：第二电机正常启动后，促使第一链轮旋转，通过第一链轮促使第二链轮带动丝杠旋转，通过丝杠促使矩形块通过支撑杆带动支撑板、多级液压伸缩杆、矩形座、连接座和螺旋钢管向后侧移动，第一电机正常启动后，促使螺杆反向旋转，通过螺杆促使连接块带动连接杆、连接座向外侧移动打开，脱离对螺旋钢管的固定，实现对螺旋钢管放料操作，该装置结构简单，操控使用方便，可有效的方便使用者对螺旋钢管进行放料操作，机械代替人力，操作使用更加简单方便，且省时省力，增加了螺旋钢管生产线放料机使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术的底座俯视图；图3为本技术的矩形座结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底座，2、卡动机构，21、矩形座，22、第一电机，23、螺杆，24、连接块，25、连接杆，26、连接座，27、橡胶垫，3、第二电机，4、第一链轮，5、丝杠，6、第二链轮，7、链条，8、矩形块，9、支撑杆，10、支撑板，11、多级液压伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1-3所示，一种新型螺旋钢管生产线放料机，包括底座1，底座1的后侧内腔内壁通过螺钉锁紧有第二电机3，第二电机3的输出端设置有第一链轮4，底座1的左右两侧内腔的内壁均固定连接有轴承的外环，轴承的内环过盈配合有丝杠5，丝杠5的外壁后侧设置有第二链轮6，第一链轮4和第二链轮6的外壁链连接有链条7，丝杠5的外壁前侧螺纹连接有矩形块8，矩形块8的顶端设置有支撑杆9，支撑杆9的顶端通过螺栓锁紧有支撑板10，支撑板10的底端通过螺钉锁紧有多级液压伸缩杆11，卡动机构2，卡动机构2设置于多级液压伸缩杆11的底端。作为优选方案，更进一步的，卡动机构2包括矩形座21，矩形座21的内腔左侧内壁通过螺钉锁紧有第一电机22，第一电机22的输出端设置有螺杆23的一端，螺杆23的另一端通过轴承与矩形座21的内壁固定连接，螺杆23的外壁左右两侧均螺纹连接有连接块24，连接块24的底端设置有连接杆25，连接杆25的内侧设置有连接座26，通过第一电机22正常启动后，促使螺杆23旋转，通过螺杆23和连接块24螺纹连接的关系，促使连接块24通过连接杆25带动连接座26向内侧靠近方向移动与螺旋钢管接触，并对螺旋钢管进行夹紧固定。作为优选方案，更进一步的，螺杆23的外壁左右两侧螺纹为相反方向的螺纹，通过第一电机22正常启动后，促使螺杆23反向旋转，通过螺杆23促使连接块24带动连接杆25、连接座26向外侧移动打开，脱离对螺旋钢管的固定。作为优选方案，更进一步的，连接座26的内侧设置有橡胶垫27，通过橡胶垫27提高连接座26对螺旋钢管固定时的稳定性，避免在移动过程中螺旋钢管发生脱落。通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在对电气控制做说明。本实施例的一个具体应用为：使用时，将螺旋钢管放置到底座1的顶端，多级液压伸缩杆11正常启动后，推动矩形座21、连接杆25和连接座26向下移动至螺旋钢管的左右两侧，第一电机22正常启动后，促使螺杆23旋转，通过螺杆23和连接块24螺纹连接的关系，促使连接块24通过连接杆25带动连接座26向内侧靠近方向移动与螺旋钢管接触，并对螺旋钢管进行夹紧固定，通过多级液压伸缩杆11拉动矩形座21、连接杆25、连接座26和螺旋钢管向上移动，第二电机3正常启动后，促使第一链轮4旋转，通过第一链轮4和第二链轮6与链条7链连接的关系，促使第二链轮6带动丝杠5旋转，通过丝杠5与矩形块8螺纹连接的关系，促使矩形块8通过支撑杆9带动支撑板10、多级液压伸缩杆11、矩形座21、连接座26和螺旋钢管向后侧移动，当螺旋钢管移动至合适的位置后，第二电机3停止工作，通过多级液压伸缩杆11推动矩形座21、连接座26和螺旋钢管向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型螺旋钢管生产线放料机，其特征在于：/n包括底座(1)，所述底座(1)的后侧内腔内壁通过螺钉锁紧有第二电机(3)，所述第二电机(3)的输出端设置有第一链轮(4)，所述底座(1)的左右两侧内腔的内壁均固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有丝杠(5)，所述丝杠(5)的外壁后侧设置有第二链轮(6)，所述第一链轮(4)和第二链轮(6)的外壁链连接有链条(7)，所述丝杠(5)的外壁前侧螺纹连接有矩形块(8)，所述矩形块(8)的顶端设置有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的顶端通过螺栓锁紧有支撑板(10)，所述支撑板(10)的底端通过螺钉锁紧有多级液压伸缩杆(11)；/n卡动机构(2)，所述卡动机构(2)设置于所述多级液压伸缩杆(11)的底端。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型螺旋钢管生产线放料机，其特征在于：
包括底座(1)，所述底座(1)的后侧内腔内壁通过螺钉锁紧有第二电机(3)，所述第二电机(3)的输出端设置有第一链轮(4)，所述底座(1)的左右两侧内腔的内壁均固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有丝杠(5)，所述丝杠(5)的外壁后侧设置有第二链轮(6)，所述第一链轮(4)和第二链轮(6)的外壁链连接有链条(7)，所述丝杠(5)的外壁前侧螺纹连接有矩形块(8)，所述矩形块(8)的顶端设置有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的顶端通过螺栓锁紧有支撑板(10)，所述支撑板(10)的底端通过螺钉锁紧有多级液压伸缩杆(11)；
卡动机构(2)，所述卡动机构(2)设置于所述多级液压伸缩杆(11)的底端。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：马海成，陈福良，赵敏忠，石继军，赵静宇，商百春，王影，刘天明，刘志诚，王立中，
申请(专利权)人：大庆鸿鑫金属制品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23