一种铝铬质复合砖及其制备工艺制造技术

本发明专利技术由两个不同的材质经高温烧制后结合强度高，不易断裂；材质不同，使用时发挥的作用也不同；保温层起保温隔热作用，可以与炉壳直接接触；工作层具有高耐火度，高强度、高硬度、耐侵蚀、耐冲刷等特点，可以与溶体直接接触。本申请产品应用范围广，主要应用在固废危废处理的回转窑上，既能保证炉体能高温冶炼温度，及炉衬耐火砖使用寿命，又能解决窑炉在没有人工强制冷却的情况下，冶炼时炉壳温度过高问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝铬质复合砖及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及铝铬复合砖
，特别是涉及一种铝铬质复合砖及其制备工艺。

技术介绍

[0002]大型回转窑因其产量大、生产稳定、产品煅烧均匀等优点，愈来愈多地运用到工业生产中，除水泥行业外，活性石灰煅烧、铬盐培烧、碱
‑
石灰烧结法生产氧化铝等都使用大型回转窑。
[0003]回转窑内衬耐火材料大多选用高铝砖，在使用过程中由于受K2O、Na2O、CaO等碱性物质侵蚀，会导致砖体膨胀疏松；再加上普通高铝砖存在热震性较差、易剥落磨损等缺陷，使得现有回转窑内衬烧成带使用寿命大多在6
‑
8个月，且砖体内衬无法使用保温隔热层，导致窑壳温度较高，热损失较大。
[0004]因此，针对现有技术不足，提供一种铝铬质复合砖及其制备工艺以解决现有技术不足甚为必要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种铝铬质复合砖及其制备工艺，该铝铬质复合砖及其制备工艺，由两个不同的材质经高温烧制后结合强度高，不易断裂；材质不同，使用时发挥的作用也不同；保温层起保温隔热作用，可以与炉壳直接接触；工作层具有高耐火度，高强度、高硬度、耐侵蚀、耐冲刷等特点，可以与溶体直接接触。
[0006]应用范围广，主要应用在固废危废处理的回转窑上，既能保证炉体能高温冶炼温度，及炉衬耐火砖使用寿命，又能解决窑炉在没有人工强制冷却的情况下，冶炼时炉壳温度过高问题。
[0007]本专利技术的上述目的通过如下技术手段实现。
[0008]提供一种铝铬质复合砖及其制备工艺，包括保温层和与其相结合的工作层，保温层的骨料混合物组成包括：高铝质Al2O3≥48％,Fe2O3＜2％,Si:3
‑
7％，其中粒度不大于200目的骨料混合物20％
‑
25％，粒度0
‑
1mm的骨料混合物10％
‑
15％，粒度1
‑
3mm的骨料混合物25％
‑
40％，粒度3
‑
5mm的骨料混合物25％
‑
40％；
[0009]保温层的粉料混合物组成包括：铝矾土50
‑
70％，硅藻土5
‑
15％，红柱石5
‑
20％，α
‑
Al2O
3 5
‑
20％；
[0010]工作层的骨料混合物组成包括：铝铬质(Al，Cr)2O3≥75％，Fe2O3＜1.5％,Si≤1％，其中粒度不大于200目的骨料混合物20％
‑
25％，粒度0
‑
1mm的骨料混合物10％
‑
15％，粒度1
‑
3mm的骨料混合物25％
‑
40％，粒度3
‑
5mm的骨料混合物25％
‑
40％；
[0011]工作层的粉料混合物组成包括：α
‑
Al2O
3 40
‑
60％，Cr2O3≤20％,B2O3≤2％,TiO2＜10％,铝矾土≤20％。
[0012]具体而言的，保温层的体密为2.0
‑
3.0g/cm3、常温耐压强度不小于45Mpa，显气孔率不大于17％、导热系数不大于1.6(800℃)/【W/(m.K)】。
[0013]进一步的，工作层的体密不小于3.2g/cm3、常温耐压强度不小于70MPa、显气孔率不大于15％、导热系数为3
‑
4(800℃)/【W/(m.K)】。
[0014]优选的，保温层部分面积占比占单砖平面面积的2/3,工作层部分面积占比占单砖平面面积的1/3。
[0015]铝铬质复合砖制备工艺如下：
[0016]S1、配料，将保温层和工作层原料分别投入相应的配料机，按照配比比例进行配料；
[0017]S2、制粉，将配好的保温层和工作层原料分别投入相应的球磨制粉机中，分别磨制出不少于95％、粉粒度不大于200目的保温层原料粉和工作层原料粉；
[0018]S3、初混料，将保温层原料粉和初混结合剂投入行星混料机内进行一次混料，得到保温层初混物料；
[0019]同时，将工作层原料粉和初混结合剂投入另一行星混料机内进行一次混料，得到工作层初混物料；
[0020]S4、困料，将保温层初混物料和工作层初混物料分别在室温下静置22
‑
30小时；
[0021]S5、精混料，将步骤S4中静置好的保温层初混物料和精混结合剂投入行星混料机内，得到保温层精混物料；
[0022]同时，将步骤S4中静置好的工作层初混物料和精混结合剂投入另一台行星混料机内，得到工作层精混物料；
[0023]S6、压砖坯，将保温层精混物料与工作层精混物料置于630T的电动螺杆式压砖机上进行打砖，制成砖坯；
