本实用新型专利技术公开了一种感应电炉坩埚生产装置，包括基座，基座为一体成型结构，基座的顶部且位于中心处开设有第一通风口，基座上安装有顶板，顶板内插装有内胆，内胆与基座相连接，内胆外且位于顶板的上侧安装有分半钢壳，分半钢壳上插装有压盖，基座内安装有脱模结构，本实用新型专利技术涉及耐火材料技术领域,该感应电炉坩埚生产装置，首先将分半钢壳插在顶板上，使左钢壳与右钢壳扣合，将第一螺栓拧入螺母，固定好左右钢壳与右钢壳，将耐火砖的原材料导入分半钢壳中，灌满以后将压盖盖好，拧入第二螺栓，通过对应工艺使原料定型以后，取下压盖后取下分半钢壳，启动液压缸将顶板顶起，使耐火砖从内胆上脱模，方便人们使用。方便人们使用。方便人们使用。
【技术实现步骤摘要】
一种感应电炉坩埚生产装置
[0001]本技术涉及耐火材料
，具体为一种感应电炉坩埚生产装置。
技术介绍
[0002]耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。
[0003]在耐火材料生产时，电炉坩埚是一个应用广泛的产品，因此电炉坩埚生产设备是较为常见的生产加工设备，现有的电路生产设备结构较为复杂，且生产加工结束以后不方便脱模，给人们带来诸多不便。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种感应电炉坩埚生产装置，解决了现有的结构复杂，不方便脱模的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种感应电炉坩埚生产装置，包括基座，所述基座为一体成型结构，所述基座的顶部且位于中心处开设有第一通风口，所述基座上安装有顶板，所述顶板内插装有内胆，所述内胆与所述基座相连接，所述内胆外且位于所述顶板的上侧安装有分半钢壳，所述分半钢壳上插装有压盖，所述基座内安装有脱模结构。
[0006]优选的,所述分半钢壳包括左钢壳和右钢壳，所述左钢壳和所述右钢壳分半插装于顶板的上表面左右两侧，所述左钢壳与所述右钢壳之间安装有若干铰轴，所述左钢壳与所述右钢壳之间且位于铰轴的对侧安装有若干结构相同的连接件。
[0007]优选的,所述连接件包括一对隔板，一对所述隔板分别与所述左钢壳和所述右钢壳相连接，其中一个所述隔板上嵌装有螺母，另一个所述隔板上插装有第一螺栓，所述第一螺栓与所述螺母螺旋相连。
[0008]优选的,所述压盖的外环面上设有环形边沿，所述环形边沿与所述分半钢壳的上表面相接触，所述环形边沿上插装有若干第二螺栓，所述第二螺栓与所述分半钢壳螺旋相连。
[0009]优选的,所述脱模结构包括一对液压缸，所述液压缸安置于基座的左右两侧，所述基座的形状呈“II”形，所述基座上且位于顶板的下侧开设有一对通口，所述通口与所述液压缸的伸缩端相对应。
[0010]优选的,所述基座的底部且位于所述第一通风口的四周安装有若干散热片，所述内胆的中心处开设有第二通风口，所述第一通风口与所述第二通风口相连通。
[0011]优选的,所述顶板与所述基座的连接处呈阶梯状，所述内胆呈圆台形。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种感应电炉坩埚生产装置。具备以下有益效果:该感应电炉坩埚生产装置，首先将分半钢壳插在顶板上，使左钢壳与右钢壳扣合，将第一螺栓拧入螺母，固定好左右钢壳与右钢壳，将耐火砖的原材料导入分半钢壳中，灌满以后将压盖盖好，拧入第二螺栓，通过对应工艺使原料定型以后，取下压盖后取下分半钢壳，启动液压缸将顶板顶起，使耐火砖从内胆上脱模，方便人们使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的分半钢壳俯视结构示意图。
