一种螺旋钢管自动割断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺旋钢管自动割断装置，包括主体，所述主体的内侧设置有割断区，所述主体的表面对称固定有两个固定板，两个所述固定板的表面均开设有第一滑动槽，两个所述固定板之间滑动连接有透明保护板，所述透明保护板的表面固定有拨动块，所述透明保护板位于隔断区的正前方，所述透明保护板的表面对称固定有两个截面呈“L”型结构的连接块；通过设计的透明保护板，可以对割断过程中产生的碎屑进行阻挡，避免其对工作人员造成伤害，提高了装置工作过程中的安全性，通过设计的固定板、第一固定块、连接块、第一滑动槽、限位条、滑动块、拉杆、第二滑动槽，方便透明保护板的滑动和固定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋钢管自动割断装置


[0001]本技术属于割断装置
，具体涉及一种螺旋钢管自动割断装置。

技术介绍

[0002]螺旋钢管需要根据客户的要求提供不同的长度规格，在螺旋钢管的生产过程中，未进行切割的螺旋钢管整体是借助上一道生产工序中的递推机的动力被连续不断的输送过来，然后通过自动割断装置对螺旋钢管按照长度要求进行切割，自动割断装置利用激光进行切割，效率快，切割精度高。
[0003]现有的螺旋钢管自动割断装置在使用时，割断过程中会产生较多的碎屑，飞溅的碎屑可能会对工作人员造成伤害，安全性较低，而且其上的操作箱拆装比较麻烦，出现故障时不方便拆卸维修，所以需要设计一种结构解决该问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺旋钢管自动割断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋钢管自动割断装置，包括主体，所述主体的内侧设置有割断区，所述主体的表面对称固定有两个固定板，两个所述固定板的表面均开设有第一滑动槽，两个所述固定板之间滑动连接有透明保护板，所述透明保护板的表面固定有拨动块，所述透明保护板位于隔断区的正前方，所述透明保护板的表面对称固定有两个截面呈“L”型结构的连接块，所述连接块的一端固定有滑动块，所述滑动块的一端嵌入至对应第一滑动槽的内部，所述主体的表面相对于固定板的内侧对称固定有两个第一固定块，所述第一固定块的表面开设有卡槽，所述连接块的一侧表面贯穿开设有通孔，所述通孔的内部贯穿有截面呈“T”型结构的拉杆，所述拉杆的一端嵌入至卡槽的内部。
[0006]优选的，所述拉杆的两侧对称固定有两个挡块，所述拉杆的表面相对于挡块与连接块之间套设有第一弹簧。
[0007]优选的，所述滑动块的两侧对称贯穿开设有两个第二滑动槽，所述第一滑动槽的两侧内壁对称固定有两个限位条，所述限位条贯穿对应第二滑动槽的内部。
[0008]优选的，所述第二滑动槽的内壁表面设置有多个滚珠，所述滚珠与限位条的表面滚动连接。
[0009]优选的，所述主体的一侧固定有第二固定块，所述第二固定块的一侧开设有第一限位槽，所述主体的一侧相对于第二固定块的底部固定有托板，所述托板的表面放置有操作箱，所述操作箱的一侧固定有卡头，所述卡头嵌入至第一限位槽的内部，所述卡头的底部开设有第二限位槽，所述第二固定块的顶部贯穿开设有滑动孔，所述滑动孔的内部嵌入有塑料杆，所述滑动孔的一侧内壁开设有第三限位槽，所述第三限位槽的内部设置有截面呈“L”型结构的卡销，所述卡销的一端嵌入至第二限位槽的内部，所述卡销的另一端嵌入至滑
动孔的内部与塑料杆固定连接，所述塑料杆的顶端固定有挤压块，所述挤压块与第二固定块之间连接有第二弹簧。
[0010]优选的，所述第三限位槽的一侧内壁开设有导向槽，所述卡销的内侧固定有导向杆，所述导向杆嵌入至导向槽的内部。
[0011]优选的，所述第一限位槽的内壁表面固定有橡胶垫，所述橡胶垫与卡头的表面紧贴。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的透明保护板，可以对割断过程中产生的碎屑进行阻挡，避免其对工作人员造成伤害，提高了装置工作过程中的安全性，通过设计的固定板、第一固定块、连接块、第一滑动槽、限位条、滑动块、拉杆、第二滑动槽，方便透明保护板的滑动和固定。
[0014]2、通过设计的托板、第二固定块、挤压块、塑料杆、卡头、第二限位槽、滑动孔，方便对操作箱进行拆装，若其出现故障，有利于对其进行拆卸维修，操作简单，实用性高。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A区的放大图；
[0017]图3为本技术图1中A区的俯视剖视图；
[0018]图4为本技术图1中B区的放大图；
[0019]图5为本技术图1中B区的正视剖视图；