[0024]S7、烘干，将砖坯放入烘干窑内进行烘干；
[0025]S8、烧成，将步骤S7中烘干后的砖坯装进隧道窑内进行高温烧制，制得成品复合砖。
[0026]进一步的，初混结合剂为磷酸浓度45
‑
65％的磷酸盐混合液，精混结合剂为磷酸浓度80％的磷酸盐。
[0027]进一步的，步骤S7中烘干时长为3
‑
4天，烘干窑内部温度为60
‑
120℃。
[0028]优选的，步骤S8中隧道窑内的烧制温度为1500
‑
1700℃，烧制时长为4
‑
5天。
[0029]本专利技术应用范围广，主要应用在固废危废处理的回转窑上，既能保证炉体能高温冶炼温度，及炉衬耐火砖使用寿命，又能解决窑炉在没有人工强制冷却的情况下，冶炼时炉壳温度过高问题。
附图说明
[0030]利用附图对本专利技术作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本专利技术的任何限制。
[0031]图1是本专利技术一种铝铬质复合砖制备工艺的流程框图。
[0032]图2是本专利技术一种铝铬质复合砖的垂直投影示意图。
[0033]图3是本专利技术一种铝铬质复合砖抗压试验的曲线图
[0034]从图1至图3中，包括：
具体实施方式
[0035]结合以下实施例对本专利技术作进一步描述。
[0036]实施例1。
[0037]如图1
‑
2所示，一种铝铬质复合砖及其制备工艺，包括保温层和与其相结合的工作层，保温层和工作层采用了两种不同的材质，不用材质在不同部位实用，发挥不同的作用，保温层的骨料混合物组成包括：高铝质Al2O3≥48％,Fe2O3＜2％,Si:3
‑
7％，其中粒度不大于200目的骨料混合物20％
‑
25％，粒度0
‑
1mm的骨料混合物10％
‑
15％，粒度1
‑
3mm的骨料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝铬质复合砖，其特征在于：包括保温层和与其相结合的工作层，所述保温层的骨料混合物组成包括：高铝质Al2O3≥48％,Fe2O3＜2％,Si:3
‑
7％，其中粒度不大于200目的骨料混合物20％
‑
25％，粒度0
‑
1mm的骨料混合物10％
‑
15％，粒度1
‑
3mm的骨料混合物25％
‑
40％，粒度3
‑
5mm的骨料混合物25％
‑
40％；所述保温层的粉料混合物组成包括：铝矾土50
‑
70％，硅藻土5
‑
15％，红柱石5
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20％，α
‑
Al2O
3 5
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20％；所述工作层的骨料混合物组成包括：铝铬质(Al，Cr)2O3≥75％，Fe2O3＜1.5％,Si≤1％，其中粒度不大于200目的骨料混合物20％
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25％，粒度0
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1mm的骨料混合物10％
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15％，粒度1
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3mm的骨料混合物25％
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40％，粒度3
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5mm的骨料混合物25％
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40％；所述工作层的粉料混合物组成包括：α
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Al2O
3 40
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60％，Cr2O3≤20％,B2O3≤2％,TiO2＜10％,铝矾土≤20％。2.根据权利要求1所述的一种铝铬质复合砖，其特征在于：所述保温层的体密为2.0
‑
3.0g/cm3、常温耐压强度不小于45Mpa，显气孔率不大于17％、导热系数不大于1.6(800℃)/【W/(m.K)】。3.根据权利要求1所述的一种铝铬质复合砖，其特征在于：所述工作层的体密不小于3.2g/cm3、常温耐压强度不小...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉兴，刘舒，
申请(专利权)人：锦州长城耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：