一种溶胶结合炉缸自流浇注料制造技术

本发明专利技术提供一种溶胶结合炉缸自流浇注料，包括以下质量百分比的组分：白刚玉70%

【技术实现步骤摘要】
一种溶胶结合炉缸自流浇注料


[0001]本专利技术属于耐火材料
，具体涉及一种溶胶结合炉缸自流浇注料。

技术介绍

[0002]高炉炼铁技术是目前生产铁的主要方法。高炉通常采用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。其中，高炉炉缸是高炉炼铁过程中的关键部位，其性能决定了高炉的服役寿命。由于高炉炉缸在工作过程中长期受到铁水物理旋流、涡流和化学侵蚀，造成炉缸炉衬的熔损和破坏，因此，需要对高炉炉缸的炉衬材料进行改进，以延长高炉的使用寿命。
[0003]高炉炉缸的炉衬材料通常采用浇注料制备，为了使浇注料中不同粒度的原料更好的结合，需要加入结合剂。水泥由于其早期强度提升快，且强度高，是目前结合性能最好的结合剂。但是由于水泥中含有的氧化钙在高温下会与浇注料或渣中的氧化铝、氧化硅生成低熔点的钙长石或钙黄长石，其熔点大约在1300℃左右，在使用温度下形成液相，导致浇注料的高温性能下降。硅溶胶具有较好的粘结性，可以替代铝酸盐水泥作为浇注料的结合剂进行使用，将硅溶胶作为浇注料的结合剂，不仅不会引入氧化钙，还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种溶胶结合炉缸自流浇注料，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：白刚玉70%
‑
80%、碳化硅8%
‑
14%、α
‑
氧化铝4%
‑
9%、锆硅灰2%
‑
8%、碳化铬0.05%
‑
0.3%、金属铝粉0.05%
‑
0.3%、金属钛粉0.05%
‑
0.3%、有机纤维0.01%
‑
0.1%、促凝剂0.3%
‑
1.2%；上述组分的质量百分比的总和为100%；还包括占上述组分总质量6%
‑
15%的硅溶胶。2.根据权利要求1所述的溶胶结合炉缸自流浇注料，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：白刚玉73.4%
‑
77%、碳化硅10.45%
‑
12.95%、α
‑
氧化铝5%
‑
8%、锆硅灰4%
‑
6%、碳化铬0.1%
‑
0.2%、金属铝粉0.1%
‑
0.2%、金属钛粉0.1%
‑
0.2%、有机纤维0.01%
‑
0.05%、促凝剂0.5%
‑
1%；上述组分的质量百分比的总和为100%；还包括占上述组分总质量6%
‑
10%的硅溶胶。3.根据权利要求1所述的溶胶结合炉缸自流浇注料，其特征在于：还包括质量百分比为0.5%
‑
1%的固体结合剂，所述固体结合剂为磷酸盐类固体结合剂。4.根据权利要求1所述的溶胶结合炉缸自流浇注...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳宁，刘琳琳，王皓，邵俊宁，张晗，刘东，颜浩，赵伟，刘美荣，高梅，
申请(专利权)人：日照利尔高温新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：