[0020]图中：1、主体；2、透明保护板；3、固定板；4、第一固定块；5、连接块；6、托板；7、第二固定块；8、第一滑动槽；9、限位条；10、滑动块；11、拉杆；12、第二滑动槽；13、卡槽；14、挡块；15、挤压块；16、塑料杆；17、卡头；18、第一限位槽；19、第二限位槽；20、滑动孔；21、第三限位槽；22、卡销。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种螺旋钢管自动割断装置，包括主体1，主体1的内侧设置有割断区，主体1的表面对称固定有两个固定板3，两个固定板3的表面均开设有第一滑动槽8，第一滑动槽8方便滑动块10的滑动，两个固定板3之间滑动连接有透明保护板2，透明保护板2为塑料材质构件，可以对割断过程中产生的碎屑进行阻挡，避免其对工作人员造成伤害，提高了装置工作过程中的安全性，透明保护板2的表面固定有拨动块，拨动块方便拉动透明保护板2，透明保护板2位于隔断区的正前方，透明保护板2的表面对称固定有两个截面呈“L”型结构的连接块5，连接块5的一端固定有滑动块10，滑动块10的一端嵌入至对应第一滑动槽8的内部，主体1的表面相对于固定板3的内侧对称固定有两个第一固定块4，第一固定块4的表面开设有卡槽13，连接块5的一侧表面贯穿开设有通
孔，通孔的内部贯穿有截面呈“T”型结构的拉杆11，拉杆11和卡槽13可以对透明保护板2进行限位，拉杆11的一端嵌入至卡槽13的内部，拉杆11的两侧对称固定有两个挡块14，挡块14可以对第一弹簧进行挤压，拉杆11的表面相对于挡块14与连接块5之间套设有第一弹簧，滑动块10的两侧对称贯穿开设有两个第二滑动槽12，第一滑动槽8的两侧内壁对称固定有两个限位条9，限位条9和第二滑动槽12可以对滑动块10的滑动方向进行限制，限位条9贯穿对应第二滑动槽12的内部，第二滑动槽12的内壁表面设置有多个滚珠，滚珠可以减小滑动块10滑动过程中的稳定性，滚珠与限位条9的表面滚动连接。
[0024]本实施例中，优选的，主体1的一侧固定有第二固定块7，第二固定块7的一侧开设有第一限位槽18，主体1的一侧相对于第二固定块7的底部固定有托板6，托板6可以对操作箱进行支撑，托板6的表面放置有操作箱，操作箱的一侧固定有卡头17，卡头17嵌入至第一限位槽18的内部，卡头17的底部开设有第二限位槽19，第二固定块7的顶部贯穿开设有滑动孔20，滑动孔20方便塑料杆16的滑动，滑动孔20的内部嵌入有塑料杆16，塑料杆16可以带动卡销22同向滑动，滑动孔20的一侧内壁开设有第三限位槽21，第三限位槽21的内部设置有截面呈“L”型结构的卡销2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋钢管自动割断装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内侧设置有割断区，所述主体(1)的表面对称固定有两个固定板(3)，两个所述固定板(3)的表面均开设有第一滑动槽(8)，两个所述固定板(3)之间滑动连接有透明保护板(2)，所述透明保护板(2)的表面固定有拨动块，所述透明保护板(2)位于隔断区的正前方，所述透明保护板(2)的表面对称固定有两个截面呈“L”型结构的连接块(5)，所述连接块(5)的一端固定有滑动块(10)，所述滑动块(10)的一端嵌入至对应第一滑动槽(8)的内部，所述主体(1)的表面相对于固定板(3)的内侧对称固定有两个第一固定块(4)，所述第一固定块(4)的表面开设有卡槽(13)，所述连接块(5)的一侧表面贯穿开设有通孔，所述通孔的内部贯穿有截面呈“T”型结构的拉杆(11)，所述拉杆(11)的一端嵌入至卡槽(13)的内部。2.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管自动割断装置，其特征在于：所述拉杆(11)的两侧对称固定有两个挡块(14)，所述拉杆(11)的表面相对于挡块(14)与连接块(5)之间套设有第一弹簧。3.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管自动割断装置，其特征在于：所述滑动块(10)的两侧对称贯穿开设有两个第二滑动槽(12)，所述第一滑动槽(8)的两侧内壁对称固定有两个限位条(9)，所述限位条(9)贯穿对应第二滑动槽(12)的内部。4.根据权利要求3所述的一种螺旋钢管自动割断装置，其特征在于：所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨欣，
申请(专利权)人：大庆鸿鑫金属制品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：