[0016]图中：1、基座；2、顶板；3、内胆；4、分半钢壳；401、左钢壳；402、右钢壳；403、铰轴；404、隔板；5、压盖；6、液压缸；7、散热片。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种感应电炉坩埚生产装置，包括基座1，所述基座1为一体成型结构，所述基座1的顶部且位于中心处开设有第一通风口，所述基座1上安装有顶板2，所述顶板2内插装有内胆 3，所述内胆3与所述基座1相连接，所述内胆3外且位于所述顶板2的上侧安装有分半钢壳4，所述分半钢壳4上插装有压盖5，所述基座1内安装有脱模结构。
[0019]所述分半钢壳4包括左钢壳401和右钢壳402，所述左钢壳401和所述右钢壳402分半插装于顶板2的上表面左右两侧，所述左钢壳401与所述右钢壳402之间安装有若干铰轴403，所述左钢壳401与所述右钢壳402之间且位于铰轴403的对侧安装有若干结构相同的连接件。
[0020]所述连接件包括一对隔板404，一对所述隔板404分别与所述左钢壳401 和所述右钢壳402相连接，其中一个所述隔板404上嵌装有螺母，另一个所述隔板404上插装有第一螺栓，所述第一螺栓与所述螺母螺旋相连。
[0021]所述压盖5的外环面上设有环形边沿，所述环形边沿与所述分半钢壳4 的上表面相接触，所述环形边沿上插装有若干第二螺栓，所述第二螺栓与所述分半钢壳4螺旋相连。
[0022]所述脱模结构包括一对液压缸6，所述液压缸6安置于基座1的左右两侧，所述基座1的形状呈“II”形，所述基座1上且位于顶板2的下侧开设有一对通口，所述通口与所述液压缸6的伸缩端相对应。
[0023]所述基座1的底部且位于所述第一通风口的四周安装有若干散热片7，所述内胆3的中心处开设有第二通风口，所述第一通风口与所述第二通风口相连通。
[0024]所述顶板2与所述基座1的连接处呈阶梯状，所述内胆3呈圆台形。
[0025]通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，
应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0026]实施例：在进行感应电炉坩埚的生产加工工作时，首先将分半钢壳4插在顶板2上，使左钢壳401与右钢壳402扣合，将第一螺栓拧入螺母，固定好左右钢壳402与右钢壳402，将耐火砖的原材料导入分半钢壳4中，灌满以后将压盖5盖好，拧入第二螺栓，通过对应工艺使原料定型以后，取下压盖5 后取下分半钢壳4，启动液压缸6将顶板2顶起，使耐火砖从内胆3上脱模，方便人们使用。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种感应电炉坩埚生产装置，包括基座(1)，所述基座(1)为一体成型结构，所述基座(1)的顶部且位于中心处开设有第一通风口，其特征在于，所述基座(1)上安装有顶板(2)，所述顶板(2)内插装有内胆(3)，所述内胆(3)与所述基座(1)相连接，所述内胆(3)外且位于所述顶板(2)的上侧安装有分半钢壳(4)，所述分半钢壳(4)上插装有压盖(5)，所述基座(1)内安装有脱模结构。2.根据权利要求1所述的一种感应电炉坩埚生产装置，其特征在于,所述分半钢壳(4)包括左钢壳(401)和右钢壳(402)，所述左钢壳(401)和所述右钢壳(402)分半插装于顶板(2)的上表面左右两侧，所述左钢壳(401)与所述右钢壳(402)之间安装有若干铰轴(403)，所述左钢壳(401)与所述右钢壳(402)之间且位于铰轴(403)的对侧安装有若干结构相同的连接件。3.根据权利要求2所述的一种感应电炉坩埚生产装置，其特征在于,所述连接件包括一对隔板(404)，一对所述隔板(404)分别与所述左钢壳(401)和所述右钢壳(402)相连接，其中一个所述隔板(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：李辉兴，王兴，郝君君，杞铜，
申请(专利权)人：锦州长城耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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